【技术实现步骤摘要】
本技术涉及检测自动设备的，具体说是一种螺母检测自动设备。
技术介绍
1、目前，在机械制造的配件行业中，尤其是螺母制造行业，大多采用人工检测螺纹损坏，检测螺孔歪斜，将良品和不良品分筛等，耗费时间长，检测效率低，而且检测质量不能保证，经常出现螺纹损坏、螺孔歪斜的螺母没有被检测出，大大降低成品率。
2、为此，现有一种检测自动设备，其对螺纹检测一般是将螺母移动到螺纹检测头的下方，通过伺服电机设定好扭矩和转动的圈数，检测时，如果螺纹检测头能顺利旋转进入螺母，产品则合格，否则不合格。随即将螺纹检测头旋出，再将螺母移动对应箱体内。
3、上述检测自动设备，在使用过程中存在以下不足：
4、1)现有检测自动设备检测螺纹工序时，操作程序繁琐，比较浪费时间，工作效率低；
5、2)现有检测自动设备只能检测螺纹是否损坏，检测工序单一，若要检测螺孔是否歪斜，则需要另需配设备，检测成本高，
6、3)检测工位较小，使用局限性大，影响工作效率。
技术实现思路
1、本技术的技术目的在于克服现有技术的不足，提供一种螺母检测自动设备，其结构紧凑，检测工位多，且既可以检测螺母的螺纹又能检测螺孔，操作简单，实用性强，检测质量高，提高成品率。
2、本技术的技术目的是这样实现的：一种螺母检测自动设备，包括机架及安装机架上的入料振动盘、下料轨道、检测机构，所述检测机构包括螺纹损坏检测部件、推料部件、螺孔歪斜检测部件、不良品排除部件、良品收集部件、控制器，所述下料
3、根据上述进行优化，所述检测导向件设有与下料轨道连通的螺母导向道，所述螺母导向道设有供螺纹损坏检测部件的螺纹检测头伸入的螺纹检测工位、供螺孔歪斜检测部件的螺孔检测头伸入的螺孔检测工位、供推料部件可以将检测螺母转向推送用的导向传送道，所述导向传送道连接在螺纹检测工位与螺孔检测工位之间。
4、根据上述进行优化，所述螺纹损坏检测部件包括设在检测导向件后方的螺纹检测支撑架、安装在螺纹检测支撑架的螺纹检测驱动缸、安装在螺纹检测驱动缸的推动杆上的螺纹检测头，所述螺纹检测驱动缸、螺纹检测头分别与控制器连接，所述螺纹检测驱动缸带动螺纹检测头往检测导向件的螺纹检测工位滑入或滑出。
5、根据上述进行优化，所述螺纹损坏检测部件还包括与推料部件对称安装的螺纹检测夹紧部件，所述螺纹检测夹紧部件包括安装在检测导向件另一侧的夹紧驱动缸及安装在夹紧驱动缸的推动杆上的夹紧块，所述夹紧驱动缸与控制器连接且带动夹紧块滑动连接在检测导向件的螺纹检测工位上。
6、根据上述进行优化，所述推料部件包括设在检测导向件一侧的推料驱动缸、安装在推料驱动缸的推动杆上的推料块，所述推料驱动缸与控制器连接并带动推料块滑移在检测导向件的螺母导向道上。
7、根据上述进行优化，所述螺孔歪斜检测部件包括设在检测导向件正方的螺孔检测支撑架、安装在螺孔检测支撑架的螺孔检测驱动缸、安装在螺孔检测驱动缸的推动杆上的螺孔检测头，所述螺孔检测头与螺孔检测驱动缸分别与控制器连接，所述螺孔检测驱动缸带动螺孔检测头往检测导向件的螺孔检测工位滑入或滑出。
8、根据上述进行优化，所述螺孔歪斜检测部件还包括螺孔检测压紧部件，所述螺孔检测压紧部件包括安装在检测导向件两侧的压紧安装架、安装在压紧安装架上的压紧驱动缸及安装在压紧驱动缸的推动杆上的压紧块，所述压紧驱动缸与控制器连接且带动压紧块滑动连接在检测导向件的螺孔检测工位上。
9、根据上述进行优化，所述筛选部件包括设在检测导向件下方的筛选安装架、安装在筛选安装架的筛选驱动缸、安装在筛选驱动缸的推动块的筛选连接块，所述筛选驱动缸与控制器连接，所述不良品排除部件、良品收集部件排列安装在筛选连接块上，所述筛选连接块通过筛选驱动缸带动左右滑动在检测导向件的出料口。
10、根据上述进行优化，所述良品收集部件包括良品导向轨、良品收集箱，不良品排除部件包括不良品导向轨、不良品收集箱，所述良品导向轨、不良品导向轨排列地安装在筛选部件的筛选连接块上且通过筛选部件的带动下分别与检测导向件的出料口连通，所述良品收集箱、不良品收集箱分别与对应的良品导向轨的出料端、不良品导向轨的出料端连通。
11、根据上述进行优化，所述检测机构在机架上设置的数量有两组或两组以上。
