一种钻井液用液体润滑剂生产专用自动化控制柜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻井液用液体润滑剂生产专用自动化控制柜，具体涉及控制柜领域，包括原料桶，所述原料桶的底部分别固定安装有称重计量块a、称重计量块b和称重计量块c，所述原料桶的出料口端部固定套装有输送管，所述输送管的管壁内分别设置有控制阀a、控制阀b和控制阀c，且所述输送管远离原料桶的一端设有反应釜，所述反应釜的一侧外设置有控制柜，所述控制柜的一侧顶部固定嵌装有触摸显示屏，所述控制柜的内部固定安装有中央处理器。本实用新型专利技术通过设有控制柜，有利于实现自动计量加料，按原料特性程序升温，自动控制反应釜内的搅拌速度和搅拌时间，溶混均匀后自动控制降温，自动计量包装的自动化生产功能。

【技术实现步骤摘要】
一种钻井液用液体润滑剂生产专用自动化控制柜
本技术涉及控制柜
，更具体地说，本实用涉及一种钻井液用液体润滑剂生产专用自动化控制柜。
技术介绍
钻井液润滑剂主要用来降低钻井液的流动阻力和滤饼摩阻系数，减少钻头扭矩井提高其水马力，以防粘卡的处理剂，钻井液润滑剂大多为动植物油类衍生物、合成化合物(如脂肪酚胺)和表面活性剂调配而成。它们大多具有极好的润滑性，此类为液体润滑剂；另一类为固体润滑剂，如石墨玻璃微珠、塑料微珠、碳珠等，专用于降低钻杆扭矩的场合。有些润滑剂有防钻头泥包的作用，又可称为防泥包剂，钻井液用液体润滑剂在生产中多为几种液体按比例在一定的温度下混合。但是现有的润滑剂生产专用自动化控制柜在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如并未考虑到液体润滑剂在生产加工过程中，在添加混合原料时，基本采用人工添加，在生产过程中，员工操作不方便，且添加量不能做到精准控制，产品各项指标存在人为因素导致的差异，导致产品质量不稳定。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种钻井液用液体润滑剂生产专用自动化控制柜，通过设有控制柜，实现自动计量加料，按原料特性程序升温，自动控制反应釜内的搅拌速度和搅拌时间，溶混均匀后自动控制降温，自动计量包装的自动化生产功能。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钻井液用液体润滑剂生产专用自动化控制柜，包括原料桶，所述原料桶的数量有三组，三组所述原料桶的底部分别固定安装有称重计量块a、称重计量块b和称重计量块c，所述原料桶的出料口端部固定套装有输送管，三组所述输送管的管壁内分别设置有控制阀a、控制阀b和控制阀c，且所述输送管远离原料桶的一端设有反应釜，所述反应釜的出料口端部设有包装管，所述包装管远离反应釜的一端固定连接有包装机，所述反应釜的一侧外设置有控制柜，所述控制柜的一侧顶部固定嵌装有触摸显示屏，所述控制柜的内部固定安装有中央处理器；所述反应釜包括壳体，所述壳体的顶部一侧贯穿安装有进料管，所述进料管与输送管固定连通，所述壳体的底部贯穿开设有出料管，所述出料管与包装管固定连通，所述出料管的管壁内设置有出料阀，所述壳体的外侧固定安装有加热壳，所述壳体的一侧内壁上固定安装有温度传感器，所述加热壳的外侧壁固定连接有温度调节器，且所述温度调节器与加热壳电性连接，所述壳体的顶部远离进料管的一侧固定贯穿安装有液位传感器，所述壳体的内部设有搅拌机构；所述搅拌机构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在壳体的顶部中心位置处，所述搅拌机构的输出轴活动贯穿壳体的顶部并延伸至壳体内，所述壳体的输出轴端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的杆壁上焊接固定有多组均匀分布的搅拌叶片，所述搅拌轴中间段的杆壁上固定套装有固定盒，所述固定盒的两侧均活动贯穿安装有转动杆，所述转动杆位于固定盒外的杆壁上固定安装有多组固定叶片，且所述固定叶片与搅拌叶片垂直设置，所述搅拌轴位于固定盒内的杆壁上固定套装有主动锥齿轮，所述转动杆位于固定盒内部的杆端部固定安装有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合。