全自动激光焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动激光焊接机，包括焊接头主体，所述焊接头主体顶部表面的中间位置处安装有准直器，所述准直器顶部表面的中间位置处安装有调节端，所述焊接头主体顶部表面的一侧安装有DB连接器，所述焊接头主体一端表面的中间位置处安装有显示屏，所述焊接头主体一侧的表面固定连接有送机端主体，所述送机端主体顶部的中间位置处固定连接有底座，所述底座顶部表面的中间位置处安装有镜头控制器，所述镜头控制器顶部表面的中间位置处设置有CCD监视器。本实用新型专利技术进行高精度高效率和高质量的焊接，同时辅以CCD监视器与连接端，用于监视焊接效果，进以实现高自动化程度，高焊接效果、高焊接效率的焊接。高焊接效率的焊接。高焊接效率的焊接。

【技术实现步骤摘要】
全自动激光焊接机


[0001]本技术涉及焊接机
，具体涉及全自动激光焊接机。

技术介绍

[0002]激光焊接机是激光材料加工用的机器，按其工作方式分为激光模具烧焊机、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机，光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光发射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的，激发电子或分子使其在转换成能量的过程中产生集中且相位相同的光束，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。
[0003]现有技术中的全自动激光焊接机在进行高精度高效率和高质量的焊接的过程中，需要在焊接的过程中需要人工长时间对其进行观测监视，从而降低该装置的使用便捷性，不利于使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供全自动激光焊接机，以解决技术中的全自动激光焊接机在进行高精度高效率和高质量的焊接中需要人工长时间对其进行观测监视降低其使用便捷性的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全自动激光焊接机，包括焊接头主体，所述焊接头主体顶部表面的中间位置处安装有准直器，所述准直器顶部表面的中间位置处安装有调节端，所述焊接头主体顶部表面的一侧安装有DB连接器，所述焊接头主体一端表面的中间位置处安装有显示屏，所述焊接头主体一侧的表面固定连接有送机端主体，所述送机端主体顶部的中间位置处固定连接有底座，所述底座顶部表面的中间位置处安装有镜头控制器，所述镜头控制器顶部表面的中间位置处设置有CCD 监视器，所述送机端主体底部的中间位置处固定连接有连接端。
[0006]优选的，所述连接端内腔的中间位置处设置有保护抽屉，所述保护抽屉与连接端的内腔呈滑动连接。
[0007]优选的，所述连接端底部的中间位置处安装有吹气端，所述吹气端一侧的表面安装有气管接头。
[0008]优选的，所述底座顶部表面的另一侧安装有调焦旋钮，所述外周面的顶部安装有调节旋钮。
[0009]优选的，所述准直器的一侧安装有水管接头，所述水管接头的内部与准直器的内部相连通。
[0010]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0011]本技术通过将该装置安装到机器人手臂上，通过机器人手臂带动该装置进行
定位及完成指定动作，同时与焊接系统进行联动，通过焊接系统控制激光的出光关光，该装置的摆动频率和模式等参数，辅助气体的开关以及送机系统的送丝动作等，进行高精度高效率和高质量的焊接，同时辅以CCD 监视器与连接端，用于监视焊接效果，进以实现高自动化程度，高焊接效果、高焊接效率的焊接。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的整体结构的立体结构示意图。
[0014]图2为本技术中图1中A处的结构放大示意图。
[0015]图3为本技术的正视方向的结构示意图。
[0016]附图标记说明：1、焊接头主体；2、准直器；3、DB15连接器；4、调节旋钮；5、显示屏；6、送机端主体；7、底座；8、镜头控制器；9、调焦旋钮； 10、CCD监视器；11、连接端；12、保护抽屉；13、吹气端；14、气管接头；15、水管接头。
