一种砂芯装配用的放置装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术设计砂芯组装设备领域，具体来说是一种砂芯装配用的放置装置，所述放置装置布置在涂胶机的转盘总成上，包括放置机构，所述放置机构包括设置在转盘体上的放置模板，所述放置模板上设有砂芯放置部，所述砂芯放置部包括设置在放置模板上的定位块；本实用新型专利技术公开了一种砂芯装配用的放置装置，本实用新型专利技术公开的放置装置可以方便实现下砂芯在涂胶机上的放置，本实用新型专利技术公开的放置装置配合涂胶机进行使用，放置装置通过放置模板与定位块的配合使用，可以实现下砂芯的放置定位，继而可以保证下砂芯放置的稳定性。保证下砂芯放置的稳定性。保证下砂芯放置的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种砂芯装配用的放置装置


[0001]本技术设计砂芯组装设备领域，具体来说是一种砂芯装配用的放置装置。

技术介绍

[0002]在实际生产时，砂芯包括上砂芯和下砂芯结构，上砂芯与下砂芯单独制备，在后续进行砂芯使用时，需要把上砂芯与下砂芯进行拼装组成砂芯结构，传统下砂芯与上砂芯之间常规连接方式是使用胶液连接；传统是采用人工实现上砂芯与下砂芯之间的拼装连接，但是传统人工涂覆胶液实现上砂芯与下砂芯之间的连接时，因为步骤较为繁琐，砂芯结构的装配效率较低，不利于批量化生产；为了提高砂芯的装配效率，就需要设计一种涂胶机来代替人工，实现上砂芯与下砂芯之间装配效率的提升。
[0003]但是传统涂胶机下砂芯放置位置较为限定，不能实现多个下砂芯的同时放置，并且传统下砂芯放置装置缺少定位装置，使得下砂芯放置时容易出现晃动，造成下砂芯涂胶时发生偏移，影响涂胶质量。
[0004]所以为了解决上述问题，就需要对现有涂胶的放置结构进行优化设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种方便下砂芯放置的放置装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种砂芯装配用的放置装置，所述放置装置布置在涂胶机的转盘总成上，包括放置机构，所述放置机构包括设置在转盘体上的放置模板，所述放置模板上设有砂芯放置部，所述砂芯放置部包括设置在放置模板上的定位块。
[0008]每个所述放置模板包括模板体，所述模板体上设有定位沉槽；所述模板体通过定位沉槽卡接在转盘体上的凸起上。
[0009]所述定位块包括第一定位块和第二定位块，所述第一定位块与第二定位块间隔相对分布；所述第一定位块与第二定位块水平投影都呈L型；所述第二定位块内侧设有定位凸起。
[0010]所述定位块还包括中部垫块；所述中部垫块分布在第一定位块与第二定位块之间区域的中心处。
[0011]所述定位块还包括第一限位块以及第二限位块，所述第一限位块分布在第一定位块边缘处；所述第一限位块与第一定位块间呈间隔分布；所述第二限位块分布在第二定位块的边缘处；所述第二限位块与第二定位块间呈间隔分布。
[0012]本技术的优点在于：
[0013]本技术公开了一种砂芯装配用的放置装置，本技术公开的放置装置可以方便实现下砂芯在涂胶机上的放置，本技术公开的放置装置配合涂胶机进行使用，放置装置通过放置模板与定位块的配合使用，可以实现下砂芯的放置定位，继而可以保证下
砂芯放置的稳定性。
附图说明
[0014]下面对本技术说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0015]图1为本技术第一视角的结构示意图。
[0016]图2为本技术第二视角的结构示意图。
[0017]上述图中的标记均为：
[0018]1、放置模板，11、模板体，12、定位沉槽，13、定位块，131、第一定位块，132、第二定位块，133、定位凸起，134、第一限位块，135、第二限位块，136、中部垫块。
具体实施方式
[0019]下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0020]一种砂芯装配用的放置装置，所述放置装置布置在涂胶机的转盘总成上，包括放置机构，所述放置机构包括设置在转盘体2上的放置模板1，所述放置模板1上设有砂芯放置部，所述砂芯放置部包括设置在放置模板1上的定位块13；本技术公开了一种砂芯装配用的放置装置，本技术公开的放置装置可以方便实现下砂芯在涂胶机上的放置，本技术公开的放置装置配合涂胶机进行使用，放置装置通过放置模板1与定位块13的配合使用，可以实现下砂芯的放置定位，继而可以保证下砂芯放置的稳定性。
