【技术实现步骤摘要】
本申请涉及玻璃管检测，具体而言，涉及一种玻璃管尺寸检测设备。
技术介绍
1、药用玻璃管具有光洁透明、易消毒、耐侵蚀、耐高温和密封性能好等特点，是普通输液剂、抗生素、普粉、冻干、疫苗、血液和生物制剂的首选包装。目前，国内药用玻璃管在生产的尺寸检测过程中仍主要依靠人工测量的方式，人工测量误差大，而且人为多次重复操作仪器的测量效率低下，不能满足精确快速测量的需要。此外，检测过程中玻璃管的固定方式不便，多次重复挪动玻璃管进行测量，易造成玻璃管损坏。因此，药用玻璃管的尺寸检测困难亟需解决。
技术实现思路
1、本申请提供了一种玻璃管尺寸检测设备，以解决现有技术中的玻璃管人为检测效率低下，且玻璃管固定不便以造成玻璃管损坏的问题。
2、根据本申请提供的一种玻璃管尺寸检测设备，包括：
3、水平底座，水平底座上设置有转盘，转盘的转动中心处沿转动轴线固定安装有底部固定柱；
4、立式支架，立式支架固定安装在水平底座上，立式支架的顶部转动安装有顶部固定柱，顶部固定柱与底部固定柱的轴线重合；
5、底部固定柱和顶部固定柱上均设置有弹性组件，弹性组件与待检玻璃管过盈配合；
6、测量装置，测量装置安装在立式支架上，测量装置包括竖直滑动安装的滑动测量组件和固定安装的固定测量组件。
7、进一步地，滑动测量组件包括：滑动支架、外径检测机构和直线度检测机构；滑动支架滑动连接在立式支架上，外径检测机构和直线度检测机构固定安装在滑动支架上。
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9、进一步地，直线度检测机构包括百分表，百分表安装在c型连杆的中段，百分表的测量杆朝向待检玻璃管。
10、进一步地，立式支架上设置有配合滑动支架实现检测位定位的刻度区，刻度区沿竖直方向设置。
11、进一步地，立式支架的顶部设置有可竖直滑动的横梁，顶部固定柱转动安装在横梁上；
12、固定测量组件包括第三激光传感器和第四激光传感器，第三激光传感器和第四激光传感器固定安装在横梁上，且第三激光传感器嵌入顶部固定柱，顶部固定柱的侧面设置有检测开孔，第三激光传感器可伸入待检玻璃管内，第四激光传感器位于待检玻璃管外。
13、进一步地，顶部固定柱与底部固定柱的弹性组件结构相同；底部固定柱上的弹性组件包括：弹性胶帽和根部胶套；弹性胶帽套设在底部固定柱的顶部，根部胶套套设在底部固定柱的根部，在套设状态下，弹性胶帽和根部胶套的外径尺寸大于待检玻璃管的内径尺寸。
14、进一步地，顶部固定柱与底部固定柱的弹性组件结构相同；底部固定柱上的弹性组件包括：均匀设置在底部固定柱上的多个弹性胶垫，底部固定柱的外侧面设置有多个环形卡槽，多个弹性胶垫设置在环形卡槽中，弹性胶垫的外围尺寸大于待检玻璃管的内径尺寸。
15、进一步地，在转盘的表面上，底部固定柱的底部四周设置有缓冲保护垫。
16、进一步地，水平底座的内部设置有驱动电机，驱动电机的驱动端设置有主动轮，转盘的转动中心底部设置有轴杆，轴杆上设置有从动轮，主动轮与从动轮通过皮带连接驱动。
17、本申请的玻璃管尺寸检测设备，包括水平底座，水平底座上设置有转盘以及底部固定柱和顶部固定柱，底部固定柱和顶部固定柱上设置有弹性组件，弹性组件与待检玻璃管过盈配合，可以在妥善固定待检玻璃管的过程同时带动玻璃管转动，配合立式支架上安装的滑动测量组件和固定测量组件，可以快速准确地实现待检玻璃管多项尺寸的测量，检测效率提升且不易损坏待检玻璃管。
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1.一种玻璃管尺寸检测设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的玻璃管尺寸检测设备，其特征在于，所述滑动测量组件包括：滑动支架(601)、外径检测机构和直线度检测机构；所述滑动支架(601)滑动连接在所述立式支架(100)上，所述外径检测机构和所述直线度检测机构固定安装在所述滑动支架(601)上。
3.根据权利要求2所述的玻璃管尺寸检测设备，其特征在于，所述滑动支架(601)包括C型连杆(607)，所述C型连杆(607)包围所述待检玻璃管(500)设置；所述外径检测机构包括：第一激光传感器(604)和第二激光传感器(606)，所述第一激光传感器(604)和所述第二激光传感器(606)分别设置在所述C型连杆(607)的两端，分居所述待检玻璃管(500)的两对侧。