具体实施方式
[0017]本技术提供了如图1
‑
3所示的全自动激光焊接机，包括焊接头主体1，述焊接头主体1顶部表面的中间位置处安装有准直器2，所述准直器2顶部表面的中间位置处安装有调节端，所述焊接头主体1顶部表面的一侧安装有 DB15连接器3，所述焊接头主体1一端表面的中间位置处安装有显示屏5，所述焊接头主体1一侧的表面固定连接有送机端主体6，所述送机端主体6顶部的中间位置处固定连接有底座7，所述底座7顶部表面的中间位置处安装有镜头控制器8，所述镜头控制器8顶部表面的中间位置处设置有CCD监视器 10，所述送机端主体6底部的中间位置处固定连接有连接端11，通过将该装置与机器人手臂相连接，通过机器人手臂带动该装置进行定位及完成指定动作，同时与焊接系统进行联动，通过焊接系统控制激光的出光关光，该装置的摆动频率和模式等参数，辅助气体的开关以及送机系统的送丝动作等，进行高精度高效率和高质量的焊接，同时在焊接的过程中，通过CCD监视器10 与镜头控制器8能够辅助使用者在焊接过程中的检测工作，进而使得使用者无需时刻在一旁进行检测，从而进一步确保了该装置能够进行高精度高效率和高质量的焊接。
[0018]进一步的，在上述技术方案中，所述连接端11内腔的中间位置处设置有保护抽屉12，所述保护抽屉12与连接端11的内腔呈滑动连接，所述连接端11底部的中间位置处安装有吹气端13，所述吹气端13一侧的表面安装有气管接头14，通过保护抽屉12能够对该装置起到一定的防护作用，从而能够避免送机端主体6内部的电子元器件受到损坏后无法修理的情况发生，通过调焦旋钮9能够对送机端主体6的焦距进行调节，从而便于CCD 监视器10对焊接过程进行检测。
[0019]进一步的，在上述技术方案中，所述底座7顶部表面的另一侧安装有调焦旋钮9，所述调节端外周面的顶部安装有调节旋钮4，所述准直器2 的一侧安装有水管接头15，所述水管接头15的内部与准直器2的内部相连通，通过设置有气管接头14，从而对吹气端13的内部进行加气工作，从而使得吹气端13能够进行吹气工作，通过转动调节旋钮4，能够对准直器2
进行调节，通过准直器2能够辅助该装置的摆动频率和模式等参数，辅助气体的开关以及送机系统的送丝动作等，进行高精度高效率和高质量的焊接。
[0020]实施方式具体为：在实际使用的过程中，本技术将手持焊接头进行改造升级，将该装置安装到机器人手臂上，通过启动机器人运行，通过机器人手臂带动该装置运行，在此过程中，机器人手臂带动该装置进行精准定位及完成指定动作，同时与焊接系统进行联动，通过焊接系统控制激光的出光关光，同时在该装置运行的过程中，通过准直器2的辅助工作，从而能够对该装置的摆动频率和模式等参数进行精准控制，同时将气管接头14连接气管，并从吹气端13处进行吹气，从而通过辅助气体的开关以及送机端主体6的送丝动作等，进行高精度高效率和高质量的焊接，同时辅以CCD监视器10，用于监视焊接效果，进以实现高自动化程度，高焊接效果、高焊接效率的焊接，该装置能够通过该实施方式具体解决了现有技术中的全自动激光焊接机在进行高精度高效率和高质量的焊接中需要人工长时间对其进行观测监视降低其使用便捷性的问题。
[0021]以上只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动激光焊接机，包括焊接头主体(1)，其特征在于：所述焊接头主体(1)顶部表面的中间位置处安装有准直器(2)，所述准直器(2)顶部表面的中间位置处安装有调节端，所述焊接头主体(1)顶部表面的一侧安装有DB15连接器(3)，所述焊接头主体(1)一端表面的中间位置处安装有显示屏(5)，所述焊接头主体(1)一侧的表面固定连接有送机端主体(6)，所述送机端主体(6)顶部的中间位置处固定连接有底座(7)，所述底座(7)顶部表面的中间位置处安装有镜头控制器(8)，所述镜头控制器(8)顶部表面的中间位置处设置有CCD监视器(10)，所述送机端主体(6)底部的中间位置处固定连接有连接端(11)。2.根据权利要求1所述的全...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘茂亮，逄锦铃，
申请(专利权)人：青岛翔之星数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：