[0021]在本技术中所述转盘总成上设有放置机构；放置机构的设置，方便了对待组装的下砂芯进行放置，也方便上砂芯与下砂芯后续的对接操作，同时也方便了后续的涂胶操作。
[0022]在涂胶机的转盘体2上至少设有两个放置机构；两个所述放置机构间隔平行分布；本技术通过设置两个放置机构，可以极大的提高工作效率，在实际操作时，一个放置机构可以用于砂芯的上料和下料操作，同时可以实现上砂芯与下砂芯的安装，进行上述操作的位置可以称为取放料工位；而在转盘体2另一侧设置的放置机构主要是对放置完毕后的下砂芯进行涂胶操作，具体，通过注胶机构5对该放置机构上的下砂芯进行注胶操作；在本技术中每个所述放置模板1都包括模板体11，模板体11为放置基础，在实际设计时，可以设计成一个平板结构，实际连接时，可以通过螺栓或者卡扣实现模板体11与支撑平台之间的连接；另外，在本技术中所述模板体11上设有定位沉槽12；所述模板体11通过定位沉槽12卡接在转盘体2上的凸起2
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1上；定位沉槽12卡接在转盘体2上的凸起，从而实现模板体11与转盘体2之间的连接装配，定位沉槽12与凸起之间采用过盈配合的方式相连接；这样连接方式，方便了放置模板1与转盘体2之间的连接。
[0023]当然为了连接稳定，在模板体上设置螺纹孔2
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2，在转盘体上的凸起上也设有下连接孔，通过螺栓穿过螺纹孔2
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2和下连接孔实现模板体与下方转盘体之间的连接。
[0024]进一步的，在本技术中相邻定位块间隔平行分布；本技术中每个定位块可以定位一个下砂芯，定位块间隔平行分布，避免相邻下砂芯放置时发生干涉。
[0025]进一步的，在本技术中所述定位块13包括第一定位块131和第二定位块132，所述第一定位块131与第二定位块132间隔相对分布；在本技术中第一定位块131与第
二定位间隔分布，两者之间具有一定的间隙，形成一个凹槽结构，继而方便下砂芯的放置，另外，在本技术中所述第一定位块131与第二定位块132水平投影都呈L型；第一定位块131与第二定位块132呈L型，L型定位块13内侧面与下砂芯端部与侧面相贴合，从而起到一个侧面定位作用；同时，在本技术中所述第二定位块132内侧设有定位凸起133；该定位凸起133与下砂芯端部缺口相互配合，从而更好的实现下砂芯的安放定位操作。
[0026]进一步的，在本技术中所述定位块13还包括中部垫块136、第一限位块134以及第二限位块135，所述中部垫块136分布在第一定位块131与第二定位块132之间区域的中心处；所述第一限位块134分布在第一定位块131边缘处；所述第一限位块134与第一定位块131间呈间隔分布；所述第二限位块135分布在第二定位块132的边缘处；所述第二限位块135与第二定位块132间呈间隔分布；在本技术中中部垫块136起到中部支撑作用，方便实现对下砂芯的中部支撑；另外，在本技术中，第一限位块134与第一定位块131相互间隔相对分布；两者之间形成装配间隙，方便对下砂芯一端的限位操作，另外，第二限位块135与第二定位块132本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂芯装配用的放置装置，所述放置装置布置在涂胶机的转盘总成上，其特征在于，包括放置机构，所述放置机构包括设置在转盘体上的放置模板，所述放置模板上设有砂芯放置部，所述砂芯放置部包括多个设置在放置模板上的定位块；所述定位块包括第一定位块和第二定位块，所述第一定位块与第二定位块间隔相对分布；所述第一定位块与第二定位块水平投影都呈L型；所述第二定位块内侧设有定位凸起。2.根据权利要求1所述的一种砂芯装配用的放置装置，其特征在于，相邻定位块间隔平行分布。3.根据权利要求1所述的一种砂芯装配用的放置装置，其特征在于，每...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁世庆，程垂庭，
申请(专利权)人：芜湖诚拓汽车部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：