12、本技术的优点在于：本结构的螺母检测自动设备，其通过入料振动盘、下料轨道、螺纹损坏检测部件、推料部件、螺孔歪斜检测部件、筛选部件、不良品排除部件、良品收集部件的结构配合，运行时，利用控制器控制各部件的动作顺序，以实现自动化地进行螺母入料、分离定位、螺纹损坏检测、螺孔歪斜检测、不良品排除、良品收集等工序，检测工序多样化，能准确定位，检测精度高，自动化高，操作方便，并且能多个检测工位同时工作，减少对作业人员的依赖和劳动强度，提升检测质量与数量，提高成品率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种螺母检测自动设备，包括机架(1)及安装机架(1)上的入料振动盘(2)、下料轨道(3)、检测机构，其特征在于：所述检测机构包括螺纹损坏检测部件(4)、推料部件(5)、螺孔歪斜检测部件(6)、不良品排除部件(7)、良品收集部件(8)、控制器(10)，所述下料轨道(3)的出料端设有检测导向件(9)，所述螺纹损坏检测部件(4)设在检测导向件(9)的后方且其的螺纹检测头(43)伸缩在检测导向件(9)上，所述推料部件(5)设在检测导向件(9)的一侧且其推送端伸缩连接在检测导向件(9)上，所述螺孔歪斜检测部件(6)设在检测导向件(9)的正方且其的螺孔检测头(63)伸缩在检测导向件(9)上，所述机架(1)安装有筛选部件(11)，所述不良品排除部件(7)、良品收集部件(8)排列安装在筛选部件(11)的推动端上，通过筛选部件(11)带动使不良品排除部件(7)的入料口或良品收集部件(8)的入料口与检测导向件(9)的出料口连通，所述控制器(10)分别与入料振动盘(2)、螺纹损坏检测部件(4)、推料部件(5)、螺孔歪斜检测部件(6)、不良品排除部件(7)、良品收集部件(8)连接并控制它们动作顺序。
2.根据权利要求1所述螺母检测自动设备，其特征在于：所述检测导向件(9)设有与下料轨道(3)连通的螺母导向道(31)，所述螺母导向道(31)设有供螺纹损坏检测部件(4)的螺纹检测头(43)伸入的螺纹检测工位(32)、供螺孔歪斜检测部件(6)的螺孔检测头(63)伸入的螺孔检测工位(33)、供推料部件(5)可以将检测螺母转向推送用的导向传送道(34)，所述导向传送道(34)连接在螺纹检测工位(32)与螺孔检测工位(33)之间。
3.根据权利要求1所述螺母检测自动设备，其特征在于：所述螺纹损坏检测部件(4)包括设在检测导向件(9)后方的螺纹检测支撑架(41)、安装在螺纹检测支撑架(41)的螺纹检测驱动缸(42)、安装在螺纹检测驱动缸(42)的推动杆上的螺纹检测头(43)，所述螺纹检测驱动缸(42)、螺纹检测头(43)分别与控制器(10)连接，所述螺纹检测驱动缸(42)带动螺纹检测头(43)往检测导向件(9)的螺纹检测工位(32)滑入或滑出。
4.根据权利要求3所述螺母检测自动设备，其特征在于：所述螺纹损坏检测部件(4)还包括与推料部件(5)对称安装的螺纹检测夹紧部件，所述螺纹检测夹紧部件包括安装在检测导向件(9)另一侧的夹紧驱动缸(44)及安装在夹紧驱动缸(44)的推动杆上的夹紧块(45)，所述夹紧驱动缸(44)与控制器(10)连接且带动夹紧块(45)滑动连接在检测导向件(9)的螺纹检测工位(32)上。
5.根据权利要求1所述螺母检测自动设备，其特征在于：所述推料部件(5)包括设在检测导向件(9)一侧的推料驱动缸(51)、安装在推料驱动缸(51)的推动杆上的推料块(52)，所述推料驱动缸(51)与控制器(10)连接并带动推料块(52)滑移在检测导向件(9)的螺母导向道(31)上。
6.根据权利要求1所述螺母检测自动设备，其特征在于：所述螺孔歪斜检测部件(6)包括设在检测导向件(9)正方的螺孔检测支撑架(61)、安装在螺孔检测支撑架(61)的螺孔检测驱动缸(62)、安装在螺孔检测驱动缸(62)的推动杆上的螺孔检测头(63)，所述螺孔检测头(63)与螺孔检测驱动缸(62)分别与控制器(10)连接，所述螺孔检测驱动缸(62)带动螺孔检测头(63)往检测导向件(9)的螺孔检测工位(33)滑入或滑出。
