一种核燃料条带模具的制造系统技术方案

本发明专利技术涉及一种核燃料条带模具的制造系统，包括：一个进料机；一个第一冲孔机；一个落料机；一个第二冲孔机；一个冲压机。其能实现高精度生产核燃料条带模具的制造方法。精度生产核燃料条带模具的制造方法。精度生产核燃料条带模具的制造方法。

【技术实现步骤摘要】
一种核燃料条带模具的制造系统


[0001]本专利技术涉及核燃料条带模具的制造系统。

技术介绍

[0002]中国专利技术专利申请公开号CN106825220A，公开日为20170613，公开了核发电装置中格架条带成型系统，包括左右方向设置的校正机和冲压模具，所述的校正机设置在基体上，基体上还设置有导料辊，在校正机和冲压模具之间设置有检测装置，在冲压模具的入口处设置有进料辊；所述的导料辊的两侧设置有限位板；校正机包括校正机壳体、高位校正辊和低位校正辊，校正机壳体内部间隔设置有高位校正辊和低位校正辊，在校正机壳体的上表面的左右侧均设置有调节高位校正辊高度的调节盘；所述的检测装置的两侧沿其周向均设置有高度感应器；所述的冲压模具包括多组间隔设置的正向冲压模和反向冲压模。还公开了核发电装置中格架条带成型系统的成型工艺。
[0003]中国专利技术专利申请公开号CN109500253A，公开日为20190322，公开了一种核燃料组件定位格架外条带冲制模具，包括整体外形冲制模具、外条带端部折弯及倒角模具、直角折弯及搭叠折弯模具。
[0004]以上的成型工艺及制造出的模具精度不高，生产效率不高。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种制造系统，其能实现高精度生产核燃料条带模具的制造方法。
[0006]针对本专利技术制造系统来说，其包括：
[0007]一个将长带状料材进料的进料机；
[0008]一个在进料机上对长带状料材冲制定位孔的第一冲孔机；
[0009]一个通过定位孔定位，在长带状料材上冲切下单个或多个料片的落料机；
[0010]一个在单个或多个料片上冲制条带特征外形槽的冲槽机或第二冲孔机；
[0011]一个在单个或多个料片上冲压条带特征外形槽之间的实体部分的冲压机。
[0012]本制造系统可以实现精度更高的模具制造方法，有利于改善模具生产工艺。
[0013]作为本专利技术制造系统进一步的改进，落料机具有冲切料片的落料模具。落料模具的使用，便于冲剪料片。
[0014]作为本专利技术制造系统进一步的改进，冲槽机或第二冲孔机具有冲制条带特征外形槽的冲孔冲槽模。冲孔冲槽模的使用便于在料片上冲孔冲槽
[0015]作为本专利技术制造系统进一步的改进，冲压机具有冲压条带特征外形槽之间的实体部分的成型模。成型模的使用便于在料片上冲压成型。
[0016]作为本专利技术制造系统进一步的改进，所述成型模与条带特征外形槽之间的实体部分形状相适应，所述条带特征外形槽之间的实体部分经成型模冲压后形成夹持件型模，所述成型模与所述夹持件型模形状相适应。
[0017]形状适应，便于提高精度，不同形状的夹持件型模对应的成型模也不同。
[0018]作为本专利技术制造系统进一步的改进，其中，所述夹持件型模为第一夹持件型模，第一夹持件型模包括位于其端部的基脚型模，基脚型模上分布有连续排列的第一槽体；第一夹持件型模还具有位于多个基脚型模之间的第一凸出带型模；第一凸出带型模端部固接基脚型模；在第一凸出带型模上还设有间隔的多个第一凸部型模。
[0019]作为本专利技术制造系统进一步的改进，夹持件型模为第二夹持件型模；第二夹持件型模包括位于其两端部的第一连接带型模，两第一连接带型模之间为第二凸出带型模；第一连接带型模呈弧形，与第二凸出带型模共同形成第二夹持件型模的槽体。
[0020]作为本专利技术制造系统进一步的改进，夹持件型模包括连续排列的第二槽体。
[0021]作为本专利技术制造系统进一步的改进，夹持件型模为第四夹持件型模，其包括第四凸出带型模，第四凸出带型模包括两个间隔排布的第一倾斜凹型槽，该两个间隔排布的第一倾斜凹型槽沿二者的间隔中间线对称。
[0022]作为本专利技术制造系统进一步的改进，夹持件型模为阶梯台形。
[0023]针对本专利技术核燃料条带模具的制造方法来说，具体包括如下步骤：
[0024]S1：将长带状料材进料，沿进料方向，冲制多个定位孔，通过定位孔的数量和位置，将长带状料材分划成单个或多个料片，每个料片上定位孔数量相同，定位孔在每个料片上的冲孔位置相同；定位孔有利于提高精度，方便后续冲切多个或单个料片。
