一种上下同时送风的空气源热泵烤房制造技术

本实用新型专利技术公开了一种上下同时送风的空气源热泵烤房，包括物料室、加热室、热泵外机、循环风机、排湿风机、电动新风风门。所述烤房内部主要由物料室和加热室组成，物料室的端面设有用于进出物料的密封双开门，物料室和加热室之间用中间隔板隔开，中间隔板距离物料室的顶部和底部一段距离，形成上、下两个出风口，同时中间隔板的中部安装回风网孔板作为回风口，加热室内设置有热泵内机、换热芯体和循环风机，加热室墙板的侧面和端面分别设置有电动新风风门和排湿风机，加热室外部设置有热泵外机，热泵外机上安装智能控制器。本烤房有效解决传统单向循环送风模式物料干燥程度差异大的缺陷，物料适应性强，使用范围广泛，热效率值更高，更加节能。更加节能。更加节能。

【技术实现步骤摘要】
一种上下同时送风的空气源热泵烤房


[0001]本技术涉及烘干设备
，具体是指一种上下同时送风的空气源热泵烤房。

技术介绍

[0002]目前，市面上存在的一些空气源热泵烤房，其结构上存在一定的缺陷，首先绝大部分采用传统的上送风
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下回风或者下送风
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上回风的单一方向热风循环模式，此模式出风层和回风层热量不均衡，物料室上半部分物料与下半部分物料干燥程度差异较大，其次，没有配置余热回收装置，热效率低，使用成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种上下同时送风的空气源热泵烤房，有效解决了烤房出风层和回风层热量不均衡，物料干燥程度差异较大的情况，减少了烘干时间，同时利用余热回收技术，热效率值更高，更加节能。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种上下同时送风的空气源热泵烤房，包括连接在一起的物料室和加热室以及位于物料室外部的热泵外机，所述物料室远离加热室的一端设有密封双开门，所述物料室内设有温湿度传感器，所述物料室和加热室之间设有隔板，所述隔板的中部设有回风网孔板，所述隔板的上下端均设有出风口，所述加热室内设有热泵内机、换热芯体和循环风机，所述加热室外壁上设有和换热芯体配合的电动新风风门、排湿风机，所述热泵外机通过铜管与热泵内机连接形成空气源热泵系统，所述循环风机的输出端与出风口连接，所述热泵外机上设有智能控制器，所述智能控制器分别与热泵外机、循环风机、电动新风风门、排湿风机和温湿度传感器电连接。<br/>[0005]本技术与现有技术相比的优点在于：
[0006]1、采用了上下同时送风的模式，能有效解决传统单向循环送风模式出风层和回风层热量不均衡，物料干燥程度差异大的缺陷，减少了烘干时间；
[0007]2、将物料室中热回风的热量进行回收利用，排湿时与外界补充的新风进行热交换，避免补充冷空气后加热室的温度快速下降，减少热量的损失，提高了烘干机的热效率，更加节能省电。
[0008]作为改进，所述物料室和隔板形成的上、下出风口配合回风网孔板组成烘干机的风道循环系统，所述循环风机为离心风机，该风机风量大，风压强，散射角广，上下两组循环风机吸收热泵内机中散发出来的热量，同时从出风口吹出，覆盖整个物料室，穿过多层物料，同时在加热室内形成负压，热风又通过回风网孔板回到加热室内，重新被循环风机输送至物料室内，以此形成热风循环，有效解决上送风
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下回风或者下送风
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上回风的单一方向热风循环模式出风层和回风层热量不均衡，造成物料室上半部分物料与下半部分物料干燥程度差异较大的情况。
[0009]作为改进，所述换热芯体相邻的两个面之间呈90度夹角，且分别安装电动新风风
门和排湿风机，换热芯体在排湿时进行余热回收，排湿风机排走物料室内湿热的水汽，电动新风风门补充外部冷空气，热空气和冷空气在换热芯体内部进行热交换。
[0010]作为改进，所述物料室内根据实际物料料品种、形状、大小特性配置装盘式的物料车或者悬挂式的物料架，用于适应多种工农业产品的烘干需求，使用范围更加广泛。
[0011]作为改进，所述物料室的一侧壁上设有观察窗，有用于随时观察物料的干燥情况，所述物料室和加热室的外围均采用聚氨酯保温材料，减少热量的损失。
附图说明
