中硼硅玻璃窑炉的除尘脱硫脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了中硼硅玻璃窑炉的除尘脱硫脱硝装置，包括进气管、气压调节组件与至少两个并联的陶瓷滤管除尘器，所述气压调节组件包括：至少两个进气支管，连接于进气管与陶瓷滤管除尘器的进气口之间；调节阀，安装于所述进气支管上；气压传感器，安装于所述调节阀与进气口之间；及控制器，分别与调节阀、气压传感器信号连接；其中，至少两个所述进气支管与进气管之间通过三通阀VD连接，所述三通阀VD与控制器连接。经由进气管、气压调节组件输送至并列的陶瓷滤管除尘器中，根据压力信号控制调节阀、三通阀VD的工作状态，使得高温窑炉烟气的输送管道进行平稳切换，避免造成窑压增大，实现连续平稳工作。实现连续平稳工作。实现连续平稳工作。

【技术实现步骤摘要】
中硼硅玻璃窑炉的除尘脱硫脱硝装置


[0001]本技术涉及玻璃生产加工
，具体涉及中硼硅玻璃窑炉的除尘脱硫脱硝装置。

技术介绍

[0002]目前在用的脱硫脱硝方法包括SNCR(选择性非催化剂还原法)、SCR(选择性催化还原脱硝)。第一种选择性非催化剂还原脱硝，即：来自熔窑的烟气在垂直砖烟道约950
‑
1000℃处，与喷入的氨水溶液进行脱硝(SNCR)，在砖烟道温度约800℃处引出进入换热器，由换热器降温至约550℃，采用喷水急冷方式再次降温、喷熟石灰粉脱除烟气中的酸性物质，经脱酸处理后的约150℃烟气进入布袋除尘器除尘，最后由引风机排至烟囱。该除尘装置——布袋除尘器受漏氨的限制，该装置脱氨效率一般为30～50％，出现氮氧化物及颗粒物超标的情况。
[0003]第二种选择性催化还原脱硝，与非催化还原法相比，不同之处在于：经脱酸处理后再加入催化剂(五氧化二钒)进一步去除烟气中的硫化物后进入除尘塔内，利用陶瓷滤管进行粉尘的收集，最后由引风机排至烟囱。
[0004]该装置由于挥发颗粒物较多，容易造成堵塞，从而使窑压增大，液面波动，造成生产的不稳定。

