一种制作功能膜的覆膜冲型一体式生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及功能膜加工技术领域，尤其是涉及一种制作功能膜的覆膜冲型一体式生产线，包括进料辊轮机构、对接进料辊轮机构出料端的覆膜装置、对接覆膜装置出料端的冲型装置、以及对接冲型装置出料端的出料装置，通过在覆膜装置和冲型装置之设置一间距，使得覆膜后的功能膜部分下垂后再进入冲型装置，依据这种方式，在覆膜装置和冲型装置之间的下方位置处设置有控料机构，依据控料机构的结构设计结合PLC控制模块的程序控制，通过红外发射模块和红外接收模块来识别料条下垂的部分，PLC控制模块根据料条下垂的程度来驱动冲型装置和出料装置进行工作，使得覆膜冲型一体式生产线能够对功能膜进行覆膜冲型的全自动化生产。能够对功能膜进行覆膜冲型的全自动化生产。能够对功能膜进行覆膜冲型的全自动化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种制作功能膜的覆膜冲型一体式生产线


[0001]本技术涉及功能膜加工
，尤其是涉及一种制作功能膜的覆膜冲型一体式生产线。

技术介绍

[0002]在手机屏幕总成的加工生产过程中，涉及到了触摸模块和显示模块间的贴合工艺、以及在出产前需要在屏幕总成的表面贴上一层保护膜，该生产加工过程中涉及到了黏贴作用和保护作用的功能膜，随着自动化机械设备的发展，一些手机屏幕总成的加工生产厂家会根据产品本身需求而设计适应其生产方式的功能膜生产线，功能膜生产线主要是将带状的原材料通过覆膜、冲型、裁切等方式进行加工生产，现有的覆膜冲型的生产线上，主要包括有覆膜机和冲型机，带状原材料通过覆膜机进行覆膜后，再送入道裁切机进行裁切，该过程中，带状原材料需要持续且匀速输出给覆膜机，覆膜机在进行覆膜后进入裁切机时，由于裁切机是依次切割的方式，裁切过程会进行间歇性拉料，以保证精准裁切，因此覆膜机和冲型机的动力部分不同步；为了实现覆膜冲型自动化加工，则传统的方式是在覆膜机和冲型机之间增加一个缓冲机构，通过缓冲机构使覆膜机和冲型机能够进行同步操作；但是随着社会的快速发展，产品更新换代速度加快，使得在设备的设计上，人们不得不着重考虑其应用的灵活度，在覆膜冲型的生产线上亦是如此，若需要更换冲型机、或者增设其它加工设备，则还需要对各个设备之间的同步化进行调整，调机难度大，尤其是在设计时直接通过机加件来实现多台设备的同步化，导致后期难以更换某一设备或增设某一设备，对此，有必要提出一种改进的技术方案以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0004]一种制作功能膜的覆膜冲型一体式生产线，包括进料辊轮机构、对接进料辊轮机构出料端的覆膜装置、对接覆膜装置出料端的冲型装置、以及对接冲型装置出料端的出料装置，还包括用于控制的PLC控制模块、为覆膜装置提供拉料动力的覆膜动力电机、为冲型装置提供冲型动力的冲型缸、以及为出料装置提供拉料动力的出料动力电机，PLC控制模块分别电连接于覆膜动力电机、冲型缸和出料动力电机；在覆膜装置和冲型装置之间具有间距用于使覆膜后的功能膜部分下垂后再进入冲型装置，在覆膜装置和冲型装置之间的下方位置处设置有控料机构，控料机构包括与覆膜装置固定配合的支撑架，在支撑架上设置有红外发射模块和红外接收模块，红外发射模块和红外接收模块分别与PLC控制模块电连接，红外发射模块和红外接收模块之间具有接收下垂功能膜的检测空间，红外发射模块发射的红外光经检测空间后射向红外接收模块。
[0005]优选地，支撑架包括第一导向杆、垂直连接在第一导向杆一端的第一支撑杆、垂直连接在第一导向杆另一端的第二支撑杆、分别连接在第一支撑杆和第二支撑杆下端的两根第二导向杆、以及分别连接在两根第二导向杆上的两个承载件，红外发射模块和红外接收
模块分别安装在两个承载件上；第一支撑杆固定安装在覆膜装置的侧部，并且第一支撑杆位于覆膜装置出料端的下方。
[0006]优选地，第一导向杆为方形结构，第一支撑杆和第二支撑杆的一端均开设有第一方孔，第一支撑杆和第二支撑杆均通过第一方孔与第一导向杆垂直连接。
[0007]优选地，在第一导向杆上滑动连接有第一滑动件，在第一滑动件上连接有位于检测空间上的第三导向杆，在第一滑动件上还连接有用于顶住第一导向杆的拧紧螺丝，第一滑动件通过拧紧螺丝锁死在第一导向杆上。