[0012]图1是本技术一种上下同时送风的空气源热泵烤房的结构示意图。
[0013]图2是本技术一种上下同时送风的空气源热泵烤房的A
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A剖视图。
[0014]如图所示：1、物料室；2、加热室；3、循环风机；4、热泵内机；5、换热芯体；6、电动新风风门；7、排湿风机；8、隔板；9、出风口；10、回风网孔板；11、温湿度传感器；12、观察窗；13、密封双开门；14、热泵外机；15、智能控制器。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0016]一种上下同时送风的空气源热泵烤房，包括连接在一起的物料室1和加热室2以及位于物料室1外部的热泵外机14，物料室1内根据实际物料特性配置装盘式的物料车或者悬挂式的物料架，物料室1和加热室2的外围均采用聚氨酯保温材料；
[0017]所述物料室1远离加热室2的一端设有用于进出物料的密封双开门13，侧面设有观察窗 12，所述物料室1内设有温湿度传感器11，所述物料室1和加热室2之间设有隔板8，所述隔板8的中部设有回风网孔板10，所述隔板8的上下端均设有出风口9；
[0018]所述加热室2内设有热泵内机4、换热芯体5和循环风机3，循环风机3采用离心风机，所述加热室2外壁上设有和换热芯体5配合的电动新风风门6、排湿风机7，换热芯体5相邻的两个面之间呈90度夹角，分别安装电动新风风门6和排湿风机7，所述热泵外机14通过铜管与热泵内机4连接形成空气源热泵系统，所述循环风机3的输出端与出风口9连接，所述热泵外机14上设有智能控制器15，所述智能控制器15分别与热泵外机14、循环风机3、电动新风风门6、排湿风机7和温湿度传感器11电连接；
[0019]智能控制器15上能预先设置好物料烘干所需的温度、湿度等系列工艺参数，通过温湿度传感器的信号反馈，自动判断是否需要排湿，以此来控制电动新风风门6和排湿风机7的开合。
[0020]本技术在具体实施时，工作时，热泵外机14吸收室外空气中的潜热，通过压缩机压缩输送至加热室2中的热泵内内机4内，加热室2中的上、下两组循环风机3同时运行，将热泵内内机4上散发的热气传输至物料室1内，热风穿过物料带走水分，通过回风网孔板10返回至加热室2内，继续吸收热泵内内机4散发出来的热量，然后被循环风机3再次输送至物料室 1内，以此形成热风循环，温湿度传感器11探测物料室1内的物料温度和湿度信息，并且传输至智能控制器15中，智能控制器15上预先设置好物料烘干所需的温度、湿度等系列工艺参数，通过温湿度传感器11的信号反馈，自动判断是否需要排湿，当需要排湿时，智能控制器15控制排湿风机7运行，同时将电动新风风门6打开，此时大部分循环热风由循环风
机3 吸入物料室1内进行下一次循环，少部分由排湿风机7排至加热室2之外，同时通过电动新风风门6补充外部的冷空气，外部的冷空气穿过换热芯体5进入加热室2内，在换热芯体5 的内部，湿热的空气与外部补充进来的冷空气形成十字交叉，冷空气与湿热空气进行热交换，避免补充冷空气后加热室2的温度快速下降，减少热量的损失，降低烘干成本，热风往复循环，不断带走物料内部的水分并由排湿风机7将其排至加热室2外，直至烘干物料。
[0021]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上下同时送风的空气源热泵烤房，其特征在于：包括连接在一起的物料室(1)和加热室(2)以及位于物料室(1)外部的热泵外机(14)，所述物料室(1)远离加热室(2)的一端设有密封双开门(13)，所述物料室(1)内设有温湿度传感器(11)，所述物料室(1)和加热室(2)之间设有隔板(8)，所述隔板(8)的中部设有回风网孔板(10)，所述隔板(8)的上下端均设有出风口(9)，所述加热室(2)内设有热泵内机(4)、换热芯体(5)和循环风机(3)，所述加热室(2)外壁上设有和换热芯体(5)配合的电动新风风门(6)、排湿风机(7)，所述热泵外机(14)通过铜管与热泵内机(4)连接形成空气源热泵系统，所述循环风机(3)的输出端与出风口(9)连接，所述热泵外机(14)上设有智能控制器(15)，所述智能控制器(15)分别与热泵外机(14)、循环风机(3)、电...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雪峰，李易霖，官祥，段小金，
申请(专利权)人：玉溪新天力农业装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：