本实用新型专利技术公开了生产钻井液降滤失剂的减压干燥装置，包括支撑架、干燥结构和增加干燥面积结构，所述干燥结构设于支撑架上，所述增加干燥面积结构设于干燥结构上，所述干燥结构包括干燥箱、进料口和热风干燥器，所述干燥箱设于支撑架上，所述进料口设于干燥箱上，所述热风干燥器设于干燥箱上。本实用新型专利技术属于钻井液生产设备技术领域，具体是指用于生产钻井液降滤失剂的减压干燥装置，有效的解决了目前市场上减压干燥装置堆积厚度大，干燥效率慢，搅拌效果差的问题。搅拌效果差的问题。搅拌效果差的问题。
【技术实现步骤摘要】
用于生产钻井液降滤失剂的减压干燥装置
[0001]本技术属于钻井液生产设备
，具体是指用于生产钻井液降滤失剂的减压干燥装置。
技术介绍
[0002]在钻井过程中，由于压差的作用，钻井液中的水分不可避免地通过井壁滤失到地层中，造成钻井液失水。而降滤失剂是在水中能解离出负电基团的高分子化合物，它一方面可吸附在粘土表面上形成吸附层，以阻止粘土颗粒絮凝变大；另一方面能把钻井液循环搅拌作用下所拆散的细颗粒通过吸附稳定下来，不再粘结成大颗粒，这样就能保证足够量的细颗粒比例，从而使钻井液能形成薄而致密的滤饼，降低滤失量。
[0003]在降滤失剂生成过程中，粘稠的聚合物降滤失剂不易干燥，干燥温度太高，易降低产品品质，且能耗大，太低干燥慢效率低。现有技术中也有采用减压干燥装置，减压干燥中，由于水分的蒸发主要在被干燥物料的表面进行，干燥物料的干燥面积大小对干燥起着重要作用，堆积越厚干燥效率越慢，搅拌虽然可以提高效率，但是作用有限。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提出的用于生产钻井液降滤失剂的减压干燥装置，有效的解决了目前市场上减压干燥装置堆积厚度大，干燥效率慢，搅拌效果差的问题。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本技术提出的用于生产钻井液降滤失剂的减压干燥装置，包括支撑架、干燥结构和增加干燥面积结构，所述干燥结构设于支撑架上，所述增加干燥面积结构设于干燥结构上，所述干燥结构包括干燥箱、进料口和热风干燥器，所述干燥箱设于支撑架上，所述进料口设于干燥箱上，所述热风干燥器设于干燥箱上。
[0006]优选的，所述增加干燥面积结构包括底座、电动机、转轴、推动拨片、推送管、循环进料口、螺纹封堵塞、增大面积用倾斜剖面和收集循环斗，所述底座设于干燥箱上，所述电动机设于底座上，所述转轴转动设于电动机上，所述推动拨片螺纹包裹设于转轴上，推动拨片起到了循环推送的作用，所述推送管贯穿推动拨片设于干燥箱上，所述循环进料口贯穿设于推送管上，所述螺纹封堵塞贯穿支撑架螺纹设于推送管上，所述增大面积用倾斜剖面设于推送管上，增大面积用倾斜剖面起到了增加干燥面积的作用，所述收集循环斗一端设于推送管上且另一端设于干燥箱上，收集循环斗起到了收集钻井液降滤失剂的作用。
[0007]为了更好实现循环的效果，所述收集循环斗设于推送管与干燥箱之间。
[0008]为了更快达到循环推送的目的，所述转轴与推送管呈平行设置，所述螺纹封堵塞与支撑架呈垂直设置。
[0009]进一步地，所述干燥箱呈圆柱形设置，所述推送管呈圆筒形设置，所述推动拨片螺旋形设置，所述增大面积用倾斜剖面呈斗笠形设置，所述收集循环斗漏斗形设置。
[0010]为实现干燥的效果，所述热风干燥器设有两组，所述循环进料口设有四组。
[0011]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案提出的用于生产钻井液降滤失剂的减压干燥装置，有效的解决了目前市场上减压干燥装置堆积厚度大，干燥效率慢，搅拌效果差的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的用于生产钻井液降滤失剂的减压干燥装置的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的用于生产钻井液降滤失剂的减压干燥装置的剖面结构示意图。
