钢化玻璃连续导片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃连续导片装置，涉及钢化玻璃加工技术领域，包括底座，所述底座的顶部等间隔设置有导片组，所述导片组的外部设置有链条，所述底座顶部的左侧设置有电机，所述电机与导片组之间相连接，所述导片组的正面等间隔设置有清洁机构，清洁机构包括方槽长块，所述方槽长块的内部滑动连接有圆杆，圆杆的背面与导片组的正面相连接，所述方槽长块的底部固定连接有活塞杆，清洁机构的两侧均设置有挂扫机构。该钢化玻璃连续导片装置，防止玻璃外部会在加工以及堆积放置的过程中外部落下灰尘，灰尘沾染在固定吸盘以及其他加工设备的外部，从而影响玻璃的加工效果，防止玻璃外部粘附灰尘，从而导致无法被清洁机构进行吹落。进行吹落。进行吹落。

【技术实现步骤摘要】
钢化玻璃连续导片装置


[0001]本技术涉及钢化玻璃加工
，具体为一种钢化玻璃连续导片装置。

技术介绍

[0002]钢化玻璃是一种常见的建筑材料，钢化玻璃在加工的过程中需要对其进行导片传输，以此方便后续加工，如中国专利所提出的一种玻璃裁片用导片台，涉及玻璃加工装置的
，其包括机架，机架上方转动连接有多个输送杆，输送杆上同轴固接有多个输送辊，机架上设置有驱动多个输送杆旋转的驱动装置，输送杆呈间隔设置且机架于相邻两个输送杆之间均铰接连接有支臂，支臂上端面设置有多个真空吸盘，真空吸盘与气源接通，机架上端面于真空吸盘一侧转动连接有竖直设置的支杆，支杆上端面固接有水平设置的毛刷，当支臂翻转至水平后毛刷下端面不低于真空吸盘上端面且输送辊上端面高于毛刷上端面，机架上设置有驱动支杆旋转的动力装置，本技术通过动力装置驱动支杆旋转并带动毛刷对真空吸盘上表面进行清扫，可有效清除真空吸盘上粘附的灰尘和杂质，上述专利在使用的过程中玻璃外部会在加工以及堆积放置的过程中外部落下灰尘，灰尘沾染在固定吸盘以及其他加工设备的外部，从而影响玻璃的加工效果，所以现在亟需一种方便防玻璃沾染灰尘的钢化玻璃连续导片装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钢化玻璃连续导片装置，以解决上述
技术介绍
中玻璃外部会在加工以及堆积放置的过程中外部落下灰尘，灰尘沾染在固定吸盘以及其他加工设备的外部，从而影响玻璃的加工效果的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢化玻璃连续导片装置，包括底座，所述底座的顶部等间隔设置有导片组，所述导片组的外部设置有链条，所述底座顶部的左侧设置有电机，所述电机与导片组之间相连接，所述导片组的正面等间隔设置有清洁机构，所述清洁机构的两侧均设置有挂扫机构。
[0005]可选的，所述清洁机构包括方槽长块，所述方槽长块的内部滑动连接有圆杆，圆杆的背面与导片组的正面相连接，所述方槽长块的底部固定连接有活塞杆，所述活塞杆的外部套设有空心筒，所述空心筒的左侧连通有进气管，所述活塞杆的正面连通有喷头管。
[0006]可选的，所述挂扫机构包括伸缩气囊，所述伸缩气囊与空心筒之间相连通，所述伸缩气囊远离空心筒的一侧固定连接有连接块，所述连接块的顶部通过伸缩杆固定连接有挂扫板。
[0007]可选的，所述导片组包括传动轴，传动轴的正面固定连接有链轮，传动轴的外部等间隔套接有软套。
[0008]可选的，所述空心筒内部靠近进气管的一侧通过铰接件A转动连接有排气板，所述空心筒内部远离进气管的一侧固定连接有限位板，限位板与排气板之间固定连接有弹簧A。
[0009]可选的，所述进气管内部的顶部通过铰接件B转动连接有进气板，所述进气管内部
的底部固定连接有限位臂，限位臂与进气板之间固定连接有弹簧B。
[0010]可选的，所述底座的顶部等间隔通过竖臂固定连接有导向槽长块，导向槽长块的正面通过导向槽滑动连接有导向块，导向块的正面与连接块的背面相连接。
[0011]可选的，所述底座顶部的左侧固定连接有连接架，连接架的顶部与电机的底部相连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1.该钢化玻璃连续导片装置，璃在导片的过程中自动驱动清洁机构对其外部进行吹气清洁，防止玻璃外部会在加工以及堆积放置的过程中外部落下灰尘，灰尘沾染在固定吸盘以及其他加工设备的外部，从而影响玻璃的加工效果。
[0014]2.该钢化玻璃连续导片装置，清洁机构在吹气清洁玻璃外部的过程中，自动驱动挂扫机构对玻璃的外部进行挂扫，提高清洁机构对玻璃的清洁效率，防止玻璃外部粘附灰尘，从而导致无法被清洁机构进行吹落。
