抗磨钻井液润滑剂的制备设备制造技术

本发明专利技术公开了一种抗磨钻井液润滑剂的制备设备，包括搅拌容器，所述搅拌容器内设置有搅拌机构和加热机构，所述搅拌机构包括中心轴以及设置于中心轴上的多个搅拌组件，所述搅拌组件包括连接于所述中心轴上的支撑片、连接于所述支撑片上的叶片、以及连接所述支撑片和叶片的弹性件；所述叶片的一侧转动连接于所述支撑片上的一侧，所述支撑片沿着所述中心轴的径向面布置，所述叶片受到周向液流挤压时具有贴合向所述支撑片的运动趋势。本发明专利技术提供的抗磨钻井液润滑剂的制备设备，做到对液流压力的被动自适应，对抗磨钻井液润滑剂制备过程中的粘稠度逐渐变化做到很好的被动适应，从而延长整个驱动系统的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
抗磨钻井液润滑剂的制备设备
本专利技术涉及机械制造技术，具体涉及一种抗磨钻井液润滑剂的制备设备。
技术介绍
钻井液润滑剂(Lubricantfordrillingfluid)主要用来降低钻井液的流动阻力和滤饼摩阻系数。为了提升抗磨性能，现有技术常在钻井液润滑剂中加入相应的抗磨剂成分。公知的，抗磨钻井液润滑剂制备时的主要工序为加热搅拌，在加热机构控制温度的情况下依次加入各类组分进行搅拌即可得到相应的成品，如申请公布号为CN108949123A，名称为《钻井液润滑剂及其制备方法和应用》，其提供的钻井液润滑剂，包括：菜籽油、聚醚、酯类基础油、Span-80山梨糖醇酐油酸酯、EL-40聚氧乙烯蓖麻油、硫代磷酸咪唑盐极压抗磨剂和消泡剂。制备时，在可以加热、搅拌的反应釜中，首先加入菜籽油25.0千克，聚醚25.0千克和酯类基础油(三羟甲基丙烷油酸酯)25.0千克，搅拌加热至55℃，加入Span-80山梨糖醇酐油酸酯10.0千克、EL-40聚氧乙烯蓖麻油12.0千克、硫代磷酸咪唑盐极压抗磨剂2.5千克，搅拌1小时，最后加入甲基硅油0.5千克，继续搅拌1小时，得浅黄色粘稠状液体，即为钻井液润滑剂。又如申请公布号为CN105567177A以及CN104419387A的专利技术专利，提供的均是类似的抗磨钻井液润滑剂。现有技术中，润滑剂基本在可以加热、搅拌的反应釜中一次性制备完成，在其制备过程中，具有多次的加热搅拌过程，而且，每次搅拌的液体的粘稠度不同，这带来了一个技术问题，不同粘稠度的液体对搅拌叶的阻力不同，因此高粘稠度的液体对搅拌叶的阻力较大，给驱动电机以及传动机构带来损伤。为解决该问题，现有技术中设计有多档转速以及专门针对高粘稠度的搅拌设备，如授权公告号为CN206701135U的技术专利，其就提供了一种针对高粘稠度胶水的搅拌桶，又如授权公告号为CN207769700U的技术专利，其提供了用于低粘稠度溶液的磁力搅拌装置，再如授权公告号为CN207970855U的技术专利，其提供了一种可根据物料粘稠度改变搅拌频率的酚醛树脂胶粘剂反应釜。现有技术通过种种不同的方式来应对这种粘稠度的变化。现有技术的不足之处，钻井液润滑剂的粘稠度是实时变化的，其一道反应工序在一个小时左右，在这个时间段，液体的粘稠度逐渐变化，因此无论是上述哪一种解决方案，比如两级或者多级搅拌速度的搅拌釜，也无法完全适应这种粘稠度逐渐变化的情况。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种抗磨钻井液润滑剂的制备设备，以解决现有技术中的上述不足之处。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种抗磨钻井液润滑剂的制备设备，包括搅拌容器，所述搅拌容器内设置有搅拌机构和加热机构，所述搅拌机构包括中心轴以及设置于中心轴上的多个搅拌组件，所述搅拌组件包括连接于所述中心轴上的支撑片、连接于所述支撑片上的叶片、以及连接所述支撑片和叶片的弹性件；所述叶片的一侧转动连接于所述支撑片上的一侧，所述支撑片沿着所述中心轴的径向面布置，所述叶片受到周向液流挤压时具有贴合向所述支撑片的运动趋势。上述的制备设备，所述弹性件为扭簧，所述叶片通过转轴转动连接于所述支撑片上，所述扭簧套接在所述转轴上，所述扭簧的两个末端分别抵接所述叶片和所述支撑片。上述的制备设备，所述弹性件为弹性弧形伸缩件，所述弹性弧形伸缩件的一端固接于所述支撑片上，另一端抵接所述叶片。上述的制备设备，所述支撑片上设置有支撑柱，所述支撑柱用于定义所述叶片的极限运动位置处，在所述极限运动位置，所述叶片抵接于所述支撑柱上。上述的制备设备，所述支撑柱的顶部设置有扩展部，在所述极限运动位置，所述叶片抵接于所述扩展部上。上述的制备设备，所述扩展部为与所述叶片面积相同的片材。上述的制备设备，所述中心轴的底端设置有垂直输送叶片，所述加热机构包括环状布置的加热部，所述加热部位于所述垂直输送叶片的下方，所述垂直输送叶片用于将液流定向的输送向所述加热部。