一种端盖机壳自动打铆工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种端盖机壳自动打铆工装，包括工作台、夹持固定组件和打铆组件，所述夹持固定组件安装在所述工作台的表面，所述打铆组件位于所述夹持固定组件的上方，所述夹持固定组件包括夹紧气缸、支撑定位板和回转定位夹头，所述支撑定位板的两侧分别安装所述夹紧气缸和回转定位夹头。本实用新型专利技术具有定位精度高、工作效率较高等特点。工作效率较高等特点。工作效率较高等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种端盖机壳自动打铆工装


[0001]本技术涉及电机加工设备
，尤其是涉及一种端盖机壳自动打铆工装。

技术介绍

[0002]电机在生产加工时，需要对端盖机壳表现进行打铆。现有的打铆工装需采用转位结构对工件的表面逐次进行单点铆压，但是由于其在转动过程中，容易造成定位不够精准，而且打铆效率较低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种定位精度高、打铆效率高的端盖机壳自动打铆工装。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种端盖机壳自动打铆工装，包括工作台、夹持固定组件和打铆组件，所述夹持固定组件安装在所述工作台的表面，所述打铆组件位于所述夹持固定组件的上方，所述夹持固定组件包括夹紧气缸、支撑定位板和回转定位夹头，所述支撑定位板的两侧分别安装所述夹紧气缸和回转定位夹头。
[0006]通过采用上述技术方案，在进行加工时，将工件放置在支撑定位板的表面，然后将其一端放置到回转定位夹头的内部进行固定，另一端通过夹紧气缸进行加固，定位完成后，启动打铆组件在工件表面进行打铆，不仅定位精度较高，而且稳定性较好，良品率将较高。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述回转定位夹头的表面沿其周向依次开设有若干个定位销孔，所述回转定位夹头的下方设置有定位销。
[0008]通过采用上述技术方案，利用定位销孔和定位销之间的配合，能够在打铆过程中，对回转定位夹头起到加固的作用，而且在转动过程中起到定位的作用。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑定位板的底部设置有滑轨，支撑定位板滑动安装在所述滑轨的表面。
[0010]通过采用上述技术方案，滑块方便支撑定位板在夹紧气缸和回转定位夹头之间进行移动，方便对不同类型的工件进行夹持固定。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑定位板的中部开设有定位卡槽。
[0012]通过采用上述技术方案，定位卡槽与工件的贴合度更高，在打铆过程中，稳定性更好。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述打铆组件包括龙门架和若干个打铆气缸，若干个打铆气缸安装在所述龙门架的一侧。
[0014]通过采用上述技术方案，若干个安装在龙门架上的打铆气缸能够同时对工件进行打铆，工作效率较高。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述龙门架的一侧沿其长度方向开设有导向槽，若干个所述打铆气缸滑动安装在所述导向槽的内部。
[0016]通过采用上述技术方案，导向槽方便对打铆气缸的位置进行调节，方便对不同打铆位置间距的调节，通用性更强。
[0017]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0018]1.本技术中利用夹紧气缸、支撑定位板和回转定位夹头组成的夹持固定组件，从而能够在加工过程中，对工件起到良好的固定和定位作用，不仅定位精准，而且稳定性较高，从而提高生产的效率和良品率；
[0019]2.本技术通过在回转定位夹头的表面开设的定位销孔，以及在其下方设置的定位销，能够在加工过程中，起到良好的定位作用；
[0020]3.本技术采用龙门架和若干个打铆气缸组成的打铆组件，不仅能够提高打铆的工作效率，而且方便调节打铆之间的间距，通用性较强。
附图说明
[0021]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0022]图1是本实施例的整体结构示意图。
[0023]附图中的标号为：
[0024]1、工作台；2、夹持固定组件；21、夹紧气缸；22、支撑定位板；221、定位卡槽；23、回转定位夹头；231、定位销孔；3、打铆组件；31、龙门架；311、导向槽；32、打铆气缸；4、定位销；5、滑轨。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0026]参照图1，为本技术公开的一种端盖机壳自动打铆工装，包括工作台1、夹持固定组件2和打铆组件3，夹持固定组件2安装在工作台1的表面，打铆组件3位于夹持固定组件2的上方，夹持固定组件2包括夹紧气缸21、支撑定位板22和回转定位夹头23，支撑定位板22的两侧分别安装夹紧气缸21和回转定位夹头23，在进行加工时，将工件放置在支撑定位板22的表面，然后将其一端放置到回转定位夹头23的内部进行固定，另一端通过夹紧气缸21进行加固，定位完成后，启动打铆组件3在工件表面进行打铆，不仅定位精度较高，而且稳定性较好，良品率将较高。
[0027]回转定位夹头23的表面沿其周向依次开设有若干个定位销4孔231，回转定位夹头23的下方设置有定位销4，利用定位销4孔231和定位销4之间的配合，能够在打铆过程中，对回转定位夹头23起到加固的作用，而且在转动过程中起到定位的作用。
[0028]支撑定位板22的底部设置有滑轨5，支撑定位板22滑动安装在滑轨5的表面，支撑定位板22的中部开设有定位卡槽221，滑块方便支撑定位板22在夹紧气缸21和回转定位夹头23之间进行移动，方便对不同类型的工件进行夹持固定，定位卡槽221与工件的贴合度更高，在打铆过程中，稳定性更好。
[0029]打铆组件3包括龙门架31和若干个打铆气缸32，若干个打铆气缸32安装在龙门架
31的一侧，龙门架31的一侧沿其长度方向开设有导向槽311，若干个打铆气缸32滑动安装在导向槽311的内部，若干个安装在龙门架31上的打铆气缸32能够同时对工件进行打铆，工作效率较高，导向槽311方便对打铆气缸32的位置进行调节，方便对不同打铆位置间距的调节，通用性更强。
[0030]以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种端盖机壳自动打铆工装，其特征在于：包括工作台(1)、夹持固定组件(2)和打铆组件(3)，所述夹持固定组件(2)安装在所述工作台(1)的表面，所述打铆组件(3)位于所述夹持固定组件(2)的上方，所述夹持固定组件(2)包括夹紧气缸(21)、支撑定位板(22)和回转定位夹头(23)，所述支撑定位板(22)的两侧分别安装所述夹紧气缸(21)和回转定位夹头(23)。2.根据权利要求1所述的一种端盖机壳自动打铆工装，其特征在于：所述回转定位夹头(23)的表面沿其周向依次开设有若干个定位销孔(231)，所述回转定位夹头(23)的下方设置有定位销(4)。3.根据权利要求2所述的一种端盖机壳自动打铆工装，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小龙，金鹏，张建伟，
申请(专利权)人：常州安科特电机有限公司，
类型：新型
国别省市：