[0008]优选地，在第一导向杆上开设有贯通两端的定位槽，第一滑动件上开设有滑动连接于第一导向杆的第二方孔，且在第二方孔内成型有滑动连接于定位槽的定位部。
[0009]优选地，承载件包括第二滑动件和安装在第二滑动件上的承载板，承载板用于装置红外发射模块和红外接收模块，第二滑动件上开设有滑动连接于第二导向杆的滑动通孔，且在第二滑块的侧部延伸成型有压紧块，在压紧块上设置有贯通于滑动通孔的压紧间隙和垂直于压紧间隙的压紧通孔，压紧通孔上连接有用于将压紧间隙闭合的螺栓。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]通过在覆膜装置和冲型装置之设置一间距，使得覆膜后的功能膜部分下垂后再进入冲型装置，依据这种方式，在覆膜装置和冲型装置之间的下方位置处设置有控料机构，依据控料机构的结构设计结合PLC控制模块的程序控制，通过红外发射模块和红外接收模块来识别料条下垂的部分，PLC控制模块根据料条下垂的程度来驱动冲型装置和出料装置进行工作，使得覆膜冲型一体式生产线能够对功能膜进行覆膜冲型的全自动化生产；
[0012]通过控料机构的设计，能够使覆膜装置和冲型装置无需同步也能够达到全自动加工，该控料机构的设计，使得覆膜装置和冲型装置能够成为单独的个体，有利于灵活更换或者组装其他功能性加工设备，并且大大降低了调机的难度。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术中控料机构的结构示意图；
[0017]图3是本技术中承载件的结构示意图；
[0018]图4是本技术中电路部分的模块连接框图。
[0019]图中的附图标记及名称如下：
[0020]进料辊轮机构10、覆膜装置20、冲型装置30、出料装置40、PLC控制模块50、覆膜动力电机51、冲型缸52、出料动力电机53、控料机构60、红外发射模块61、红外接收模块62、支撑架70、第一导向杆71、定位槽711、第一支撑杆72、第二支撑杆73、第二导向杆74、第一滑动件75、第三导向杆76、拧紧螺丝77、承载件80、第二滑动件81、滑动通孔811、压紧块812、压紧
间隙813、压紧通孔814、承载板82。
具体实施方式
[0021]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术实施例中，一种制作功能膜的覆膜冲型一体式生产线，通过设置进料辊轮机构10、对接进料辊轮机构10出料端的覆膜装置20、对接覆膜装置20出料端的冲型装置30、以及对接冲型装置30出料端的出料装置40，其中，进料辊轮机构10用于装置卷筒包装的带状原材料，通过将多种功能性原材料装置在进料辊轮机构10上，输送给覆膜装置20，覆膜装置20用于将多种功能性原材料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制作功能膜的覆膜冲型一体式生产线，包括进料辊轮机构、对接进料辊轮机构出料端的覆膜装置、对接覆膜装置出料端的冲型装置、以及对接冲型装置出料端的出料装置，其特征在于，还包括用于控制的PLC控制模块、为覆膜装置提供拉料动力的覆膜动力电机、为冲型装置提供冲型动力的冲型缸、以及为出料装置提供拉料动力的出料动力电机，PLC控制模块分别电连接于覆膜动力电机、冲型缸和出料动力电机；在覆膜装置和冲型装置之间具有间距用于使覆膜后的功能膜部分下垂后再进入冲型装置，在覆膜装置和冲型装置之间的下方位置处设置有控料机构，控料机构包括与覆膜装置固定配合的支撑架，在支撑架上设置有红外发射模块和红外接收模块，红外发射模块和红外接收模块分别与PLC控制模块电连接，红外发射模块和红外接收模块之间具有接收下垂功能膜的检测空间，红外发射模块发射的红外光经检测空间后射向红外接收模块。2.根据权利要求1所述的一种制作功能膜的覆膜冲型一体式生产线，其特征在于，支撑架包括第一导向杆、垂直连接在第一导向杆一端的第一支撑杆、垂直连接在第一导向杆另一端的第二支撑杆、分别连接在第一支撑杆和第二支撑杆下端的两根第二导向杆、以及分别连接在两根第二导向杆上的两个承载件，红外发射模块和红外接收模块分别安装在两个承载件上；第一支撑杆固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏欣欣，
申请(专利权)人：深圳市爱米无线科技有限公司，
类型：新型
国别省市：