本实用新型专利技术涉及一种滤光片切割堆叠整理装置，包括机台，机台上一侧设置有原料传送带和第二传送带，原料传送带和第二传送带之间设置有切割工位，切割工位两侧设置有按压机构，切割工位上方设置有切割机构，机台下方对应原料传送带的位置设置有传输机构，传输机构上设置有多个收料框，收料框设置于切割工位下方，切割机构与收料框之间设置有集尘板，机台设置有滑动通道，切割工位的另一侧设置有第一驱动组件，第一驱动组件与集尘板之间通过连接框连接，连接框与集尘板一端铰连接，连接框中空设置。通过采用上述技术方案，提高切割稳定性；自动化落料，间隔短，速度快，效率高；全程自动化堆料、送料，节省人力，堆料高度统一，便于后续操作。操作。操作。
【技术实现步骤摘要】
一种滤光片切割堆叠整理装置
[0001]本技术涉及滤光片加工
，尤其涉及一种滤光片切割堆叠整理装置。
技术介绍
[0002]滤光片是液晶显示器(LCD)由灰阶变为彩色的关键零组件，借由LCD内部的背光模组提供光源，再搭配驱动IC与液晶控制形成灰阶显示，将光源穿过彩色滤光片的光阻彩色层形成彩色显示画面。
[0003]滤光片在现有技术中切割传送时，一般都是使用切割刀切割完成后都是直接放置在传送机构上进行传送，而对切割传送的放置的滤光片会位于传送机构上造成堆积，如安排人工对其进行摆放时又较为浪费人工时间和降低效率，因此，此技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
[0004]综上所述，为克服现有技术的不足，本技术提供一种滤光片切割堆叠整理装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种滤光片切割堆叠整理装置，包括机台，机台上一侧设置有原料传送带和第二传送带，所述原料传送带和第二传送带之间设置有切割工位，所述切割工位两侧设置有用于定位原料滤光片的按压机构，所述切割工位上方设置有用于切割滤光片的切割机构，所述机台下方对应所述原料传送带的位置设置有传输机构，所述传输机构上设置有多个用于堆叠整理完成切割的滤光片的收料框，所述收料框设置于切割工位下方，所述切割机构与收料框之间设置有集尘板，所述机台对应所述集尘板的位置设置有滑动通道，所述切割工位的另一侧设置有用于推动集尘板滑动的第一驱动组件，所述第一驱动组件与所述集尘板之间通过连接框连接，所述连接框与集尘板一端铰连接，所述连接框中空设置。
[0006]通过采用上述技术方案，原料传送带将片状的滤光片原料传送至第二传送带上，按压机构对滤光片原料进行按压，切割机构在切割工位对滤光片原料进行切割，切割产生的粉尘落于集尘板上，按压切割，加之所述原料传送带与第二传送带间歇式传动，提高切割稳定性，同时设置集尘板第一提供切割平台，对原料起到支撑作用，便于原料输送，第二避免粉尘落于收料框内，更加整洁；当完成切割后，由于按压机构对滤光片原料两端进行按压，第一驱动组件通过连接框驱动集尘板沿滑动通道滑动时，滤光片原料不会偏移，当第一驱动组件推动连接框移动至切割工位下方时，完成切割的圆形滤光片脱离滤光片原料落于收料框内，然后第一驱动组件通过连接框带动集尘板复位，重复以上步骤，自动化落料，仅需要重复落、切两个动作，间隔短，速度快，效率高；当收料框内堆积一定数量的圆形滤光片，传输机构带动空的收料框前移至收割工位下方，原收料框前移，全程自动化堆料、送料，节省人力，效率高，堆料高度统一，便于后续操作，同时传输机构与原料传送带、第二传送带呈上下设置，充分利用空间，同时使操作更便捷。
[0007]本技术进一步设置：所述收料框一侧设置倒“T”字型的滑槽，所述收料框内设置升降板，所述升降板对应所述滑槽的一端设置有延伸段，所述机台内设置有用于带动所述升降板升降的第一升降组件，所述延伸段与所述第一升降组件相连接，所述第一升降组件设置于横向滑动组件上，所述横向滑动组件带动所述升降板沿滑槽的底部插入或退出所述收料框。
[0008]通过采用上述技术方案，随着收料框内的圆形滤光片数量而第一升降组件不断调整升降板的高度，使得滤光片落料高度一致，降低因过高的落料高度导致滤光片损伤的风险，提高产品的合格率，当升降板移动靠近至收料框底壁时，横向滑动组件带动所述升降板沿滑槽的底部退出所述收料框，传输机构带动原收料框前移，带动空的收料框前移至收割工位下方，横向滑动组件带动所述升降板沿滑槽的底部插入所述收料框，所述第一升降组件带动升降板滑动至滑槽最高端，继续承接下落的滤光片，通过滑槽与横向滑动组件的配合实现自动化更换收料框，同时设计升降板，通过外置第一升降组件而非上下设置升降组件，实现空间结构的优化，降低机台高度，且使得收料框的高度更高，扩大堆叠的高度范围。
[0009]本技术进一步设置：所述升降板厚度不大于所述滑槽的厚度，所述滑槽的厚度小于滤光镜厚度，所述延伸段的厚度大于所述滑槽的厚度。