技术实现思路

[0005]针对上述技术背景中的问题，本技术的目的在于提供一种中硼硅玻璃窑炉的除尘脱硫脱硝装置，经由进气管、气压调节组件输送至并列的陶瓷滤管除尘器中，根据压力信号控制调节阀、三通阀VD的工作状态，使得高温窑炉烟气的输送管道进行平稳切换，避免造成窑压增大，实现连续平稳工作。
[0006]为了实现以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]中硼硅玻璃窑炉的除尘脱硫脱硝装置，包括进气管、气压调节组件与至少两个并联的陶瓷滤管除尘器，所述气压调节组件包括：
[0008]至少两个进气支管，连接于进气管与陶瓷滤管除尘器的进气口之间；
[0009]调节阀，安装于所述进气支管上；
[0010]气压传感器，安装于所述调节阀与进气口之间；及
[0011]控制器，分别与调节阀、气压传感器信号连接；
[0012]其中，至少两个所述进气支管与进气管之间通过三通阀VD连接，所述三通阀VD与控制器连接。
[0013]进一步地，所述进气支管包括第一支管、第二支管，在所述第一支管、第二支管上分别安装有调节阀D1、气压传感器P1与调节阀D2、气压传感器P2。
[0014]更进一步地，所述控制器接收所述气压传感器P1、气压传感器P2的压力信号，并根据压力信号控制三通阀VD、调节阀D1与调节阀D2的工作状态，以调整高温烟气的流通速度
与方向。
[0015]进一步地，还包括至少两个布袋除尘器，所述布袋除尘器的进气口通过输气管道与陶瓷滤管除尘器的出气口连接，并在所述输气管道上安装有控制阀。
[0016]进一步地，所述陶瓷滤管除尘器包括陶瓷滤管过滤区、进气区与灰斗区，所述进气区设置有与进气口连接的风管，所述风管端部开口弯折并朝下设置。
[0017]更进一步地，在所述陶瓷滤管过滤区的上方设置有反吹扫管道，在所述反吹扫管道上设置有多个喷嘴，所述喷嘴与陶瓷滤管的顶部开口对应，所述灰斗区的一侧壁设置有反吹出风口。
[0018]更进一步地，在所述灰斗区的底部设置有排渣阀。
[0019]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0020]本技术中窑炉高温烟气经过脱酸后，经由进气管、气压调节组件输送至并列的陶瓷滤管除尘器中的其中一个工作件，通过气压传感器监测当前工作陶瓷滤管除尘器的气压情况，当陶瓷滤管除尘器发生堵塞时，压力增大，此时，控制器接收气压传感器的压力信号，并根据压力信号控制调节阀、三通阀VD的工作状态，使得高温窑炉烟气平稳输送至另一陶瓷滤管除尘器，避免造成窑压增大、液面波动，同时便于对堵塞的除尘器进行反吹扫清洗，实现连续平稳工作。
附图说明
[0021]图1为本技术窑炉的除尘脱硫脱硝装置的结构示意图；
[0022]图2为本技术中另一实施例中除尘脱硫脱硝装置的结构示意图；
[0023]图3为本技术中陶瓷滤管除尘器的结构示意图。
[0024]其中，1、进气管；2、陶瓷滤管除尘器；3、第一支管；4、第二支管；5、调节阀；6、气压传感器；7、控制器；8、控制阀；9、布袋除尘器；10、输气管道；201、进气口；202、陶瓷滤管过滤区；203、进气区；204、灰斗区；205、风管；206、反吹扫管道；207、喷嘴；208、反吹出风口；209、排渣阀。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]如图1
‑
2所示，中硼硅玻璃窑炉的除尘脱硫脱硝装置，包括进气管1、气压调节组件与至少两个并联的陶瓷滤管除尘器2，所述气压调节组件包括：
[0028]至少两个进气支管，连接于进气管1与陶瓷滤管除尘器2的进气口201之间；
[0029]调节阀5，安装于所述进气支管上；
[0030]气压传感器6，安装于所述调节阀5与进气口201之间；及
[0031]控制器7，分别与调节阀5、气压传感器6信号连接；
[0032]其中，至少两个所述进气支管与进气管1之间通过三通阀VD连接，所述三通阀VD与控制器7连接。
[0033]本技术中窑炉高温烟气经过脱酸后，经由进气管1、气压调节组件输送至并列的陶瓷滤管除尘器2中的其中一个工作件，通过气压传感器6监测当前工作陶瓷滤管除尘器2的气压情况，当陶瓷滤管除尘器2发生堵塞时，压力增大，此时，控制器7接收气压传感器6的压力信号，并根据压力信号控制调节阀5、三通阀VD的工作状态，使得高温窑炉烟气平稳输送至另一陶瓷滤管除尘器2，避免造成窑压增大、液面波动。
[0034]如图1所示，在本技术的一实施例中：
[0035]所述进气支管包括第一支管3、第二支管4，在所述第一支管3、第二支管4上分别安装有调节阀D1、气压传感器P1与调节阀D2、气压传感器P2。
[0036]所述控制器7接收所述气压传感器P1、气压传感器P2的压力信号，并根据压力信号控制三通阀VD、调节阀D1与调节阀D2的工作状态，以调整高温烟气的流通速度与方向。
[0037]具体地，通过第一支管3输送高温烟气至其一陶瓷滤管除尘器2进行工作，此时调节阀D1开启，调节阀D2关闭，三通阀VD连通第一支管3与进气管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.中硼硅玻璃窑炉的除尘脱硫脱硝装置，其特征在于，包括进气管、气压调节组件与至少两个并联的陶瓷滤管除尘器，所述气压调节组件包括：至少两个进气支管，连接于进气管与陶瓷滤管除尘器的进气口之间；调节阀，安装于所述进气支管上；气压传感器，安装于所述调节阀与进气口之间；及控制器，分别与调节阀、气压传感器信号连接；其中，至少两个所述进气支管与进气管之间通过三通阀VD连接，所述三通阀VD与控制器连接。2.根据权利要求1所述的中硼硅玻璃窑炉的除尘脱硫脱硝装置，其特征在于，所述进气支管包括第一支管、第二支管，在所述第一支管、第二支管上分别安装有调节阀D1、气压传感器P1与调节阀D2、气压传感器P2。3.根据权利要求2所述的中硼硅玻璃窑炉的除尘脱硫脱硝装置，其特征在于，所述控制器接收所述气压传感器P1、气压传感器P2的压力信号，并根据压力信号控制三通阀VD、调节阀D1与调节阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴季初，吕应成，郑小学，胡泽贵，王桂财，冯峰，苏彦斌，郭帅，马路广，
申请(专利权)人：凯盛君恒蚌埠有限公司，
类型：新型
国别省市：