一种高效烘干烘房制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效烘干烘房，高效烘干烘房包括烘干箱体和热泵机组，热泵机组设在烘干箱体外侧，烘干箱体中设置有隔板，隔板将烘干箱体分隔为热风腔和烘干腔，隔板上设有主风机，烘干箱体外侧还设有回风通道，回风通道与烘干箱体间隔设置，回风通道上端与烘干箱体连通，其中，热泵机组与回风通道的下端连通。本实用新型专利技术的高效烘干烘房，结构合理，通过独特的热风循环结构，提高了热能利用率，在保证烘干质量的同时降低了生产成本。干质量的同时降低了生产成本。干质量的同时降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高效烘干烘房


[0001]本技术涉及烘干设备
，具体涉及一种高效烘干烘房。

技术介绍

[0002]烘房是用来烘干农产品、肉类等的设备，现有的烘房通常由加热室和物料室两部分组成，根据物料室内循环气流的运动方向，分为气流上升式和气流下降式两种烘房，这两种方式的烘房均是在加热是和物料室之间的隔墙上上下侧分别设置循环风口，使热空气通过上部或者下部的循环风口送入物料室内烘烤物料，而进入物料室的热空气随着温度的降低变为冷空气，再通过下部或者上部的循环回风口返回加热室内进行加热，如此循环往复直至将物料烘干，但是，这两种方式的烘房，均要求循环气流竖向穿透物料室内多层放置的物料盘，由于气流运动的阻力较大，所以造成烘房内气流分布不均匀，热利用效率低，垂直方向温差较大，容易造成中间层的物料烘不干，不能实现全部物料同步干燥，从而造成烘干时间延长导致能源浪费，也容易出现局部物料不能及时干燥而产生烤坏损失，目前也有一些烘房采用水平流气流设计，如授权公告号 CN210220416U(与本案为同一申请人)，将气流循环方式由传统的上、下循环改变为水平循环，使气流循环阻力降低，但是此种设计只是将进风气流和回风气流设置为水平方向，烘干气流依然为上下方向，气流依然具有阻力，仍然存在热效率低的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种高效烘干烘房，解决现有的烘房热利用效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种高效烘干烘房，包括烘干箱体和热泵机组，所述热泵机组设在所述烘干箱体外侧，所述烘干箱体中设置有隔板，所述隔板将所述烘干箱体分隔为热风腔和烘干腔，所述隔板上设有主风机；所述烘干箱体外侧还设有回风通道，所述回风通道与所述烘干箱体间隔设置，所述回风通道上端与所述烘干箱体连通，其中，所述热泵机组与所述回风通道的下端连通。
[0006]进一步地，所述回风通道的内壁为弧形。
[0007]进一步地，所述主风机有多组，沿上下方向设置在所述隔板上，用于向所述烘干腔中吹风。
[0008]进一步地，所述烘干腔顶部设有顶隔板，所述顶隔板与所述烘干腔顶板之间形成循环风道，所述顶隔板的末端设有供热风循环的开口。
[0009]进一步地，所述烘干腔顶部设有排湿口。
[0010]进一步地，所述循环风道与所述回风通道贯通。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术的高效烘干烘房，通过设置在烘干箱体外侧的热泵机组供热，并通过
设置在隔板上的主风机向烘干腔中水平吹风，确保了物料能够均匀烘干，同时通过设置回风通道完成热风的循环，降低了热量的散失，能够显著提高热能利用率，降低生产成本。
[0013]进一步地，通过设置弧形的回风通道，确保热风快速循环，提高热能利用率。
[0014]进一步地，通过设置多组主风机，提高烘干效率。
[0015]进一步地，通过在烘干腔中设置顶隔板，对烘干腔内上升的热风进行阻挡，确保热风持续对物料进行烘干，提高热能利用率。
附图说明
[0016]图1是本技术高效烘干烘房的俯视图；
[0017]图2是图1中A
‑
A的剖面视图。
[0018]图中各标记对应的名称：
[0019]1、烘干箱体，11、隔板，12、热风腔，13、烘干腔，2、热泵机组，21、热泵风机，3、主风机，4、回风通道，5、顶隔板，6、循环风道，7、开口，8、排湿口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术的实施例1：
[0022]本技术实施例中的高效烘干烘房，通过热泵机组产生热量，并通过风机向烘干箱体中水平吹风，保证了物料烘干效果，节省能源，提高热利用效率。
[0023]具体地，如图1－图2所示，高效烘干烘房，包括烘干箱体1和热泵机组2，热泵机组2设在烘干箱体1外侧，烘干箱体1中设置有隔板11，隔板11将烘干箱体1分隔为热风腔12和烘干腔13，隔板11上设有主风机3，烘干箱体1外侧还设有回风通道4，回风通道4与烘干箱体1间隔设置，回风通道4上端与烘干箱体1连通，其中，热泵机组2与回风通道4的下端连通。
[0024]本实施例中，将热泵机组2设置在烘房外侧，热泵机组2上设有热泵风机 21，用于向烘干箱体1中供热，并通过设置在隔板11上的主风机3将热风沿水平方向吹入烘干腔13中，烘干腔13中设有窑车，窑车上的物料经水平方向的热风吹动进行烘干，热风上升，最后经回风通道4回到热泵机组2中，完成一个循环。
[0025]本实施例中，为提高热风循环效率，降低能耗，回风管道的内壁为光滑的弧形，起到对热风的引导作用，有利于热风的循环。
[0026]同时，主风机3设置有多组，各组主风机3上下方向设置在隔板11上，从而提高烘干效率。
[0027]如图2所示，在烘干腔13顶部设有顶隔板5，顶隔板5与烘干腔13顶板之间形成了循环风道6，通过设置顶隔板5，对吹向烘干腔13中的热风进行阻挡，避免了热风快速上升，确保对物料的充分烘干，同时，在顶隔板5的末端设有开口7，用于供热风循环，流入循环风道6。
[0028]本实施例中，在烘干腔13顶部设有排湿口8，循环风道6中的部分热风通过排湿口8
排出，循环风道6与回风通道4的上端贯通，剩余的热风经回风通道4返回热泵机组2进行循环。
[0029]工作原理：
[0030]实际工作时，热泵机组2产生热风，热风经热泵风机21进入热风腔12中，热风腔12为独立的腔体，然后热风通过设置在隔板11上的主风机3沿水平方向吹入烘干腔13中，对窑车上的物料进行烘干，热风被顶隔板5隔离无法上升，沿烘干腔13前进，持续对物料进行烘干，然后热风经过设置在顶隔板5末端的开口7进入循环风道6中，在烘干腔13顶部设有排湿口8，循环风道6中的部分热风通过排湿口8排出，剩余的热风经回风通道4返回热泵机组2进行循环，同时热泵继续向热风腔12中补充新风，经此循环，完成对物料的烘干。
[0031]本技术的高效烘干烘房，结构合理，通过独特的热风循环结构，提高了热能利用率，在保证烘干质量的同时降低了生产成本。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效烘干烘房，其特征在于：包括烘干箱体和热泵机组，所述热泵机组设在所述烘干箱体外侧，所述烘干箱体中设置有隔板，所述隔板将所述烘干箱体分隔为热风腔和烘干腔，所述隔板上设有主风机；所述烘干箱体外侧还设有回风通道，所述回风通道与所述烘干箱体间隔设置，所述回风通道上端与所述烘干箱体连通，其中，所述热泵机组与所述回风通道的下端连通。2.根据权利要求1所述的高效烘干烘房，其特征在于：所述回风通道的内壁为弧形。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏建勇，潘芳芳，王飞，
申请(专利权)人：河南旭通智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：