本实用新型专利技术公开一种镀锌板工件打凸包装置，包括上模和下模；下模包括下模座、下垫板、下模板、左斜楔块、右斜楔块和凹模；下模板、下垫板和下模座自上往下顺次叠置并螺接固定；左斜楔块和右斜楔块分别设置在下模板左右两端的上部；左斜楔块和右斜楔块顶部相对的侧壁上分别成型有第一斜楔面和第二斜楔面；凹模设置在下模板的中部，用于水平放置镀锌板工件主体；凹模的左上部成型有用于支撑镀锌板工件的延伸部的支撑台；上模包括上模座、上垫板、左对顶块、右对顶块、左滑轨、左滑块、左复位弹簧、左打凸冲头、右滑轨、右滑块、右复位弹簧和右打凸冲头。本实用新型专利技术可高效地自动对镀锌板工件进行打凸包作业。行打凸包作业。行打凸包作业。
【技术实现步骤摘要】
一种镀锌板工件打凸包装置
[0001]本技术涉及镀锌板加工
,尤其是一种镀锌板工件打凸包装置。
技术介绍
[0002]镀锌板，指的是表面镀有一层锌的钢板。因为镀锌是一种经常采用的经济而有效的防锈方法，所以镀锌板广泛运用于汽车、家电、医疗设备等各行业，是现代制造业中极为重要的板材之一。
[0003]现有一种如图4所示镀锌板工件，该镀锌板工件包括镀锌板工件主体A和镀锌板工件主体左侧壁的上端缘水平翻折成型出的延伸部B，同时在镀锌板工件主体B的一侧成型有缺口C。经试验发现：在镀锌板工件与零件直接碰焊时，受其表面电镀的锌层的影响，焊接并不牢固；而碰焊之前，在镀锌板工件的碰焊处打一小凸包即可将该处电镀的锌层破坏，由内部的钢板直接与其他零件碰焊，焊接的稳定性可以得到极大的提高。然而，现有的生产作业中，若采用人工打凸包的作业方式具有人力成本高、生产效率低、良品率低等不足之处。
[0004]因此，市场亟需一种镀锌板工件打凸包装置。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题,提供一种镀锌板工件打凸包装置,该可以自动完成镀锌板工件的打凸包作业。
[0006]为解决上述技术问题,本技术采取的一种技术方案如下:一种镀锌板工件打凸包装置，包括上模和下模；所述下模包括下模座、下垫板、下模板、左斜楔块、右斜楔块和凹模；所述下模板、所述下垫板和所述下模座自上往下顺次叠置并螺接固定；所述左斜楔块和所述右斜楔块分别设置在所述下模板左右两端的上部；所述左斜楔块和所述右斜楔块顶部相对的侧壁上分别成型有第一斜楔面和第二斜楔面；所述凹模设置在所述下模板的中部，用于水平放置镀锌板工件主体；所述凹模的左上部成型有用于支撑镀锌板工件的延伸部的支撑台；所述上模包括上模座、上垫板、左对顶块、右对顶块、左滑轨、左滑块、左复位弹簧、左打凸冲头、右滑轨、右滑块、右复位弹簧和右打凸冲头；所述上垫板安装在所述上模座的下部；所述左对顶块和右对顶块均安装在所述上垫板的下部，分别用于合模时将镀锌板工件的延伸部顶紧在所述支撑台上和将镀锌板工件主体顶紧在所述凹模上；所述左滑轨安装在所述上垫板的左下部，所述左滑块可左右活动地滑动安装在所述左滑轨上，所述左滑块的底部设有与所述第一斜楔面配合的第三斜楔面；所述左滑块远离所述第三斜楔面的一侧与所述左对顶块之间抵靠有所述左复位弹簧；所述左滑块远离所述第三斜楔面的一侧还安装有所述左打凸冲头；所述右滑轨安装在所述上垫板的右下部，所述右滑块可左右活动地滑动安装在所述右滑轨上；所述右滑块的下部设有与所述第二斜楔面配合的第四斜楔面；所述右滑块远离所述第四斜楔面的一侧与所述左对顶块之间抵靠有所述右复位弹簧；所述右滑块远离所述第四斜楔面的一侧还安装有所述右打凸冲头；所述凹模、所述支撑台、所述左对顶块和所述右对顶块与镀锌板工件配合处设有铜表层。
[0007]作为对上述技术方案的进一步阐述：
[0008]在上述技术方案中,所述铜表层的厚度为5mm。
[0009]在上述技术方案中,所述下模座的底部螺接有垫脚板，所述垫脚板左右方向上的宽度小于所述下模座的宽度。