附图说明
[0015]图1为本技术结构正面剖视图；
[0016]图2为本技术图1A处放大示意图；
[0017]图3为本技术结构导片组顶部示意图。
[0018]图中：1底座、2导片组、3链条、4电机、5清洁机构、51方槽长块、52活塞杆、53空心筒、54进气管、55喷头管、6挂扫机构、61伸缩气囊、62连接块、63伸缩杆、64挂扫板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种钢化玻璃连续导片装置，包括承重的底座1，底座1的顶部等间隔设置有可以对玻璃进行导片的导片组2，导片组2包括传动的传动轴，传动轴的正面固定连接有与链条3的内部进行啮合的链轮，传动轴的外部等间隔套接有对玻璃进行导片，防止玻璃在导片的过程中磨损的软套。
[0021]导片组2的外部设置有传动的链条3，链条3的外部等间隔设置有防止链条3与导片组2之间无法传动配合的张紧轮，底座1顶部的左侧设置有提供驱动力的电机4，底座1顶部的左侧固定连接有固定电机4的连接架，连接架的顶部与电机4的底部相连接，电机4与导片组2之间相连接。
[0022]导片组2的正面等间隔设置有对玻璃的外部进行清洁的清洁机构5，清洁机构5包括通过内部的方槽将圆杆的圆弧运动转变为横向运动与竖向运动，横向运动使圆杆在方槽内部运动，竖向运动使圆杆驱动本体运动的方槽长块51，方槽长块51的内部滑动连接有传动的圆杆，圆杆的背面与导片组2的正面相连接。
[0023]方槽长块51的底部固定连接有传动的活塞杆52，活塞杆52的外部套设有导流的空心筒53，空心筒53内部靠近进气管54的一侧通过铰接件A转动连接有使空心筒53只能单向排气的排气板，空心筒53内部远离进气管54的一侧固定连接有限位板，限位板与排气板之
间固定连接有弹簧A。
[0024]空心筒53的左侧连通有单向进气的进气管54，进气管54内部的顶部通过铰接件B转动连接有使进气管54只能进行单向进气进气板，进气管54内部的底部固定连接有限位臂，限位臂与进气板之间固定连接有弹簧B，活塞杆52的正面连通有将气流喷出对玻璃的外部进行清洁的喷头管55。
[0025]使用的过程中将玻璃放置在导片组2的顶部启动电机4通过链条3驱动导片组2对玻璃进行导片，导片组2在旋转的过程中通过圆杆驱动方槽长块51进行上下往复运动，方槽长块51运动的过程中驱动活塞杆52在空心筒53的内部进行运动，活塞杆52在空心筒53内部运动的过程中产生进气和排气，排气通过喷头管55对导片组2顶部的玻璃进行吹气清洁，玻璃在导片的过程中自动驱动清洁机构5对其外部进行吹气清洁，防止玻璃外部会在加工以及堆积放置的过程中外部落下灰尘，灰尘沾染在固定吸盘以及其他加工设备的外部，从而影响玻璃的加工效果。
[0026]清洁机构5的两侧均设置有对玻璃的外部进行挂扫清洁的挂扫机构6，挂扫机构6包括通过气流进行伸缩的伸缩气囊61，伸缩气囊61与空心筒53之间相连通，伸缩气囊61远离空心筒53的一侧固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃连续导片装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部等间隔设置有导片组(2)，所述导片组(2)的外部设置有链条(3)，所述底座(1)顶部的左侧设置有电机(4)，所述电机(4)与导片组(2)之间相连接，所述导片组(2)的正面等间隔设置有清洁机构(5)，所述清洁机构(5)的两侧均设置有挂扫机构(6)。2.根据权利要求1所述的钢化玻璃连续导片装置，其特征在于：所述清洁机构(5)包括方槽长块(51)，所述方槽长块(51)的内部滑动连接有圆杆，圆杆的背面与导片组(2)的正面相连接，所述方槽长块(51)的底部固定连接有活塞杆(52)，所述活塞杆(52)的外部套设有空心筒(53)，所述空心筒(53)的左侧连通有进气管(54)，所述活塞杆(52)的正面连通有喷头管(55)。3.根据权利要求1所述的钢化玻璃连续导片装置，其特征在于：所述挂扫机构(6)包括伸缩气囊(61)，所述伸缩气囊(61)与空心筒(53)之间相连通，所述伸缩气囊(61)远离空心筒(53)的一侧固定连接有连接块(62)，所述连接块(62)的顶部通过伸缩杆(63)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭爱军，
申请(专利权)人：湖南军波特种玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：