[0010]通过采用上述技术方案，所述升降板厚度不大于所述滑槽的厚度，升降板沿滑槽的底部插入或退出所述收料框更顺畅；所述滑槽的厚度小于滤光镜厚度，避免滤光片从滑槽滑出；所述延伸段的厚度大于所述滑槽的厚度，便于横向滑动组件的安装对准。
[0011]本技术进一步设置：所述集尘板截面呈凸字型设置，所述集尘板包括设置于上方的集尘部和设置于下方的滑动部，所述连接框与滑动部的外侧铰连接，所述集尘部的宽度与所述滑动通道相适配，所述集尘部的高度与所述滑动通道相适配，所述滑动通道下方对应所述滑动部的位置设置有滑动槽，所述滑动槽的高度与所述滑动部相适配，所述滑动槽的宽度与所述连接框的宽度相适配，所述滑动槽端部设置有用于防止所述连接框脱离的防脱块。
[0012]通过采用上述技术方案，集尘板截面呈凸字型设置，集尘部与机台面平齐，便于滤光片原料传送，所述第一驱动组件推动集尘板滑动，当连接框的铰接端与防脱块抵触时，集尘板脱离滑动槽受重力影响向下转动，此时连接框仍停留于滑动槽内，当第一驱动组件带动连接框沿滑动槽后退复位，由于连接框与集尘板铰连接，带动集尘板向上翻转复位回退至滑动槽内。
[0013]本技术进一步设置：所述集尘部上设置有侧视方向截面呈倒三角形的集尘腔，所述集尘腔底部设置有集中腔，所述集中腔俯视方向截面对应所述切割机构的一端呈半球形，另一端呈漏斗形设置，所述集中腔相对所述切割机构的另一端开口设置。
[0014]通过采用上述技术方案，集尘腔截面呈倒三角形设置，便于收集粉尘，设置集中腔，便于集尘板翻转过程中，使集尘腔内的粉尘落于集中腔内便于向开口方向出料，同集中腔时一端呈漏斗形设置，从出口出料，使粉尘在翻转过程中不易挥洒，当集尘板翻转靠近机台侧面时，粉尘才落料，可减少粉尘飞扬。
[0015]本技术进一步设置：所述机台对应所述滑动通道的一侧设置有用于收集集尘板翻转后落尘的收集盒，所述机台对应所述收集盒位置设置有便于收集盒定位的卡槽。
[0016]通过采用上述技术方案，当集尘板下落翻转靠近机台45度内时，粉尘从开口出料，
落于收集盒内，方便清理，同时设置卡槽，便于清理收集盒后重新定位安装。
[0017]本技术进一步设置：所述切割机构包括设置于第二升降组件上的机架，所述机架下设置有转动盘，所述机架上方设置有用于驱动所述转动盘转动的转动组件，所述转动盘一侧设置有安装架、滑轨和驱动组件，所述安装架上设置有激光头，所述安装架设置于所述滑轨上，所述驱动组件带动所述安装架沿滑轨滑动改变激光切割的半径。
[0018]通过采用上述技术方案，机器人持激光切割机割出的小孔往往不太圆，是正多边形，本技术方案设置转动组件和转动盘，确保激光头呈圆形运动，设置安装架、滑轨和驱动组件，使得驱动组件带动所述安装架沿滑轨滑动可改变激光切割的半径，可切割不同尺寸直径的圆形滤光片，适用性范围更广。
[0019]下面结合附图及实施例描述本技术具体实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滤光片切割堆叠整理装置，其特征在于：包括机台，机台上一侧设置有原料传送带和第二传送带，所述原料传送带和第二传送带之间设置有切割工位，所述切割工位两侧设置有用于定位原料滤光片的按压机构，所述切割工位上方设置有用于切割滤光片的切割机构，所述机台下方对应所述原料传送带的位置设置有传输机构，所述传输机构上设置有多个用于堆叠整理完成切割的滤光片的收料框，所述收料框设置于切割工位下方，所述切割机构与收料框之间设置有集尘板，所述机台对应所述集尘板的位置设置有滑动通道，所述切割工位的另一侧设置有用于推动集尘板滑动的第一驱动组件，所述第一驱动组件与所述集尘板之间通过连接框连接，所述连接框与集尘板一端铰连接，所述连接框中空设置。2.根据权利要求1所述的一种滤光片切割堆叠整理装置，其特征在于：所述收料框一侧设置倒“T”字型的滑槽，所述收料框内设置升降板，所述升降板对应所述滑槽的一端设置有延伸段，所述机台内设置有用于带动所述升降板升降的第一升降组件，所述延伸段与所述第一升降组件相连接，所述第一升降组件设置于横向滑动组件上，所述横向滑动组件带动所述升降板沿滑槽的底部插入或退出所述收料框。3.根据权利要求2所述的一种滤光片切割堆叠整理装置，其特征在于：所述升降板厚度不大于所述滑槽的厚度，所述滑槽的厚度小于滤光镜厚度，所述延伸段的厚度大于所述滑槽的厚度。4.根据权利要求1所述的一种滤光片切割堆叠...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴险峰，李永宁，吴英豪，
申请(专利权)人：江西通统光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。