本实用新型专利技术属于电子束焊技术领域，且公开了一种回转式电子束焊装置，包括放置箱、电子束发射室和齿轮，所述电子束发射室的顶部设置有电子枪，所述电子束发射室的内部固定安装有偏转线圈，所述放置箱的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有位于放置箱内腔的安装块，所述安装块的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内壁分别开设有上下分布的固定槽和定位槽。本实用新型专利技术通过设置有四个等角度分布的二号磁块在齿轮经过定位槽时同步与齿轮的外表面进行磁吸适配，然后拉伸一号弹簧，通过配合齿轮外表面的磁吸力进行辅助安装，然后通过固定圈在被齿轮挤压时进行辅助固定，使整个齿轮的安装过程省时省力且定位准确。个齿轮的安装过程省时省力且定位准确。个齿轮的安装过程省时省力且定位准确。
【技术实现步骤摘要】
一种回转式电子束焊装置
[0001]本技术属于电子束焊
，具体是一种回转式电子束焊装置。
技术介绍
[0002]电子束焊是电子枪中的阴极以热发射或场致力发射的方式向外发射电子并汇聚成密度很高的电子束并打在焊接面上使其融化并焊接成功的一种焊接技术，其中，齿轴与其中间齿轮的焊接就需要一种回转式电子束焊装置。
[0003]目前，现有的回转式电子束焊装置在进行对齿轮工件的安装时主要利用传统的机械夹具来实现，但这种方式效率极低，一方面容易造成工件外表面的磕碰损耗，且夹具采用的螺栓固定方式也无法快速安装；同时，在安装后的固定工序，也存在固定不够方便和固定效果不好的问题，螺栓在安装和固定过程中都出现了操作繁琐、费时费力的弊端，急需解决。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种回转式电子束焊装置，具有便于快速安装和固定效果好的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种回转式电子束焊装置，包括放置箱、电子束发射室和齿轮，所述电子束发射室的顶部设置有电子枪，所述电子束发射室的内部固定安装有偏转线圈，所述放置箱的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有位于放置箱内腔的安装块，所述安装块的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内壁分别开设有上下分布的固定槽和定位槽，所述安装槽内壁的底部固定安装有一号磁块，所述定位槽的内部活动套接有一号弹簧和二号磁块，所述固定槽的内部活动套接有二号弹簧和固定圈，所述放置箱的左侧固定连接有外接法兰，所述放置箱的右侧密封卡接有密封门。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述放置箱的右侧开设有向上贯穿的密封槽，所述密封槽的内部密封卡接有密封门，所述一号磁块的顶部磁吸连接有齿轮，所述齿轮的外表面分别与二号磁块和固定圈限位接触。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装槽内壁的顶部固定套接有过滤圈，所述过滤圈的内径值小于齿轮的直径值。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述二号磁块的数量为四个且呈等角度分布于定位槽的内部，所述一号弹簧的两端分别与定位槽和二号磁块弹性连接，所述二号磁块密封套接于定位槽，所述二号磁块与齿轮的外表面磁吸接触且接触面相适配。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定圈的横截面形状为相对Y轴对称的“C”形，所述固定圈由橡胶块制成且二号弹簧活动套接于固定圈的内侧面，所述固定圈与齿轮接触一侧的顶部呈圆弧过渡设计。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装槽顶部的内径值大于齿轮的直径值，所述安装槽的横截面形状为旋转180
°
后的“T”形。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述二号弹簧为封闭的闭环设计，所述二号弹簧的外表面与固定圈靠近固定槽内部的一侧紧密接触。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置有安装槽和一号磁块使齿轮在进行安装时与一号磁块进行磁吸连接完成定位，然后通过设置有四个等角度分布的二号磁块在齿轮经过定位槽时同步与齿轮的外表面进行磁吸适配，然后拉伸一号弹簧，通过配合齿轮外表面的磁吸力进行辅助安装，然后通过固定圈在被齿轮挤压时进行辅助固定，使整个齿轮的安装过程省时省力且定位准确。
