可控制压力的热压组件和热压机制造技术

本实用新型专利技术公开一种可控制压力的热压组件和热压机，涉及热压焊接设备技术领域，其中，所述可控制压力的热压组件包括：垂直立柱；第一滑动座，所述第一滑动座在垂直方向上与所述垂直立柱滑动配合；第一驱动装置，所述第一驱动装置设于所述垂直立柱，且与所述第一滑动座连接；第二滑动座，所述第二滑动座在垂直方向上与所述第一滑动座滑动配合；压力传感器，所述压力传感器设于所述第二滑动座的底部；热压部件，与外部电源连接，所述热压部件设于所述压力传感器远离所述第二滑动座的一侧；第二驱动装置，所述第二驱动装置设于所述第一滑动座，且与所述第二滑动座连接。该可控制压力的热压组件适应电子零件误差且提高焊接质量。热压组件适应电子零件误差且提高焊接质量。热压组件适应电子零件误差且提高焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
可控制压力的热压组件和热压机


[0001]本技术涉及热压焊接设备
，特别涉及一种可控制压力的热压组件和应用该可控制压力的热压组件的热压机。

技术介绍

[0002]热压机是通过热压焊接的方式将柔性电路板和刚性电路板进行连接的设备，在热压焊接时，将柔性电路板和刚性电路板需焊接的位置上下相叠，热压头通电，驱动装置带动热压头向下移动并对该位置施加压力，使柔性电路板和刚性电路板焊接在一起。
[0003]目前，热压头向下移动的距离是提前设定的，焊接同一类产品时，则设定同一个进给值，在焊接过程中，热压头每次移动相同距离，而电路板存在加工误差，因此在热压焊接时存在压力过大损坏电路板或者压力不够造成焊接不到位的情况，导致电路板焊接质量不稳定。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种可控制压力的热压组件，旨在提供一种适应电子零件误差且提高焊接质量的可控制压力的热压组件。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的可控制压力的热压组件用于电子零件的热压焊接，所述可控制压力的热压组件包括：
[0006]垂直立柱；
[0007]第一滑动座，所述第一滑动座在垂直方向上与所述垂直立柱滑动配合；
[0008]第一驱动装置，所述第一驱动装置设于所述垂直立柱，且与所述第一滑动座连接；
[0009]第二滑动座，所述第二滑动座在垂直方向上与所述第一滑动座滑动配合；
[0010]压力传感器，所述压力传感器设于所述第二滑动座的底部；
[0011]热压部件，与外部电源连接，所述热压部件设于所述压力传感器远离所述第二滑动座的一侧；
[0012]第二驱动装置，所述第二驱动装置设于所述第一滑动座，且与所述第二滑动座连接；
[0013]所述第一驱动装置用于控制所述热压部件的进给，所述第二驱动装置用于控制所述热压部件的焊接压力。
[0014]可选地，所述压力传感器和所述热压部件之间通过连接座实现连接。
[0015]可选地，所述热压部件包括：
[0016]散热器，由金属材料制成，所述散热器设于所述连接座；
[0017]热压头，所述热压头设于所述散热器的一侧；
[0018]连接端子，与外部电源连接，所述连接端子有两个且间隔设于所述散热器的另一侧。
[0019]可选地，所述可控制压力的热压组件还包括散热风扇，所述散热风扇设于所述第
二滑动座的顶部。
[0020]可选地，所述可控制压力的热压组件还包括冷却管，所述冷却管设于所述第二滑动座，所述冷却管的进风端连通外部压缩空气，所述冷却管的出风端朝向所述热压部件。
[0021]可选地，所述第一驱动装置包括：
[0022]第一驱动电机，所述第一驱动电机设于所述垂直立柱的侧面；
[0023]丝杆，所述丝杆可转动地设于所述垂直立柱，并与所述第一驱动电机的输出轴连接；
[0024]螺母座，所述螺母座螺纹套设于所述丝杆，且通过连接件与所述第一滑动座连接；
[0025]所述第一驱动电机驱动所述丝杆转动，以使得所述螺母座和所述第一滑动座在垂直方向上移动。
[0026]可选地，所述第二驱动装置包括：
[0027]第二驱动电机，所述第二驱动电机设于所述第一滑动座；
[0028]驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述第二驱动电机的输出轴连接；
[0029]驱动齿条，所述驱动齿条设于所述第二滑动座，并与所述驱动齿轮啮合连接；
[0030]所述第二驱动电机驱动所述驱动齿轮转动，以使得所述驱动齿条和所述第二滑动座在垂直方向上移动。
[0031]可选地，所述垂直立柱设有对所述第一滑动座的移动范围进行限制的第一限位组件，所述第一滑动座设有对所述第二滑动座的移动范围进行限制的第二限位组件。
