电池模块的激光焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公布一种电池模块的激光焊接设备，包括激光装置、压合板及多个弹性单元。压合板包括多个穿孔，分别面对多个弹性单元。在进行电池模块的焊接时，可将多个电芯放置在各个弹性单元与压合板之间，并于压合板与电芯之间放置导电片，而激光装置产生的激光束则经由穿孔投射在电芯上方的导电片。压合板会经由导电片及电芯压缩弹性单元，使得导电片确实地接触各个电芯。通过本实用新型专利技术公布的激光焊接设备，可防止电芯未确实地接触导电片，并可有效提高焊接的良率。提高焊接的良率。提高焊接的良率。

【技术实现步骤摘要】
电池模块的激光焊接设备


[0001]本技术涉及一种电池模块的激光焊接设备，可防止在激光焊接的过程中电芯未确实地接触导电片，并可有效提高焊接的良率。

技术介绍

[0002]二次电池主要包括镍氢电池、镍镉电池、锂离子电池、锂离子聚合物电池。锂电池具有能量密度高、操作电压高、使用温度范围大、无记忆效应、寿命长、可历经多次充放电等优点，并被广泛的使用在可携式电子产品如手机、笔记型电脑、数位相机等，近年来更扩及汽车领域。
[0003]电芯(Cell)的构造主要包括正极材料、电解液、负极材料、隔膜及壳体，其中隔膜将正极材料及负极材料隔开以避免短路，而电解液则设置在多孔隙的隔膜中，并作为离子电荷的传导工作。壳体用以包覆上述的正极材料、隔膜、电解液及负极材料，一般而言壳体通常由金属材质所制成。
[0004]在使用时会通过电池导电架串联及/或并联多个电芯以形成一电池组，使得电池组可输出产品需要的电压。一般而言，会通过焊接的方式连接电池导电架及电芯，在焊接的过程中会增加电池导电架及电芯的温度，使得电池导电架连接电芯。然而在焊接的过程中，以激光焊接为例，若电池导电架未确实地接触电芯的正极或负极，便可能造成电池导电架未能连接电芯的正极或负极，而产生焊接失败的情形。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的问题，并提高电池模块焊接的良率，本技术公布一种新颖的电池模块的激光焊接设备。在焊接的过程中，各个电芯的焊接位置可保持在同一平面或同一高度上，使得导电片可水平放置在电芯上，并紧贴电芯的焊接位置，以降低焊接失败的情形。
[0006]本技术的一目的，在于提供一种电池模块的激光焊接设备，主要包括压合板及多个弹性单元，其中电芯及导电片放置在压合板与弹性单元之间。在焊接的过程中，压合板会经由导电片及电芯压缩弹性单元，其中各个弹性单元被压缩后的长度与电芯的高度相关，使得电芯连接导电片的焊接位置处在相同或相近的平面上，并防止在导电片及电芯的焊接位置之间形成过大的间隙。
[0007]压合板上设置多个穿孔，分别朝向各个弹性单元，而穿孔及弹性单元之间则存在电芯及导电片。激光装置产生的激光束会经由穿孔投射在导电片上。由于在焊接的过程中，导电片会紧贴电芯的焊接位置。被激光束加热的导电片会将热量传递至接触的电芯的焊接位置，使得导电片及电芯的焊接位置熔化并形成溶池，待冷却之后完成导电片与电芯的焊接。
[0008]在理想状态下各个电芯会具有相同的高度，而导电片也会具有相同的厚度。在将各个电芯放置在平整的载台，并在电芯上放置导电片后，各个电芯与各个导电片总合的高
度皆会相同。由于各个导电片皆位于相同的高度，并与激光装置的距离保持相同，使得激光装置产生的激光束可以聚焦在各个导电片上，以加热导电片及与导电片相邻的电芯的焊接位置。
[0009]然而，在实际应用时，各个电芯及各个导电片会因为制造时的公差而有不同的高度及厚度，虽然各个电芯及导电片的高度差异皆在容许的范围内，不会影响电芯的使用。但在焊接导电片及电芯的过程中，各个电芯的高度差可能会造成导电片倾斜，导致各个导电片与激光装置的距离不同。如此一来，激光装置产生的激光束可能无法聚焦在各个导电片上，而无法顺利加热导电片及电芯的焊接位置。
[0010]本技术的电池模块的激光焊接设备，可通过弹性单元消弭各个电芯及/或导电片的高度差异，使得激光装置产生的激光束可以聚焦在各个导电片上，并可避免导电片无法紧贴电芯的焊接位置的问题，可有效提高焊接导电片与电芯的良率。
