本实用新型专利技术属于农机机械技术领域，且公开了一种齿轴总成热压合装置，包括固定架，所述固定架的内侧固定安装有垫板，所述固定架的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定安装有转动盘，所述转动盘的内侧固定安装有槽口。本实用新型专利技术通过设置转动盘、槽口、限位架和排料口，通过限位架和固定杆之间的配合，使得限位架可以沿固定杆的外表面进行上下移动并对转动盘解除限位，此时通过驱动电机的运行，将会使得转动盘发生转动，从而可以通过槽口带动齿轴进行移动，当槽口带动齿轴移动至排料口的位置时，同时由于槽口的直径大于齿轴的直径，进而使得齿轴将会经过排料口掉落至固定板的顶部滑落。至固定板的顶部滑落。至固定板的顶部滑落。
【技术实现步骤摘要】
一种齿轴总成热压合装置
[0001]本技术属于农机机械
，具体是一种齿轴总成热压合装置。
技术介绍
[0002]热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。
[0003]目前，企业在对齿轴进行加工时，常常会需要使用到热压合装置，而现有的热压合装置在实际使用的过程中，尽管可以实现基本的对齿抽进行压合的作用，但是经过热压合之后的齿轴的温度往往较高，不便于操作人员直接用手取出，从而需要操作人员利用工具对齿轴进行夹取，进而加大了操作人员的作业难度，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种齿轴总成热压合装置，具有便于将齿轴取出的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轴总成热压合装置，包括固定架，所述固定架的内侧固定安装有垫板，所述固定架的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定安装有转动盘，所述转动盘的内侧固定安装有槽口，所述垫板的内部固定安装有固定杆，所述固定杆的外表面从上到下依次活动套接有限位架和第一弹簧，所述垫板的底部开设有排料口，所述固定架的底部固定连接有固定板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定架的顶部固定安装有油缸，所述油缸的底端固定安装有安装板，所述安装板的内侧固定套接有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有热压板，所述连接杆的外表面从上到下依次活动套接有第二弹簧和隔热板，由于隔热板的设计，可以将热压板包裹在内侧，使得操作人员在进行放料时避免手部与热压板接触造成烫伤，同时当热压板向下挤压时，通过隔热板与连接杆的配合，使得隔热板将会沿连接杆的外表面向上移动，从而不会妨碍热压板对齿轴进行压合。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板为倾斜状态并位于排料口的正下方，所述槽口的直径大于齿轴的直径，由于固定板的设计，使得当槽口转动至排料口的位置时，此时由于槽口的直径大于齿轴的直径，从而使得齿轴将会经过排料口掉落至固定板的顶部滑落。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动盘的顶部开设有圆孔，所述圆孔的数量为五个，五个所述圆孔与槽口交错排列，由于转动盘的设计，通过其顶部的圆孔，使得可以通过限位架对转动盘进行限位，进而可以防止转动盘发生转动。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位架与转动盘活动套接，所述第一弹簧弹性支撑于限位架和垫板之间，由于第一弹簧的设计，使限位架具有良好的弹性复位性能，此时第一弹簧为压缩状态，因此会对限位架施加一个弹力，从而可以使得限位架与转动盘之间的配合更加紧密。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二弹簧的数量为两个，两个所述第二弹簧均弹性支撑于安装板和隔热板之间，由于第二弹簧的设计，使隔热板具有良好的弹性复位性能，此时第二弹簧为压缩状态，因此会对隔热板施加一个弹力，从而可以带动隔热板向下移动。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置转动盘、槽口、限位架和排料口，通过限位架和固定杆之间的配合，使得限位架可以沿固定杆的外表面进行上下移动并对转动盘解除限位，此时通过驱动电机的运行，将会使得转动盘发生转动，从而可以通过槽口带动齿轴进行移动，当槽口带动齿轴移动至排料口的位置时，同时由于槽口的直径大于齿轴的直径，进而使得齿轴将会经过排料口掉落至固定板的顶部滑落，方便了操作人员进行取料。
