一种密炼机的模块化眼镜侧板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种密炼机的模块化眼镜侧板，包括下眼镜支座、左耐磨钢套、右耐磨钢套、上眼镜板、耐磨衬板和轴承压板，下眼镜支座上方前侧安装上眼镜板，下眼镜支座与上眼镜板之间盖合形成左安装槽、右安装槽，左安装槽中安装左耐磨钢套，右安装槽中安装右耐磨钢套，左耐磨钢套与右耐磨钢套相接触，当左耐磨钢套、右耐磨钢套因为损坏而导致需要更换时，只需拆下耐磨衬板、上眼镜板即可轻易取出更换左耐磨钢套、右耐磨钢套，而无需像现有技术一样更换整块眼镜侧板，更换左耐磨钢套、右耐磨钢套操作简单快捷，节约使用成本，另外，左耐磨钢套、右耐磨钢套结构设计合理，有助于配合密炼机的卸料门更好的密封混炼室。机的卸料门更好的密封混炼室。机的卸料门更好的密封混炼室。

【技术实现步骤摘要】
一种密炼机的模块化眼镜侧板


[0001]本技术涉及密炼机领域，具体涉及一种密炼机的模块化眼镜侧板。

技术介绍

[0002]密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械设备，密炼机的混炼腔室是由前后混炼腔和左右眼镜侧板围绕组成，现有眼镜侧板为整体结构，当眼镜侧板因长时间混炼工作而出现磨损时，需要更换整块眼镜侧板，整块眼镜侧板体积大和非常笨重，更换起来很费时间而且成本负担大，而且现有眼镜侧板与卸料门的下顶栓接触处是圆弧接触，接触不紧密密封性能一般。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是如何更方便更换眼镜侧板从而节约成本和如何提高密封性，为了提供了一种密炼机的模块化眼镜侧板，具体技术方案如下：
[0004]一种密炼机的模块化眼镜侧板，包括下眼镜支座、左耐磨钢套、右耐磨钢套、上眼镜板、耐磨衬板和轴承压板，下眼镜支座上方前侧安装上眼镜板，下眼镜支座与上眼镜板之间盖合形成左安装槽、右安装槽，左安装槽位于左侧而右安装槽位于右侧，左安装槽中安装左耐磨钢套，右安装槽中安装右耐磨钢套，左耐磨钢套与右耐磨钢套相接触，上眼镜板内安装耐磨衬板，耐磨衬板顶紧左耐磨钢套、右耐磨钢套，下眼镜支座上方后侧安装轴承压板。
[0005]作为本技术的一种优选方案，所述下眼镜支座设有插销锁紧孔和旋转门轴孔，插销锁紧孔、旋转门轴孔位于左安装槽与右安装槽的下方，插销从插销锁紧孔伸出锁紧卸料门，旋转轴从旋转门轴孔伸出连接卸料门。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述左耐磨钢套与右耐磨钢套镜像对称。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述左耐磨钢套包括圆环部和耐磨部，圆环部前方连接耐磨部，耐磨部内侧为竖直面，左耐磨钢套的竖直面与右耐磨钢套的竖直面相接触，耐磨部的底部设有平面、第一斜面、曲面、第二斜面，竖直面下端连接平面，平面前端连接第一斜面，第一斜面倾斜向下，第一斜面前端连接曲面，曲面前端连接第二斜面。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述上眼镜板、轴承压板分别设有供螺丝穿入的安装孔。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述左耐磨钢套、右耐磨钢套设有供密炼机的转子穿过的通孔。
[0010]有益效果：当左耐磨钢套、右耐磨钢套因为损坏而导致需要更换时，只需拆下耐磨衬板、上眼镜板即可轻易取出更换左耐磨钢套、右耐磨钢套，而无需像现有技术一样更换整块眼镜侧板，更换左耐磨钢套、右耐磨钢套操作简单快捷，节约使用成本，另外，左耐磨钢套、右耐磨钢套结构设计合理，有助于配合密炼机的卸料门更好的密封混炼室。
附图说明
[0011]图1是本技术的立体图；
[0012]图2是本技术的另一视角的立体图；