[0011]为了达到上述的目的，本技术提出一种电池模块的激光焊接设备，用以焊接多个电芯及多个导电片，包括：激光装置，用以产生激光束；压合板，包括多个穿孔，并经由导电片连接电芯，其中多个穿孔分别对应多个电芯，而激光装置产生的激光束经由压合板的穿孔投射在导电片上；及多个弹性单元，面对压合板的多个穿孔，其中电芯会位于压合板的穿孔与弹性单元之间。
[0012]在本技术的至少一实施例中，电芯包括第一底面、第二底面及侧面，侧面位于第一底面及第二底面之间，并用以连接第一底面及第二底面，压合板经由导电片连接电芯的第一底面，而弹性单元则连接电芯的第二底面。
[0013]在本技术的至少一实施例中，激光焊接设备还包括底座，而多个弹性单元的一端连接底座上。
[0014]在本技术的至少一实施例中，激光焊接设备还包括多个承载板分别连在本技术的至少一实施例中，承载板包括凹槽，用以容置电芯。
[0015]在本技术的至少一实施例中，激光焊接设备还包括固定架位于底座及压合板之间，并用以固定电芯的位置。
[0016]在本技术的至少一实施例中，承载板是绝缘。
附图说明
[0017]图1是本技术电池模块的激光焊接设备一实施例的剖面示意图。
[0018]图2是本技术电池模块的激光焊接设备一实施例的俯视透视图图。
[0019]图3是本技术电池模块的激光焊接设备又一实施例的剖面示意图。
[0020]图4是本技术电池模块的激光焊接设备又一实施例的俯视透视图。
[0021]图5是本技术电池模块的激光焊接设备又一实施例的剖面示意图。
[0022]图6是本技术电池模块的激光焊接设备又一实施例的剖面示意图。
[0023]附图标记说明：10
‑
电池模块的激光焊接设备；11
‑
激光装置；12
‑
电芯；121
‑
第一底面；123
‑
第二底面；125
‑
侧面；13
‑
压合板；131
‑
穿孔；14
‑
导电片；15
‑
弹性单元；151
‑
承载板；17
‑
底座；19
‑
固定架；L
‑
激光束。
具体实施方式
[0024]请参阅图1及图2，分别是本技术电池模块的激光焊接设备一实施例的剖面示意图及俯视透视图。如图所示，电池模块的激光焊接设备10用以焊接多个电芯12及多个导电片14。激光焊接设备10包括激光装置11、压合板13及多个弹性单元1。在焊接时可将多个电芯12及至少导电片14放置在压合板13及弹性单元15之间。
[0025]压合板13可以是板状，并包括多个穿孔131。在本技术一实施例中，弹性单元15的数量与穿孔131的数量相同，且各个弹性单元15分别面对压合板13上的各个穿孔131，例如弹性单元15可以是弹簧。
[0026]在进行激光焊接的过程中，各个电芯12分别放置在各个弹性单元15上，而导电片14则放置在电芯12上方，使得导电片14及电芯12位于压合板13与弹性单元15之间。此外，导电片14会位于电芯12及压合板13之间，而压合板13的各个穿孔131分别对应各个电芯12。激光装置11产生的激光束L会经由压合板13的穿孔131投射本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池模块的激光焊接设备，用以焊接多个电芯及多个导电片，其特征在于，包括有：激光装置，用以产生激光束；压合板，包括多个穿孔，所述压合板并经由所述多个导电片连接所述多个电芯；所述多个穿孔分别对应所述多个电芯，而所述激光装置产生的所述激光束经由所述压合板的所述多个穿孔投射在所述导电片上；及多个弹性单元，面对所述压合板的所述多个穿孔；所述电芯会位于所述压合板的所述穿孔与所述弹性单元之间。2.根据权利要求1所述的电池模块的激光焊接设备，其特征在于，每一所述电芯包括第一底面、第二底面及侧面；所述侧面位于所述第一底面及所述第二底面之间，并用以连接所述第一底面及所述第二底面；所述压合板经由所述导电片连接每一所述电芯的所述第一底面，而所述弹性单元...

【专利技术属性】
技术研发人员：张古博，吴柏庆，
申请(专利权)人：新盛力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：