[0014]其中，1、支撑架，2、干燥结构，3、增加干燥面积结构，4、干燥箱，5、进料口，6、热风干燥器，7、底座，8、电动机，9、转轴，10、推动拨片，11、推送管，12、循环进料口，13、螺纹封堵塞，14、增大面积用倾斜剖面，15、收集循环斗。
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1和图2所示，本技术提出的用于生产钻井液降滤失剂的减压干燥装置，包括支撑架1、干燥结构2和增加干燥面积结构3，干燥结构2设于支撑架1上，增加干燥面积结构3设于干燥结构2上，干燥结构2包括干燥箱4、进料口5和热风干燥器6，干燥箱4设于支撑架1上，进料口5设于干燥箱4上，热风干燥器6设于干燥箱4上。
[0018]如图1和图2所示，增加干燥面积结构3包括底座7、电动机8、转轴9、推动拨片10、推送管11、循环进料口12、螺纹封堵塞13、增大面积用倾斜剖面14和收集循环斗15，底座7设于干燥箱4上，电动机8设于底座7上，转轴9转动设于电动机8上，推动拨片10螺纹包裹设于转轴9上，推动拨片10起到了循环推送的作用，推送管11贯穿推动拨片10设于干燥箱4上，循环进料口12贯穿设于推送管11上，螺纹封堵塞13贯穿支撑架1螺纹设于推送管11上，增大面积用倾斜剖面14设于推送管11上，增大面积用倾斜剖面14起到了增加干燥面积的作用，收集循环斗15一端设于推送管11上且另一端设于干燥箱4上，收集循环斗15起到了收集钻井液降滤失剂的作用。
[0019]如图1和图2所示，收集循环斗15设于推送管11与干燥箱4之间。
[0020]如图1和图2所示，转轴9与推送管11呈平行设置，螺纹封堵塞13与支撑架1呈垂直设置。
[0021]如图1和图2所示，干燥箱4呈圆柱形设置，推送管11呈圆筒形设置，推动拨片10螺旋形设置，增大面积用倾斜剖面14呈斗笠形设置，收集循环斗15漏斗形设置。
[0022]如图2所示，热风干燥器6设有两组，循环进料口12设有四组。
[0023]具体使用时，用户使用本装置时，首先将钻井液降滤失剂从进料口5倒入干燥箱4
内，然后落入收集循环斗15内，然后启动热风干燥器6对干燥箱4内进行加热干燥，同时启动电动机8转动，从而电动机8带动转轴9转动，从而转轴9带动推动拨片10在推送管11内转动，从而将收集循环斗15内钻井液降滤失剂被推动拨片10从推送管11内推动到顶部，落到增大面积用倾斜剖面14上，分散向下滑动，使干燥面积扩大，然后落入收集循环斗15内，收集到底部，然后从循环进料口12内进入推送管11，循环被推动拨片10推送到顶部干燥，干燥完成后，将螺纹封堵塞13从推送管11底部螺纹拧下，然后控制电动机8反向转动，使推动拨片10向下推送钻井液降滤失剂从推送管11底部排出收集，以上便是整个用于生产钻井液降滤失剂的减压干燥装置的使用过程。
[0024]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于生产钻井液降滤失剂的减压干燥装置，其特征在于：包括支撑架、干燥结构和增加干燥面积结构，所述干燥结构设于支撑架上，所述增加干燥面积结构设于干燥结构上，所述干燥结构包括干燥箱、进料口和热风干燥器，所述干燥箱设于支撑架上，所述进料口设于干燥箱上，所述热风干燥器设于干燥箱上。2.根据权利要求1所述的用于生产钻井液降滤失剂的减压干燥装置，其特征在于：所述增加干燥面积结构包括底座、电动机、转轴、推动拨片、推送管、循环进料口、螺纹封堵塞、增大面积用倾斜剖面和收集循环斗，所述底座设于干燥箱上，所述电动机设于底座上，所述转轴转动设于电动机上，所述推动拨片螺纹包裹设于转轴上，所述推送管贯穿推动拨片设于干燥箱上，所述循环进料口贯穿设于推送管上，所述螺纹封堵塞贯穿支撑架螺纹设于推送管上，...
【专利技术属性】
技术研发人员：何东升，范树坡，宋雪儿，孙梦君，刘燕梨，
申请(专利权)人：库尔勒明洋工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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