[0013]2、本技术通过设置连接杆、第二弹簧和隔热板，由于第二弹簧为压缩状态，因此会对隔热板施加一个弹力，从而可以带动隔热板向下移动，通过隔热板可以将热压板包裹在内侧，使得操作人员在进行放料时避免手部与热压板接触造成烫伤，同时当热压板向下挤压时，通过隔热板与连接杆的配合，使得隔热板将会沿连接杆的外表面向上移动，从而不会妨碍热压板对齿轴进行压合。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术正面的剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处的放大结构示意图；
[0017]图4为本技术侧面的剖视结构示意图；
[0018]图5为本技术转动盘的拆卸结构示意图。
[0019]图中：1、固定架；2、垫板；3、驱动电机；4、转动盘；5、槽口；6、固定杆；7、限位架；8、第一弹簧；9、排料口；10、固定板；11、油缸；12、安装板；13、连接杆；14、热压板；15、第二弹簧；16、隔热板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图5所示，本技术提供一种齿轴总成热压合装置，包括固定架1，固定架1的内侧固定安装有垫板2，固定架1的底部固定安装有驱动电机3，驱动电机3输出轴的另一端固定安装有转动盘4，转动盘4的内侧固定安装有槽口5，垫板2的内部固定安装有固定杆6，固定杆6的外表面从上到下依次活动套接有限位架7和第一弹簧8，垫板2的底部开设有排料口9，固定架1的底部固定连接有固定板10。
[0022]其中，固定架1的顶部固定安装有油缸11，油缸11的底端固定安装有安装板12，安装板12的内侧固定套接有连接杆13，连接杆13的底部固定安装有热压板14，连接杆13的外表面从上到下依次活动套接有第二弹簧15和隔热板16，由于隔热板16的设计，可以将热压
板14包裹在内侧，使得操作人员在进行放料时避免手部与热压板14接触造成烫伤，同时当热压板14向下挤压时，通过隔热板16与连接杆13的配合，使得隔热板16将会沿连接杆13的外表面向上移动，从而不会妨碍热压板14对齿轴进行压合。
[0023]其中，固定板10为倾斜状态并位于排料口9的正下方，槽口5的直径大于齿轴的直径，由于固定板10的设计，使得当槽口5转动至排料口9的位置时，此时由于槽口5的直径大于齿轴的直径，从而使得齿轴将会经过排料口9掉落至固定板10的顶部滑落。
[0024]其中，转动盘4的顶部开设有圆孔，圆孔的数量为五个，五个圆孔与槽口5交错排列，由于转动盘4的设计，通过其顶部的圆孔，使得可以通过限位架7对转动盘4进行限位，进而可以防止转动盘4发生转动。
[0025]其中，限位架7与转动盘4活动套接，第一弹簧8弹性支撑于限位架7和垫板2之间，由于第一弹簧8的设计，使限位架7具有良好的弹性复位性能，此时第一弹簧8为压缩状态，因此会对限位架7施加一个弹力，从而可以使得限位架7与转动盘4之间的配合更加紧密。
[0026]其中，第二弹簧15本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种齿轴总成热压合装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的内侧固定安装有垫板(2)，所述固定架(1)的底部固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出轴的另一端固定安装有转动盘(4)，所述转动盘(4)的内侧固定安装有槽口(5)，所述垫板(2)的内部固定安装有固定杆(6)，所述固定杆(6)的外表面从上到下依次活动套接有限位架(7)和第一弹簧(8)，所述垫板(2)的底部开设有排料口(9)，所述固定架(1)的底部固定连接有固定板(10)。2.根据权利要求1所述的一种齿轴总成热压合装置，其特征在于：所述固定架(1)的顶部固定安装有油缸(11)，所述油缸(11)的底端固定安装有安装板(12)，所述安装板(12)的内侧固定套接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的底部固定安装有热压板(14)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾凯，顾科心，刘小军，
申请(专利权)人：金华市精工汽车齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：
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