[0025]S2：通过定位孔定位，冲切下冲制好定位孔的单个或多个料片；
[0026]S3：在经冲切后的料片上冲制条带特征外形槽；
[0027]S4：冲压条带特征外形槽之间的实体部分，形成向料片内凸出的刚性部分。
[0028]作为本专利技术制造方法进一步的改进，在S2中，同一排上的多个料片；使用落料模具通过定位孔定位落料，先冲切两侧料片，再冲切中间料片。
[0029]可以保证冲切时受力均衡，保证料片质量，还可以很大程度上提高冲切速度，可以设置四个定位孔，四个定位孔是非对称的定位孔，只有一个固定的方向可以定位，这样的设计可以有效的区分冲制面和冲制方向，保证同一特征都是相同的冲制方向。非对称定位孔定位，能保证条带特征外形槽在料片上的位置，提高精度，同时可以确定好材料的冲制方向，不至于搞混。
[0030]作为本专利技术制造方法进一步的改进，在S3中，使用冲孔冲槽模通过定位孔定位，冲制出料片上的条带特征外形槽；形成料片上的型腔。
[0031]所有冲切主板材质使用XW-42(一款高碳、高铬合金工具钢，特性是高耐磨性)。并且进行深冷，超深冷处理。冲切冲子使用钨钢材质，并且采用PG(光学研磨)加工方式，可以提高加工精度和冲切强度。刀口等型腔增加线割次数，提高零件的加工精度。
[0032]定位孔定位，能保证条带特征外形槽在料片上的位置，提高精度。
[0033]作为本专利技术制造方法进一步的改进，在S4中，使用成型模通过定位孔定位，再冲压型腔间的部分，打凸包。成型过程中，凸包特征不可避免的产生回弹，需要做回弹补偿。
[0034]能提高冲压精度，制成精度较高的所需模具。
[0035]针对本专利技术核燃料条带模具来说，包括夹持件型模，条带特征外形槽为夹持件型模边界槽，边界槽内的所述夹持件型模为向料片内凸出的刚性部分。
[0036]该刚性部分在制作条带时，有足够的刚度不变形，以保证条带特征外形槽的精度。
[0037]作为本专利技术核燃料条带模具进一步的改进，夹持件型模为第一夹持件型模，第一夹持件型模包括位于其端部的基脚型模，基脚型模上分布有连续排列的第一槽体；第一夹持件型模还具有位于多个基脚型模之间的第一凸出带型模；第一凸出带型模端部固接基脚型模；在第一凸出带型模上还设有间隔的多个第一凸部型模。第一凸部型模减少条带与燃料棒的接触面积，减少摩擦力，方便抽取或放置燃料棒。
[0038]作为本专利技术核燃料条带模具进一步的改进，夹持件型模为第二夹持件型模；第二夹持件型模包括位于其两端部的第一连接带型模，两第一连接带型模之间为第二凸出带型模；第一连接带型模呈弧形，与第二凸出带型模共同形成第二夹持件型模的槽体。
[0039]横向的第一连接带型模呈弧形，在条带成型时，便于条带的端部也呈弧形凸部，便于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种核燃料条带模具的制造系统，其特征在于包括：一个将长带状料材进料的进料机；一个在进料机上对长带状料材冲制定位孔的第一冲孔机；一个通过定位孔定位，在长带状料材上冲切下单个或多个料片的落料机；一个在单个或多个料片上冲制条带特征外形槽的冲槽机或第二冲孔机；一个在单个或多个料片上冲压条带特征外形槽之间的实体部分的冲压机。2.按照权利要求1所述的一种核燃料条带模具的制造系统，其特征在于，所述落料机具有冲切料片的落料模具。3.按照权利要求1所述的一种核燃料条带模具的制造系统，其特征在于，冲槽机或第二冲孔机具有冲制条带特征外形槽的冲孔冲槽模。4.按照权利要求1所述的一种核燃料条带模具的制造系统，其特征在于，所述冲压机具有冲压条带特征外形槽之间的实体部分的成型模。5.按照权利要求4所述的一种核燃料条带模具的制造系统，其特征在于，所述成型模与条带特征外形槽之间的实体部分形状相适应，所述条带特征外形槽之间的实体部分经成型模冲压后形成夹持件型模，所述成型模与所述夹持件型模形状相适应。6.按照权利要求5所述的一种核燃料条带模具的制造系统，其中，所述夹持件型模为第一夹持件型模(1)，所述第一夹持件型模(1)包括位于其端部的基脚型模(11)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩旭，毛建中，雷从一，梅泽之，
申请(专利权)人：湖南大学，
类型：发明
国别省市：