上述的制备设备，所述垂直输送叶片的末端为斜向下延伸的引流部，所述引流部的边缘设置有凸起状的遮挡部。上述的制备设备，所述加热部为盘状的加热网。上述的制备设备，还包括加强肋，所述加强肋的两端分别连接所述中心轴和所述支撑片。在上述技术方案中，本专利技术提供的抗磨钻井液润滑剂的制备设备，搅拌组件为活动结构，且在不同的液流压力下驱动面积不同，如此做到对液流压力的被动自适应，对抗磨钻井液润滑剂制备过程中的粘稠度逐渐变化做到很好的被动适应，从而延长整个驱动系统的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一种实施例提供的抗磨钻井液润滑剂的制备设备的第一状态下的结构示意图；图2为本专利技术一种实施例提供的抗磨钻井液润滑剂的制备设备的第二状态下的结构示意图；图3为本专利技术一种实施例提供的搅拌组件的第一状态下的结构示意图；图4为本专利技术一种实施例提供的搅拌组件的第二状态下的结构示意图；图5为本专利技术一种实施例提供的搅拌组件的第三状态下的结构示意图；图6为本专利技术另一种实施例提供的搅拌组件的结构示意图；图7为本专利技术另一种实施例提供的抗磨钻井液润滑剂的制备设备的结构示意图；图8为本专利技术再一种实施例提供的抗磨钻井液润滑剂的制备设备的结构示意图；图9为本专利技术再一种实施例提供的抗磨钻井液润滑剂的制备设备的结构示意图；图10为本专利技术实施例提供的垂直输送叶片的结构示意图。附图标记说明：1、搅拌容器；2、加热机构；3、中心轴；4、搅拌组件；4.1、支撑片；4.2、叶片；4.21、轴向间隙；4.3、弹性件；4.4、支撑柱；4.41、扩展部；4.5、加强肋；4.6、转轴；5、垂直输送叶片；5.1、引流部；5.2、遮挡部；6、导向筒。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。本专利技术各实施例中，轴向、径向、周向、上、下等等方位词均以制备设备的中心轴3为基准，如轴向指的是中心轴3的中心轴线方向，径向指的是中心轴3的直径方向，也即与中心轴线相垂直的方向，而周向则是环绕中心轴线的环绕方向，其它的依次类推，不再赘述。如图1-9所示，本专利技术实施例提供的一种抗磨钻井液润滑剂的制备设备，包括搅拌容器1，所述搅拌容器1内设置有搅拌机构和加热机构2，所述搅拌机构包括中心轴3以及设置于中心轴3上的多个搅拌组件4，所述搅拌组件4包括连接于所述中心轴3上的支撑片4.1、连接于所述支撑片4.1上的叶片4.2、以及连接所述支撑片4.1和叶片4.2的弹性件4.3；所述叶片4.2的一侧转动连接于所述支撑片4.1上的一侧，所述支撑片4.1沿着所述中心轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗磨钻井液润滑剂的制备设备，包括搅拌容器，所述搅拌容器内设置有搅拌机构和加热机构，所述搅拌机构包括中心轴以及设置于中心轴上的多个搅拌组件，其特征在于，/n所述搅拌组件包括连接于所述中心轴上的支撑片、连接于所述支撑片上的叶片、以及连接所述支撑片和叶片的弹性件；/n所述叶片的一侧转动连接于所述支撑片上的一侧，所述支撑片沿着所述中心轴的径向面布置，所述叶片受到周向液流挤压时具有贴合向所述支撑片的运动趋势。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗磨钻井液润滑剂的制备设备，包括搅拌容器，所述搅拌容器内设置有搅拌机构和加热机构，所述搅拌机构包括中心轴以及设置于中心轴上的多个搅拌组件，其特征在于，
所述搅拌组件包括连接于所述中心轴上的支撑片、连接于所述支撑片上的叶片、以及连接所述支撑片和叶片的弹性件；
所述叶片的一侧转动连接于所述支撑片上的一侧，所述支撑片沿着所述中心轴的径向面布置，所述叶片受到周向液流挤压时具有贴合向所述支撑片的运动趋势。


2.根据权利要求1所述的制备设备，其特征在于，所述弹性件为扭簧，所述叶片通过转轴转动连接于所述支撑片上，所述扭簧套接在所述转轴上，所述扭簧的两个末端分别抵接所述叶片和所述支撑片。


3.根据权利要求1所述的制备设备，其特征在于，所述弹性件为弹性弧形伸缩件，所述弹性弧形伸缩件的一端固接于所述支撑片上，另一端抵接所述叶片。


4.根据权利要求1所述的制备设备，其特征在于，所述支撑片上设置有支撑柱，所述支撑柱用于定义所述叶片的极限运动位置处，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何东升，范树坡，
申请(专利权)人：库尔勒明洋工贸有限责任公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65