一种多功能激光焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能激光焊接机，包括第一放置工位、第二放置工位、激光焊接装置，所述第一放置工位用于待焊极耳组件的夹持与移动，所述第二放置工位用于待焊顶盖组件的夹持与移动，所述激光焊接装置在第一放置工位与第二放置工位之间进行位置切换，实现对待焊极耳组件或待焊顶盖组件实施焊接。本技术方案无需通过不同的激光焊接装置对待焊顶盖组件和待焊顶盖组件进行焊接，也无需在不同设备之间进行转移操作，一套机台即可实现对待焊顶盖组件和待焊顶盖组件的焊接，能够有效控制电池焊接的加工成本，显著提高焊接效率。显著提高焊接效率。显著提高焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能激光焊接机


[0001]本技术涉及电池加工的
，更具体地说，是涉及一种多功能激光焊接机。

技术介绍

[0002]在目前的电池内部和外部焊接工艺中，电芯连接片与顶盖极柱之间的焊接，电池壳体密封钉的预焊和满焊，都需要在不同的设备完成，当中涉及到移动工件以及重新定位对准等操作，不仅会导致焊接效率偏低，还在一定程度上加高了加工成本。
[0003]对此，很有必要开发一种新型的焊接设备，将上述焊接的工位和工序尽可能整合在一起，以提升工件的焊接质量，优化焊接效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种多功能激光焊接机，通过在不同的放置工位分别放置待焊极耳组件和待焊接顶盖组件，再利用激光焊接装置在不同当值工位之间进行位置切离分别实现对待焊极耳组件和待焊接顶盖组件的焊接，使得至少可在同一设备上完成待焊极耳组件和待焊接顶盖组件的焊接，无需针对不同工序配备不同的激光焊接设备，能够显著降低设备成本，提高焊接效率。
[0005]本技术所要达到的技术效果通过以下技术方案来实现：
[0006]一种多功能激光焊接机，包括：
[0007]底座，设有用于放置待焊极耳组件的第一放置工位和用于放置待焊顶盖组件的第二放置工位；
[0008]激光焊接装置，设于所述底座，通过位置移动作用于所述第一放置工位和所述第二放置工位，以对所述待焊极耳组件和所述待焊顶盖组件进行焊接。
[0009]本技术通过不同的放置工位分别放置待焊极耳组件和待焊顶盖组件，使待焊极耳组件和待焊顶盖组件的待焊接区域均朝向激光焊接装置，以便于所述激光焊接装置对待焊极耳组件和待焊顶盖组件实施焊接加工，由于不同的放置工位间隔设置，使得激光焊接装置对应不同的放置工位进行位置移动即可实现对待焊极耳组件和待焊顶盖组件的焊接。如此，利用一台激光焊接设备便可完成不同焊接工序对应的焊接操作，充分提升了设备的利用率，减少了多个焊接设备的消耗。可选地，待焊极耳组件和待焊顶盖组件可以是同一电池产品的不同组件，也可以是不同电池产品的不同组件，以充分提高焊接效率。
[0010]优选地，所述多功能激光焊接机还包括压装定位装置，所述压装定位装置位于所述第一放置工位和所述第二放置工位的上方，所述压装定位装置位于所述激光焊接装置的下方，所述激光焊接装置沿所述压装定位装置的长度方向移动，使得无论激光焊接装置切离至与哪个放置工位对应，都可以预先通过压装定位装置进行压装定位，以保证激光焊接的准确性和稳定性，提高焊接质量。可选地，可将待焊极耳组件和待焊顶盖组件同时置于相应的工位后，通过压装定位装置对待焊极耳组件和待焊顶盖组件同时进行压装，以通过同
一焊接设备实现不同电池产品的不同待焊组件的压装定位；也可以在对待焊极耳组件进行压装定位并完成待焊极耳组件的焊接后，将待焊顶盖组件置于第二焊接工位进行压装定位完成待焊顶盖组件的焊接，以通过同一焊接设备实现同一电池产品的不同待焊组件的压装定位与焊接。
[0011]优选地，所述压装定位装置包括焊接定位板，所述焊接定位板与所述待焊极耳组件的待焊接面以及所述待焊顶盖组件的待焊接面平行，所述焊接定位板开设有第一焊接通孔和第二焊接通孔，所述激光焊接装置透过所述第一焊接通孔作用于所述第一放置工位对所述待焊极耳组件进行焊接，所述激光焊接装置透过所述第二焊接通孔作用于所述第二放置工位对所述待焊顶盖组件进行焊接。所述第一焊接通孔和第二焊接通孔作为一种避位措施，为焊接光束提供了工作通道；同时，第一焊接通孔和第二焊接通孔作为待焊区域的定位组件，提高了激光焊接的精准性。
[0012]优选地，所述第一放置工位包括第一夹具、第一移动机构和第一顶升机构，所述第一移动机构和所述第一顶升机构与所述第一夹具连接，所述第一夹具用于夹持所述待焊极耳组件，所述第一移动机构用于带动所述第一夹具移动，以使所述待焊极耳组件的待焊区域与所述第一焊接通孔同轴；所述第一顶升机构用于对所述第一夹具进行顶升，以使所述待焊极耳组件的待焊区域位于所述第一焊接通孔内。通过对第一夹具进行移动和顶升使得待焊极耳组件的待焊区域能够和第一焊接通孔精准贴合与对准，能够提高压装定位的准确性。
