一种双面压铆模具制造技术

本实用新型专利技术提供的一种双面压铆模具，包含上模、下模、定位机构、压铆机构，上模包含上模座、上夹板、止挡板、上脱板，下模包含下模板、下模座，定位机构包含并列设置于上脱板两侧的第一插刀、滑动连接于下模板上的下模滑块，下模滑块顶部设置有与第一插刀底端匹配的导向插槽，第一插刀底端内侧设置有第一导向斜面，导向插槽顶端内侧设置有第二导向斜面，压铆机构包含上模镶件、第二插刀、两个上模滑块，上模滑块滑动连接在上模镶件上，两上模滑块相对一端均设置有第三导向斜面，第二插刀底端两侧均设置有与第三导向斜面匹配的第四导向斜面，可以有效地简化生产过程，提高生产效率，降低工人劳动强度。劳动强度。劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种双面压铆模具


[0001]本技术涉及模具领域，尤指一种双面压铆模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是一种加工金属件的工具，散热片的加工过程中，散热片的两个铆脚都是安装在产品内侧，由于散热片尺寸比较小，活动空间不足，一般只能用小型手动压铆机来压铆，每个产品要压铆两次，产能低，而且工人劳动强度大。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的问题在于，提供一种双面压铆模具，简化生产过程，提高生产效率。
[0004]解决上述技术问题要按照本技术提供的一种双面压铆模具，包含上模、下模、定位机构、压铆机构，上模包含从上往下依次设置的上模座、上夹板、止挡板、上脱板，下模包含从上往下依次设置的下模板、下模座，定位机构包含并列设置于上脱板两侧的第一插刀、滑动连接于下模板上且与第一插刀相对应的下模滑块，下模滑块顶部设置有与第一插刀底端匹配的导向插槽，第一插刀底端内侧设置有第一导向斜面，导向插槽顶端内侧设置有与第一导向斜面匹配的第二导向斜面，压铆机构包含固定连接于上脱板上的上模镶件、固定连接于上夹板上的第二插刀、两个相对设置于上模镶件一侧的上模滑块，上模滑块滑动连接在上模镶件上，两上模滑块相对一端均设置有第三导向斜面，第二插刀底端两侧均设置有与第三导向斜面匹配的第四导向斜面。
[0005]优选地，导向插槽顶端外侧设置有避位弧面。
[0006]本技术的有益效果为：本技术提供一种双面压铆模具，设置独特的装配结构，将铆脚扣合在产品内侧上后将产品定位放置在下模板顶部，上夹板和止挡板之间设置有复位弹簧，两下模滑块之间也设置有复位弹簧，合模时，上模座先带动第二插刀和上夹板向产品侧移动，由于上夹板的移动导致复位弹簧压缩，上夹板带动第二插刀移动一定距离后，止挡板和上脱板向下移动并带动第一插刀向下模板侧移动，当第一插刀底端的第一导向斜面抵接在第二导向斜面上时，将导致下模滑块向产品侧移动，第一插刀底端将插入导向插槽中，下模滑块停止移动，两侧下模滑块内侧一端将夹紧产品以对产品定位，当第二插刀底端的第四导向斜面抵接在第三导向斜面上时将导致两侧上模滑块相对原离，上模滑块外侧一端将抵接在产品上以将铆脚铆合在产品上，完成产品的铆合过程后打开模具，模具自动复位。其结构简单，可以有效地简化生产过程，提高生产效率，降低工人劳动强度。
附图说明
[0007]图1例示了本技术的正视结构示意图。
[0008]图2例示了本技术的俯视结构示意图。
[0009]图3例示了本技术图1中A部的局部放大结构示意图
[0010]附图标号说明：上模座1、上夹板2、第二插刀21、上模滑块22、第三导向斜面220、第四导向斜面210、止挡板3、上脱板4、第一插刀41、第一导向斜面410、上模镶件42、下模板5、下模滑块51、导向插槽510、第二导向斜面511、避位弧面512、下模座6。
具体实施方式
[0011]为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0012]基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0013]参考图1
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图3。
[0014]本技术提供一种双面压铆模具，包含上模、下模、定位机构、压铆机构，上模包含从上往下依次设置的上模座1、上夹板2、止挡板3、上脱板4，下模包含从上往下依次设置的下模板5、下模座6，定位机构包含并列设置于上脱板4两侧的第一插刀41、滑动连接于下模板5上且与第一插刀41相对应的下模滑块51，下模滑块51顶部设置有与第一插刀41底端匹配的导向插槽510，第一插刀41底端内侧设置有第一导向斜面410，导向插槽510顶端内侧设置有与第一导向斜面410匹配的第二导向斜面511，压铆机构包含固定连接于上脱板4上的上模镶件42、固定连接于上夹板2上的第二插刀21、两个相对设置于上模镶件42一侧的上模滑块22，上模滑块22滑动连接在上模镶件42上，两上模滑块22相对一端均设置有第三导向斜面220，第二插刀21底端两侧均设置有与第三导向斜面220匹配的第四导向斜面210。
[0015]具体使用原理为：将铆脚扣合在产品内侧上后将产品定位放置在下模板5顶部，上夹板2和止挡板3之间设置有复位弹簧，两下模滑块51之间也设置有复位弹簧，合模时，上模座1先带动第二插刀21和上夹板2向产品侧移动，由于上夹板2的移动导致复位弹簧压缩，上夹板2带动第二插刀21移动一定距离后，止挡板3和上脱板4向下移动并带动第一插刀41向下模板5侧移动，当第一插刀41底端的第一导向斜面410抵接在第二导向斜面511上时，将导致下模滑块51向产品侧移动，第一插刀41底端将插入导向插槽510中，下模滑块51停止移动，两侧下模滑块51内侧一端将夹紧产品以对产品定位，当第二插刀21底端的第四导向斜面210抵接在第三导向斜面220上时将导致两侧上模滑块22相对原离，上模滑块22外侧一端将抵接在产品上以将铆脚铆合在产品上，完成产品的铆合过程后打开模具，模具自动复位。其结构简单，可以有效地简化生产过程，提高生产效率，降低工人劳动强度。
[0016]基于上述实施例，导向插槽510顶端外侧设置有避位弧面512,当第一插刀41插向导向插槽510中时，可以对第一插刀41起到导向作用，减少导向插槽510和第一插刀41的磨损。
[0017]以上实施方式仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面压铆模具，包含上模、下模、定位机构、压铆机构，其特征在于，所述上模包含从上往下依次设置的上模座、上夹板、止挡板、上脱板，所述下模包含从上往下依次设置的下模板、下模座，所述定位机构包含并列设置于所述上脱板两侧的第一插刀、滑动连接于所述下模板上且与所述第一插刀相对应的下模滑块，所述下模滑块顶部设置有与所述第一插刀底端匹配的导向插槽，所述第一插刀底端内侧设置有第一导向斜面，所述导向插槽顶端内侧设置有与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱忠，
申请(专利权)人：东莞市铭瑞精密五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：