[0010]在上述技术方案中,所述上垫板的四角各安装有一根铜合金导柱，所述下模板的四角均安装有一个分别与四根所述铜合金导柱配合的球墨铸铁导套；所述下垫板与所述下模座上贯穿设置有四个通孔；四个通孔分别与四个所述球墨铸铁导套的内孔连通，用于合模时供对应的所述铜合金导柱伸入。
[0011]在上述技术方案中,所述左对顶块的右侧壁上成型有与所述左打凸冲头配合的第一凹槽；所述支撑台的左侧壁上成型有与所述右打凸冲头配合的第二凹槽。
[0012]在上述技术方案中,所述凹模的右部还成型有与镀锌板工件主体的缺口配合的定位块。
[0013]本技术的有益效果在于:其一、在合模时，由左对顶块和支撑台配合顶紧镀锌板工件的延伸部，由右对顶块与凹模配合顶紧镀锌板工件主体实现镀锌板工件的装夹固定，同时由左斜楔块和左滑块、右斜楔块和右滑块分别组成两组斜楔传动机构，进而使得左打凸冲头和右打凸冲头可以冲压至工件的对应位置，实现多角度、多位置同时打凸包的目的；相较于人工作业逐一打凸包的方式，本技术具有工作效率高、良品率高、人力资源成本低等优点。其二、通过在凹模、支撑台、左对顶块和右对顶块与镀锌板工件配合处设有铜表层，可以有效防止在装夹镀锌板工件时夹伤镀锌板工件，具有对镀锌板工件保护效果好、成本低等优点。其三、左打凸冲头与左滑块采用分体式设计，在需要打不同大小的凸包时，仅需更换不同的左打凸冲头即可，相较于更换一体成型的左滑块与左打凸冲头，本技术更换成本更低，更适用于工作化生产，同理，右打凸冲头与右滑块同样采用分体式设计。
附图说明
[0014]图1是本技术开模状态下的结构示意图；
[0015]图2是本技术合模状态下的结构示意图；
[0016]图3是本技术导向机构的结构示意图；
[0017]图4是本技术所加工的镀锌板工件结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0019]通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的
数量。由此, 限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镀锌板工件打凸包装置，其特征在于,包括上模和下模；所述下模包括下模座、下垫板、下模板、左斜楔块、右斜楔块和凹模；所述下模板、所述下垫板和所述下模座自上往下顺次叠置并螺接固定；所述左斜楔块和所述右斜楔块分别设置在所述下模板左右两端的上部；所述左斜楔块和所述右斜楔块顶部相对的侧壁上分别成型有第一斜楔面和第二斜楔面；所述凹模设置在所述下模板的中部，用于水平放置镀锌板工件主体；所述凹模的左上部成型有用于支撑镀锌板工件的延伸部的支撑台；所述上模包括上模座、上垫板、左对顶块、右对顶块、左滑轨、左滑块、左复位弹簧、左打凸冲头、右滑轨、右滑块、右复位弹簧和右打凸冲头；所述上垫板安装在所述上模座的下部；所述左对顶块和右对顶块均安装在所述上垫板的下部，分别用于合模时将镀锌板工件的延伸部顶紧在所述支撑台上和将镀锌板工件主体顶紧在所述凹模上；所述左滑轨安装在所述上垫板的左下部，所述左滑块可左右活动地滑动安装在所述左滑轨上，所述左滑块的底部设有与所述第一斜楔面配合的第三斜楔面；所述左滑块远离所述第三斜楔面的一侧与所述左对顶块之间抵靠有所述左复位弹簧；所述左滑块远离所述第三斜楔面的一侧还安装有所述左打凸冲头；所述右滑轨安装在所述上垫板的右下部，所述右滑块可左右活动地滑动安装在所述右滑轨上；所述右滑块的下部...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱忠，
申请(专利权)人：东莞市铭瑞精密五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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