在一个优选地实施方式中，所述控制柜的一侧底部固定嵌装有第二散热扇，所述控制柜远离第二散热扇的一侧顶部固定嵌装有第一散热扇。在一个优选地实施方式中，所述输送管的管壁间固定设有第一气泵，所述包装管的管壁间固定设有第二气泵。在一个优选地实施方式中，所述控制柜的内腔一侧顶部固定安装有速度调节器，所述控制柜的内腔一侧固定安装有位于速度调节器底部的计时器，所述计时器的输出端与中央处理器的输入端电性连接。在一个优选地实施方式中，所述触摸显示屏与中央处理器双向电性连接，所述液位传感器的输出端与所述中央处理器的输入端单向电性连接。在一个优选地实施方式中，所述称重计量块a、称重计量块b和称重计量块c的输出端均与中央处理器的输入端单向电性连接，所述控制阀a、控制阀b和控制阀c的输入端均与中央处理器的输出端单向电性连接。在一个优选地实施方式中，所述温度传感器的输出端与中央处理器的输入端单向电性连接，所述温度调节器的输入端与中央处理器的输出端电性连接，所述温度调节器的输出端与加热壳的输入端电性连接。在一个优选地实施方式中，所述速度调节器的输入端与中央处理器的输出端电性连接，所述速度调节器的输出端与驱动电机的输入端电性连接，所述出料阀的输入端与中央处理器的输出端单向电性连接。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设有控制柜，有利于实现自动计量加料，按原料特性程序升温，自动控制反应釜内的搅拌速度和搅拌时间，溶混均匀后自动控制降温，自动计量包装的自动化生产功能，解决了产品各项指标存在人为因素导致的差异，产品质量不稳定的问题；2、本技术通过设有搅拌机构，驱动电机启动带动搅拌轴转动，搅拌轴再带动搅拌叶片转动对壳体内的原料进行搅拌混合，提高混合效率，当搅拌轴转动时，搅拌轴带动主动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动转动杆转动，进而带动固定叶片转动，实现将原料在转动过程中同时上下翻动，有利于提高搅拌混合效果，提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的生产系统结构示意图。图2为本技术反应釜的结构示意图。图3为本技术控制柜的侧视结构剖面图。图4为本技术图2中A处结构的放大示意图。图5为本技术的系统原理示意图。附图标记为：1原料桶、11称重计量块a、12控制阀a、13称重计量块b、14控制阀b、15称重计量块c、16控制阀c、2输送管、3第一气泵、4反应釜、41壳体、411进料管、412出料管、413出料阀、42加热壳、421温度传感器、422温度调节器、43搅拌机构、431驱动电机、432搅拌轴、433搅拌叶片、434转动杆、435固定叶片、436固定盒、437主动锥齿轮、438从动锥齿轮、44液位传感器、5包装管、6第二气泵、7包装机、8控制柜、81触摸显示屏、82中央处理器、83第一散热扇、84第二散热扇、85速度调节器、86计时器；具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-5所示的一种钻井液用液体润滑剂生产专用自动化控制柜，包括原料桶1，所述原料桶1的数量有三组，三组所述原料桶1的底部分别固定安装有称重计量块a11、称重计量块b13和称重计量块c15，所述原料桶1的出料口端部固定套装有输送管2，三组所述输送管2的管壁内分别设置有控制阀a12、控制阀b1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻井液用液体润滑剂生产专用自动化控制柜，包括原料桶(1)，其特征在于，所述原料桶(1)的数量有三组，三组所述原料桶(1)的底部分别固定安装有称重计量块a(11)、称重计量块b(13)和称重计量块c(15)，所述原料桶(1)的出料口端部固定套装有输送管(2)，三组所述输送管(2)的管壁内分别设置有控制阀a(12)、控制阀b(14)和控制阀c(16)，且所述输送管(2)远离原料桶(1)的一端设有反应釜(4)，所述反应釜(4)的出料口端部设有包装管(5)，所述包装管(5)远离反应釜(4)的一端固定连接有包装机(7)，所述反应釜(4)的一侧外设置有控制柜(8)，所述控制柜(8)的一侧顶部固定嵌装有触摸显示屏(81)，所述控制柜(8)的内部固定安装有中央处理器(82)；/n所述反应釜(4)包括壳体(41)，所述壳体(41)的顶部一侧贯