7.根据权利要求6所述螺母检测自动设备，其特征在于：所述螺孔歪斜检测部件(6)还包括螺孔检测压紧部件，所述螺孔检测压紧部件包括安装在检测导向件(9)两侧的压紧安装架(64)、安装在压紧安装架(64)上的压紧驱动缸(65)及安装在压紧驱动缸(65)的推动杆上的压紧块(66)，所述压紧驱动缸(65)与控制器(10)连接且带动压紧块(66)滑动连接在检测导向件(9)的螺孔检测工位(33)上。
8.根据权利要求1所述螺母检测自动设备，其特征在于：所述筛选部件(11)包括设在检测导向件(9)下方的筛选安装架(111)、安装在筛选安装架(111)的筛选驱动缸(112)、安装在筛选驱动缸(112)的推动块的筛选连接块(113)，所述筛选驱动缸(112)与控制器(10)连接，所述不良品排除部件(7)、良品收集部件(8)排列安装在筛选连接块(113)上，所述筛选连接块(113)通过筛选驱动缸(112)带动左右滑动在检测导向件(9)的出料口。
9.根据权利要求1所述螺母检测自动设备，其特征在于：所述良品收集部件(8)包括良品导向轨(81)、良品收集箱(82)，不良品排除部件(7)包括不良...
【技术特征摘要】
1.一种螺母检测自动设备，包括机架(1)及安装机架(1)上的入料振动盘(2)、下料轨道(3)、检测机构，其特征在于：所述检测机构包括螺纹损坏检测部件(4)、推料部件(5)、螺孔歪斜检测部件(6)、不良品排除部件(7)、良品收集部件(8)、控制器(10)，所述下料轨道(3)的出料端设有检测导向件(9)，所述螺纹损坏检测部件(4)设在检测导向件(9)的后方且其的螺纹检测头(43)伸缩在检测导向件(9)上，所述推料部件(5)设在检测导向件(9)的一侧且其推送端伸缩连接在检测导向件(9)上，所述螺孔歪斜检测部件(6)设在检测导向件(9)的正方且其的螺孔检测头(63)伸缩在检测导向件(9)上，所述机架(1)安装有筛选部件(11)，所述不良品排除部件(7)、良品收集部件(8)排列安装在筛选部件(11)的推动端上，通过筛选部件(11)带动使不良品排除部件(7)的入料口或良品收集部件(8)的入料口与检测导向件(9)的出料口连通，所述控制器(10)分别与入料振动盘(2)、螺纹损坏检测部件(4)、推料部件(5)、螺孔歪斜检测部件(6)、不良品排除部件(7)、良品收集部件(8)连接并控制它们动作顺序。
2.根据权利要求1所述螺母检测自动设备，其特征在于：所述检测导向件(9)设有与下料轨道(3)连通的螺母导向道(31)，所述螺母导向道(31)设有供螺纹损坏检测部件(4)的螺纹检测头(43)伸入的螺纹检测工位(32)、供螺孔歪斜检测部件(6)的螺孔检测头(63)伸入的螺孔检测工位(33)、供推料部件(5)可以将检测螺母转向推送用的导向传送道(34)，所述导向传送道(34)连接在螺纹检测工位(32)与螺孔检测工位(33)之间。
3.根据权利要求1所述螺母检测自动设备，其特征在于：所述螺纹损坏检测部件(4)包括设在检测导向件(9)后方的螺纹检测支撑架(41)、安装在螺纹检测支撑架(41)的螺纹检测驱动缸(42)、安装在螺纹检测驱动缸(42)的推动杆上的螺纹检测头(43)，所述螺纹检测驱动缸(42)、螺纹检测头(43)分别与控制器(10)连接，所述螺纹检测驱动缸(42)带动螺纹检测头(43)往检测导向件(9)的螺纹检测工位(32)滑入或滑出。
4.根据权利要求3所述螺母检测自动设备，其特征在于：所述螺纹损坏检测部件(4)还包括与推料部件(5)对称安装的螺纹检测夹紧部件，所述螺纹检测夹紧部件包括安装在检测导向件(9)另一侧的夹紧驱动缸(44)及安装在夹紧驱动缸(44)的推动杆上的夹紧块(45)，所述夹紧驱动缸(44)与控制器(10)连接且带动夹紧块(45)滑动连接在检测导向件(...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜立盛，
申请(专利权)人：广东宾莱智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。