4.根据权利要求3所述的玻璃管尺寸检测设备，其特征在于，所述直线度检测机构包括百分表(605)，所述百分表(605)安装在所述C型连杆(607)的中段，所述百分表(605)的测量杆朝向所述待检玻璃管(500)。
5.根据权利要求2所述的玻璃管尺寸检测设备，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的玻璃管尺寸检测设备，其特征在于，所述立式支架(100)的顶部设置有可竖直滑动的横梁(101)，所述顶部固定柱(410)转动安装在所述横梁(101)上；
7.根据权利要求1所述的玻璃管尺寸检测设备，其特征在于，所述顶部固定柱(410)与所述底部固定柱(400)的所述弹性组件结构相同；所述底部固定柱(400)上的所述弹性组件包括：弹性胶帽(401)和根部胶套(402)；所述弹性胶帽(401)套设在所述底部固定柱(400)的顶部，所述根部胶套(402)套设在所述底部固定柱(400)的根部，在套设状态下，所述弹性胶帽(401)和所述根部胶套(402)的外径尺寸大于所述待检玻璃管(500)的内径尺寸。
8.根据权利要求1所述的玻璃管尺寸检测设备，其特征在于，所述顶部固定柱(410)与所述底部固定柱(400)的所述弹性组件结构相同；所述底部固定柱(400)上的所述弹性组件包括：均匀设置在所述底部固定柱(400)上的多个弹性胶垫(405)，所述底部固定柱(400)的外侧面设置有多个环形卡槽(404)，多个所述弹性胶垫(405)设置在所述环形卡槽(404)中，所述弹性胶垫(405)的外围尺寸大于所述待检玻璃管(500)的内径尺寸。
9.根据权利要求1所述的玻璃管尺寸检测设备，其特征在于，在所述转盘(300)的表面上，所述底部固定柱(400)的底部四周设置有缓冲保护垫(403)。
10.根据权利要求1所述的玻璃管尺寸检测设备，其特征在于，所述水平底座(200)的内部设置有驱动电机(201)，所述驱动电机(201)的驱动端设置有主动轮(202)，所述转盘(300)的转动中心底部设置有轴杆(301)，所述轴杆(301)上设置有从动轮(302)，所述主动轮(202)与所述从动轮(302)通过皮带(203)连接驱动。
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃管尺寸检测设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的玻璃管尺寸检测设备，其特征在于，所述滑动测量组件包括：滑动支架(601)、外径检测机构和直线度检测机构；所述滑动支架(601)滑动连接在所述立式支架(100)上，所述外径检测机构和所述直线度检测机构固定安装在所述滑动支架(601)上。
3.根据权利要求2所述的玻璃管尺寸检测设备，其特征在于，所述滑动支架(601)包括c型连杆(607)，所述c型连杆(607)包围所述待检玻璃管(500)设置；所述外径检测机构包括：第一激光传感器(604)和第二激光传感器(606)，所述第一激光传感器(604)和所述第二激光传感器(606)分别设置在所述c型连杆(607)的两端，分居所述待检玻璃管(500)的两对侧。
4.根据权利要求3所述的玻璃管尺寸检测设备，其特征在于，所述直线度检测机构包括百分表(605)，所述百分表(605)安装在所述c型连杆(607)的中段，所述百分表(605)的测量杆朝向所述待检玻璃管(500)。
5.根据权利要求2所述的玻璃管尺寸检测设备，其特征在于，所述立式支架(100)上设置有配合所述滑动支架(601)实现检测位定位的刻度区(102)，所述刻度区(102)沿竖直方向设置。
6.根据权利要求1所述的玻璃管尺寸检测设备，其特征在于，所述立式支架(100)的顶部设置有可竖直滑动的横梁(101)，所述顶部固定柱(410)转动安装在所述横梁(101)上；
7.根据权利要求1所述的玻璃管尺寸检测设...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘思彤，舒俊婷，孙霜，许海，夏琰，陈长旭，黎文昆，顾宇宸，
申请(专利权)人：凯盛君恒蚌埠有限公司，
类型：新型
国别省市：
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