[0032]本技术还提出一种热压机，所述热压机包括：
[0033]安装座，所述安装座具有安装腔以及连通所述安装腔的开口；
[0034]变压器，连通外部电源，所述变压器设于所述安装座且位于所述安装腔内部；
[0035]治具定位座，所述治具定位座设于所述安装座且位于所述安装腔外部；
[0036]如上述所述的可控制压力的热压组件，所述可控制压力的热压组件设于所述安装腔内部，所述热压部件与所述变压器电连接，所述热压部件伸出所述开口，且位于所述治具定位座的上方。
[0037]可选地，所述治具定位座具有相互垂直的第一定位块和第二定位块，定义所述第一定位块和所述第二定位块用于定位治具的一侧为定位面，所述定位面设有磁性件。
[0038]本技术技术方案包括垂直立柱、第一滑动座、第一驱动装置、第二滑动座、压力传感器、热压部件和第二驱动装置，压力传感器用于检测热压部件与电子零件接触时产生的压力，第一驱动装置用于控制热压部件的进给，第二驱动装置用于控制热压部件的焊接压力，由于采用了压力传感器进行压力反馈并通过两个不同的驱动装置分别用于热压头进给和焊接压力调节的技术手段，所以，有效解决了现有技术中热压焊接时热压部件不可调节导致的电子零件焊接质量不稳定的技术问题，进而实现了适应电子零件误差且提高焊接质量的技术效果。
附图说明
[0039]图1为本技术可控制压力的热压组件一实施例的结构示意图；
[0040]图2为本技术可控制压力的热压组件另一视角的结构示意图；
[0041]图3为本技术可控制压力的热压组件又一视角的结构示意图；
[0042]图4为本技术热压机一实施例的结构示意图；
[0043]图5为本技术热压机省略安装座的结构示意图；
[0044]附图标号说明：
[0045]热压机100；可控制压力的热压组件10；垂直立柱11；第一滑动座12；第一驱动装置13；第一驱动电机131；丝杆132；螺母座133；连接件134；第二滑动座14；压力传感器15；热压部件16；散热器161；热压头162；连接端子163；第二驱动装置17；第二驱动电机171；驱动齿轮172；驱动齿条173；连接座18；散热风扇191；冷却管192；安装座20；变压器30；治具定位座40；第一定位块41；第二定位块42。
具体实施方式
[0046]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0047]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0048]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可控制压力的热压组件，用于电子零件的热压焊接，其特征在于，所述可控制压力的热压组件包括：垂直立柱；第一滑动座，所述第一滑动座在垂直方向上与所述垂直立柱滑动配合；第一驱动装置，所述第一驱动装置设于所述垂直立柱，且与所述第一滑动座连接；第二滑动座，所述第二滑动座在垂直方向上与所述第一滑动座滑动配合；压力传感器，所述压力传感器设于所述第二滑动座的底部；热压部件，与外部电源连接，所述热压部件设于所述压力传感器远离所述第二滑动座的一侧；第二驱动装置，所述第二驱动装置设于所述第一滑动座，且与所述第二滑动座连接；所述第一驱动装置用于控制所述热压部件的进给，所述第二驱动装置用于控制所述热压部件的焊接压力。2.如权利要求1所述的可控制压力的热压组件，其特征在于，所述压力传感器和所述热压部件之间通过连接座实现连接。3.如权利要求2所述的可控制压力的热压组件，其特征在于，所述热压部件包括：散热器，由金属材料制成，所述散热器设于所述连接座；热压头，所述热压头设于所述散热器的一侧；连接端子，与外部电源连接，所述连接端子有两个且间隔设于所述散热器的另一侧。4.如权利要求1所述的可控制压力的热压组件，其特征在于，所述可控制压力的热压组件还包括散热风扇，所述散热风扇设于所述第二滑动座的顶部。5.如权利要求1所述的可控制压力的热压组件，其特征在于，所述可控制压力的热压组件还包括冷却管，所述冷却管设于所述第二滑动座，所述冷却管的进风端连通外部压缩空气，所述冷却管的出风端朝向所述热压部件。6.如权利要求1所述的可控制压力的热压组件，其特征在于，所述第一驱动装置包括：第一驱动电机，所述第一驱动电机设于所述垂...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓继东，颜立盛，甘泉，
申请(专利权)人：广东宾莱智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：