[0013]优选地，所述第一夹具包括第一安装架和第一夹持部，所述第一夹持部设于所述第一安装架，所述第一安装架与所述第一移动机构和所述第一顶升机构连接；所述第一夹持部包括第一定位组件以及与所述第一定位组件连接的驱动组件，所述驱动组件带动与之连接的所述第一定位组件移动，以在所述第一定位组件之间形成用于放置不同尺寸的所述待焊极耳组件的放置槽。如此，不仅能够对待焊极耳组件进行有效装夹，还能适应不同尺寸的待焊极耳组件。
[0014]优选地，所述第二放置工位包括第二夹具、第二移动机构和第二顶升机构，所述第二移动机构和所述第二顶升机构与所述第二夹具连接，所述第二移动机构用于带动所述第二夹具移动，以使所述待焊顶盖组件的待焊区域与所述第二焊接通孔同轴；所述第二顶升机构用于对所述第二夹具进行顶升，以使所述待焊顶盖组件的待焊区域位于所述第二焊接通孔内。
[0015]优选地，所述第二夹具包括第二安装架和第二夹持部，所述第二夹持部包括第二定位组件以及第二夹紧组件，所述第二定位组件和所述第二夹紧组件设置于所述第二安装架，所述第二定位组件用于对所述待焊顶盖组件进行装夹定位，所述第二夹紧组件用于对装夹定位后的所述待焊顶盖组件进行夹紧以适应不同尺寸的待焊顶盖组件，所述第二安装架与所述第二移动机构和所述第二顶升机构连接。如此，不仅能够对待焊顶盖组件进行装夹定位，还能适应不同尺寸的待焊顶盖组件。
[0016]优选地，所述第二放置工位包括：预压装机构，所述预压装机构包括压头以及与所述压头连接的第三移动组件 ，所述第三移动组件用于带动所述压头移动以对所述待焊顶盖组件进行预压定位或将所述压头从所述待焊顶盖组件切离。所述预压装机构的设置用于对待焊顶盖组件进行预压装以便通过激光焊接装置对其进行预焊，预焊完成后所述预压装
机构会松开，利用所述第二顶升机构将预焊后的待焊顶盖组件与所述焊接定位板对准贴合，以便进一步对待焊顶盖组件进行满焊。
[0017]优选地，所述第三移动组件包括：至少一个手动阀，通过触发所述手动阀带动所述压头移动，以在操作人员确保激光焊接的安全性后启动激光焊接装置进行激光焊接，避免操作人员的身体部位未完全切离激光焊接装置的焊接区域时，自动启动激光焊接装置进行激光焊接，导致存在安全隐患，能够提高激光焊接过程中的安全性。
[0018]优选地，所述激光焊接装置包括：导向机构和激光焊接组件，所述导向结构与所述激光焊接组件连接，所述导向结构用于带动所述激光焊接组件移动，分别作用于所述第一放置工位和所述第二放置工位。所述导向机构带动所述激光焊接组件沿着压装定位机构的长度方向移动，以在第一放置工位和第二放置工位之间进行位置切离，分别对待焊极耳组件和待焊顶盖组件进行焊接。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能激光焊接机，其特征在于，包括：底座，设有用于放置待焊极耳组件的第一放置工位和用于放置待焊顶盖组件的第二放置工位；激光焊接装置，设于所述底座，通过位置移动作用于所述第一放置工位和所述第二放置工位，以对所述待焊极耳组件和所述待焊顶盖组件进行焊接。2.根据权利要求1所述的多功能激光焊接机，其特征在于，包括压装定位装置，所述压装定位装置位于所述第一放置工位和所述第二放置工位的上方，且所述压装定位装置位于所述激光焊接装置的下方，所述激光焊接装置沿所述压装定位装置的长度方向移动。3.根据权利要求2所述的多功能激光焊接机，其特征在于，所述压装定位装置包括焊接定位板，所述焊接定位板与所述待焊极耳组件的待焊接面以及所述待焊顶盖组件的待焊接面平行，所述焊接定位板开设有第一焊接通孔和第二焊接通孔，所述激光焊接装置透过所述第一焊接通孔作用于所述第一放置工位对所述待焊极耳组件进行焊接，所述激光焊接装置透过所述第二焊接通孔作用于所述第二放置工位对所述待焊顶盖组件进行焊接。4.根据权利要求3所述的多功能激光焊接机，其特征在于，所述第一放置工位包括第一夹具、第一移动机构和第一顶升机构，所述第一移动机构和所述第一顶升机构与所述第一夹具连接，所述第一夹具用于夹持所述待焊极耳组件，所述第一移动机构用于带动所述第一夹具移动，以使所述待焊极耳组件的待焊区域与所述第一焊接通孔同轴；所述第一顶升机构用于对所述第一夹具进行顶升，以使所述待焊极耳组件的待焊区域位于所述第一焊接通孔内。5.根据权利要求4所述的多功能激光焊接机，其特征在于，所述第一夹具包括第一安装架和第一夹持部，所述第一夹持部设于所述第一安装架，所述第一安装架与所述第一移动机构和所述第一顶升机构连接；所述第一夹持部包括第一定位组件以及与所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：广东利元亨技术有限公司，
类型：新型
国别省市：