[0013]图3是本技术的分解图；
[0014]图4是本技术的左耐磨钢套、右耐磨钢套相接触时的立体图；
[0015]图5是本技术的左耐磨钢套、右耐磨钢套的分解图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图，对本技术的具体实施方式做进一步说明：
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]如图1～3所示，一种密炼机的模块化眼镜侧板，包括下眼镜支座1、左耐磨钢套2、右耐磨钢套3、上眼镜板4、耐磨衬板5和轴承压板6，下眼镜支座1上方前侧安装上眼镜板4，下眼镜支座1与上眼镜板4之间盖合形成左安装槽7、右安装槽8，左安装槽7位于左侧而右安装槽8位于右侧，左安装槽7中安装左耐磨钢套2，右安装槽8中安装右耐磨钢套3，左耐磨钢套2与右耐磨钢套3相接触，上眼镜板4内安装耐磨衬板5，耐磨衬板5位于左安装槽7、右安装槽8上方，耐磨衬板5顶紧左耐磨钢套2、右耐磨钢套3，下眼镜支座1上方后侧安装轴承压板6。
[0020]具体的，下眼镜支座1设有插销锁紧孔9和旋转门轴孔10，插销锁紧孔9、旋转门轴孔10位于左安装槽7与右安装槽8的下方，插销从插销锁紧孔9伸出锁紧卸料门防止密炼机在混炼工作时卸料门突发打开，旋转轴从旋转门轴孔10伸出连接卸料门，旋转轴转动时带动卸料门旋转从而打开或关闭混炼室底部。
[0021]如图4和5所示，左耐磨钢套2与右耐磨钢套3镜像对称，它们两者的结构相同只是互为镜像对称而已，左耐磨钢套2包括圆环部21和耐磨部22，圆环部前方连接耐磨部22，耐磨部22内侧为竖直面23，当左安装槽7中安装左耐磨钢套2、右安装槽8中安装右耐磨钢套3时；左耐磨钢套2的竖直面23与右耐磨钢套3的竖直面23相接触，耐磨部22的底部设有平面24、第一斜面25、曲面26、第二斜面27，竖直面23下端连接平面24，平面24前端连接第一斜面25，第一斜面25倾斜向下，第一斜面25前端连接曲面26，曲面26前端连接第二斜面27，第二斜面27前端连接圆弧面28，圆弧面28前端再延伸回来连接竖直面23，由于左耐磨钢套2与右耐磨钢套3镜像对称，所以当左耐磨钢套2的竖直面23与右耐磨钢套3的竖直面23相接触时，镜像对称两组的平面24、第一斜面25、曲面26、第二斜面27会组成不规则的密封面，密封面配合卸料门的下顶栓对应表面可很好的密封住混炼室底部。
[0022]具体的，上眼镜板4、轴承压板6分别设有供螺丝穿入的安装孔11，使用螺丝穿入安装孔11将上眼镜板4、轴承压板6安装到下眼镜支座1上方，而左耐磨钢套2、右耐磨钢套3设有供密炼机的转子穿过的通孔12，转子穿过通孔12伸入到混炼室内混炼胶料。
[0023]以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密炼机的模块化眼镜侧板，其特征在于：包括下眼镜支座、左耐磨钢套、右耐磨钢套、上眼镜板、耐磨衬板和轴承压板，下眼镜支座上方前侧安装上眼镜板，下眼镜支座与上眼镜板之间盖合形成左安装槽、右安装槽，左安装槽位于左侧而右安装槽位于右侧，左安装槽中安装左耐磨钢套，右安装槽中安装右耐磨钢套，左耐磨钢套与右耐磨钢套相接触，上眼镜板内安装耐磨衬板，耐磨衬板顶紧左耐磨钢套、右耐磨钢套，下眼镜支座上方后侧安装轴承压板。2.根据权利要求1所述的一种密炼机的模块化眼镜侧板，其特征在于：所述下眼镜支座设有插销锁紧孔和旋转门轴孔，插销锁紧孔、旋转门轴孔位于左安装槽与右安装槽的下方，插销从插销锁紧孔伸出锁紧卸料门，旋转轴从旋转门轴孔伸出连接卸料门。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦富农，
申请(专利权)人：广东维钠智能密炼机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：