[0014]2、本技术通过设置有密封套接于定位槽内壁的二号磁块，在完成齿轮的安装后，二号磁块与齿轮的外表面通过磁吸力进行适配接触，完成了齿轮的定位，在真空泵通过外接法兰对放置箱的内腔抽真空时，利用定位槽内部产生的负压推动二号磁块向齿轮的外表面施压，使齿轮的固定效果更好、更稳定。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构的正面外观示意图；
[0016]图2为本技术整体结构的正面局部剖切示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处结构的放大示意图；
[0018]图4为本技术放置箱的内部结构示意图；
[0019]图5为本技术电机、安装块、安装槽、一号磁块、一号弹簧、二号磁块、二号弹簧、固定圈和过滤圈的局部分离示意图。
[0020]图中：1、放置箱；2、电子束发射室；3、电子枪；4、外接法兰；5、电机；6、密封门；7、密封槽；8、偏转线圈；9、安装块；10、齿轮；11、安装槽；12、一号磁块；13、定位槽；14、一号弹簧；15、二号磁块；16、固定槽；17、二号弹簧；18、固定圈；19、过滤圈。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图5所示，本技术提供一种回转式电子束焊装置，包括放置箱1、电子束发射室2和齿轮10，电子束发射室2的顶部设置有电子枪3，电子束发射室2的内部固定安装有偏转线圈8，放置箱1的底部固定安装有电机5，电机5的输出轴固定连接有位于放置箱1内腔的安装块9，安装块9的顶部开设有安装槽11，安装槽11的内壁分别开设有上下分布的固定槽16和定位槽13，安装槽11内壁的底部固定安装有一号磁块12，定位槽13的内部活动套接有一号弹簧14和二号磁块15，固定槽16的内部活动套接有二号弹簧17和固定圈18，放置箱1的左侧固定连接有外接法兰4，放置箱1的右侧密封卡接有密封门6；
[0023]本装置在工作时，将外接法兰4外接真空泵，打开密封门6，将齿轮10沿着安装槽11向下放置，使齿轮10穿过过滤圈19并过滤掉其外表面的杂质，使固定圈18被挤压并被撑开以产生形变，使二号弹簧17被拉伸，然后齿轮10继续向下移动并使其底部与一号磁块12的
顶部保持磁吸，当齿轮10的外表面经过定位槽13时，二号磁块15通过与齿轮10磁吸向定位槽13的外侧方向移动，拉伸一号弹簧14，完成对齿轮10的固定，关闭密封门6；
[0024]然后，通过真空泵和外接法兰4抽真空，给电子枪3和偏转线圈8通电并发射电子束，在偏转线圈8的指引下照射进齿轮10顶部的焊接面使其融化并焊接，启动电机5并带动安装槽11和齿轮10转动，完成回转式焊接；最后，恢复放置箱1内腔的气压环境，打开密封门6并取出齿轮10。
[0025]通过设置有安装槽11和一号磁块12使齿轮10在进行安装时与一号磁块12进行磁吸连接完成定位，然后通过设置有四个等角度分布的二号磁块15在齿轮10经过定位槽13时同步与齿轮10的外表面进行磁吸适配，然后拉伸一号弹簧14，通过配合齿轮10外表面的磁吸力进行辅助安装，然后通过固定圈18在被齿轮10挤压时进行辅助固定，使整个齿轮10的安装过程省时省力且定位准确。
[0026]通过设置有密封套接于定位槽13内壁的二号磁块15，在完成齿轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回转式电子束焊装置，包括放置箱(1)、电子束发射室(2)和齿轮(10)，所述电子束发射室(2)的顶部设置有电子枪(3)，所述电子束发射室(2)的内部固定安装有偏转线圈(8)，其特征在于：所述放置箱(1)的底部固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴固定连接有位于放置箱(1)内腔的安装块(9)，所述安装块(9)的顶部开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)的内壁分别开设有上下分布的固定槽(16)和定位槽(13)，所述安装槽(11)内壁的底部固定安装有一号磁块(12)，所述定位槽(13)的内部活动套接有一号弹簧(14)和二号磁块(15)，所述固定槽(16)的内部活动套接有二号弹簧(17)和固定圈(18)，所述放置箱(1)的左侧固定连接有外接法兰(4)，所述放置箱(1)的右侧密封卡接有密封门(6)。2.根据权利要求1所述的一种回转式电子束焊装置，其特征在于：所述放置箱(1)的右侧开设有向上贯穿的密封槽(7)，所述密封槽(7)的内部密封卡接有密封门(6)，所述一号磁块(12)的顶部磁吸连接有齿轮(10)，所述齿轮(10)的外表面分别与二号磁块(15)和固定圈(18)限位接触。3.根据权利要求1所述的一种回转式电子束焊装置，其特征在于：所述安装槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾凯，张志新，胡雪伟，
申请(专利权)人：金华市精工汽车齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：
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