穿安装有进料管(411)，所述进料管(411)与输送管(2)固定连通，所述壳体(41)的底部贯穿开设有出料管(412)，所述出料管(412)与包装管(5)固定连通，所述出料管(412)的管壁内设置有出料阀(413)，所述壳体(41)的外侧固定安装有加热壳(42)，所述壳体(41)的一侧内壁上固定安装有温度传感器(421)，所述加热壳(42)的外侧壁固定连接有温度调节器(422)，且所述温度调节器(422)与加热壳(42)电性连接，所述壳体(41)的顶部远离进料管(411)的一侧固定贯穿安装有液位传感器(44)，所述壳体(41)的内部设有搅拌机构(43)；/n所述搅拌机构(43)包括驱动电机(431)，所述驱动电机(431)固定安装在壳体(41)的顶部中心位置处，所述搅拌机构(43)的输出轴活动贯穿壳体(41)的顶部并延伸至壳体(41)内，所述壳体(41)的输出轴端固定连接有搅拌轴(432)，所述搅拌轴(432)的杆壁上焊接固定有多组均匀分布的搅拌叶片(433)，所述搅拌轴(432)中间段的杆壁上固定套装有固定盒(436)，所述固定盒(436)的两侧均活动贯穿安装有转动杆(434)，所述转动杆(434)位于固定盒(436)外的杆壁上固定安装有多组固定叶片(435)，且所述固定叶片(435)与搅拌叶片(433)垂直设置，所述搅拌轴(432)位于固定盒(436)内的杆壁上固定套装有主动锥齿轮(437)，所述转动杆(434)位于固定盒(436)内部的杆端部固定安装有从动锥齿轮(438)，所述从动锥齿轮(438)与主动锥齿轮(437)啮合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钻井液用液体润滑剂生产专用自动化控制柜，包括原料桶(1)，其特征在于，所述原料桶(1)的数量有三组，三组所述原料桶(1)的底部分别固定安装有称重计量块a(11)、称重计量块b(13)和称重计量块c(15)，所述原料桶(1)的出料口端部固定套装有输送管(2)，三组所述输送管(2)的管壁内分别设置有控制阀a(12)、控制阀b(14)和控制阀c(16)，且所述输送管(2)远离原料桶(1)的一端设有反应釜(4)，所述反应釜(4)的出料口端部设有包装管(5)，所述包装管(5)远离反应釜(4)的一端固定连接有包装机(7)，所述反应釜(4)的一侧外设置有控制柜(8)，所述控制柜(8)的一侧顶部固定嵌装有触摸显示屏(81)，所述控制柜(8)的内部固定安装有中央处理器(82)；
所述反应釜(4)包括壳体(41)，所述壳体(41)的顶部一侧贯穿安装有进料管(411)，所述进料管(411)与输送管(2)固定连通，所述壳体(41)的底部贯穿开设有出料管(412)，所述出料管(412)与包装管(5)固定连通，所述出料管(412)的管壁内设置有出料阀(413)，所述壳体(41)的外侧固定安装有加热壳(42)，所述壳体(41)的一侧内壁上固定安装有温度传感器(421)，所述加热壳(42)的外侧壁固定连接有温度调节器(422)，且所述温度调节器(422)与加热壳(42)电性连接，所述壳体(41)的顶部远离进料管(411)的一侧固定贯穿安装有液位传感器(44)，所述壳体(41)的内部设有搅拌机构(43)；
所述搅拌机构(43)包括驱动电机(431)，所述驱动电机(431)固定安装在壳体(41)的顶部中心位置处，所述搅拌机构(43)的输出轴活动贯穿壳体(41)的顶部并延伸至壳体(41)内，所述壳体(41)的输出轴端固定连接有搅拌轴(432)，所述搅拌轴(432)的杆壁上焊接固定有多组均匀分布的搅拌叶片(433)，所述搅拌轴(432)中间段的杆壁上固定套装有固定盒(436)，所述固定盒(436)的两侧均活动贯穿安装有转动杆(434)，所述转动杆(434)位于固定盒(436)外的杆壁上固定安装有多组固定叶片(435)，且所述固定叶片(435)与搅拌叶片(433)垂直设置，所述搅拌轴(432)位于固定盒(436)内的杆壁上固定套装有主动锥齿轮(437)，所述转动杆(434)位于固定盒(436)内部的杆端部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：何东升，范树坡，
申请(专利权)人：库尔勒明洋工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65