一种自动码垛机的夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动码垛机的夹持装置，包括固定底座和对齐夹板，所述固定底座顶面对称开设有导向滑槽，且导向滑槽内安装有双向螺纹杆轴，并且双向螺纹杆轴一端连接有伺服电机输出端，两个所述对齐夹板底面两端均对称安装有导向滑块，且导向滑块内安装有螺母，并且螺母与双向螺纹杆轴相互啮合。有益效果：本实用新型专利技术设置有对齐夹板，能够实现对码垛的钢管进行夹持对齐，且适用于一定范围内各种不同长度规格的钢管进行堆码作业，适用范围广，实用性强，另外本实用新型专利技术设置有固定夹板、延伸板和移动夹板，能够对堆码放置在固定夹板和移动夹板之间的单层钢管个数进行调节，从而实现了对钢管堆码和打包数量的调节，进一步提高了装置的实用性。了装置的实用性。了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动码垛机的夹持装置


[0001]本技术涉及钢管自动码垛机
，具体来说，涉及一种自动码垛机的夹持装置。

技术介绍

[0002]利用高频焊管机组将钢带高频焊接生产为钢管后，为了方便生产好的钢管的后续打包和运输作业，多使用自动码垛机将输送机输送过来的钢管进行自动堆叠成垛，为了使钢管垛形紧密、整齐，现多使用一种自动码垛机的夹持装置对码垛的钢管进行夹持对齐。
[0003]传统的一种自动码垛机的夹持装置大多只能够对固定长度规格的钢管进行夹持对齐，而实际生产当中，即使同一生产设备生产出的钢管的长度规格也会根据客户需求有所不同，由于传统的一种自动码垛机的夹持装置的夹持板之间的间距固定或者调节起来较为繁琐，从而降低了一种自动码垛机的夹持装置的适用范围和实用性。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动码垛机的夹持装置，具备能够在一定范围内适用于不同长度规格的钢管的堆码夹持固定的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述能够在一定范围内适用于不同长度规格的钢管的堆码夹持固定、且能够在一定范围内调节单层堆码的钢管个数的优点，本技术采用的具体技术方案如下：一种自动码垛机的夹持装置，包括固定底座和对齐夹板，所述固定底座顶面对称开设有导向滑槽，且导向滑槽内安装有双向螺纹杆轴，并且双向螺纹杆轴一端连接有伺服电机输出端，两个所述对齐夹板底面两端均对称安装有导向滑块，且导向滑块内安装有螺母，并且螺母与双向螺纹杆轴相互啮合。
[0008]进一步的，所述固定底座顶面中央固定安装有堆码台，且堆码台顶面堆码放置有钢管，所述堆码台顶面一侧均匀开设有三个安装槽，且安装槽内安装有液压缸，并且液压缸活动端连接安装有延伸板，所述延伸板顶面一端固定安装有移动夹板，所述堆码台顶面另一侧均匀设置有三个固定安装在固定底座顶面的固定夹板，所述固定夹板与移动夹板一一对应。
[0009]进一步的，所述安装槽两侧侧壁对称开设有限位滑槽，所述延伸板两侧侧面对称安装有限位滑块，且限位滑块卡嵌在限位滑槽内。
[0010]进一步的，所述堆码台与延伸板顶面均安装有缓冲垫。
[0011]进一步的，两个所述对齐夹板相对一侧侧面对称安装有第一保护垫。
[0012]进一步的，所述移动夹板侧面安装有第二保护垫。
[0013]进一步的，所述固定夹板侧面安装有第三保护垫。
[0014]（三）有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种自动码垛机的夹持装置，具备以下有益效果：
[0016]（1）、本技术设置有对齐夹板，使用前，使用者可根据所生产的钢管长度规格启动伺服电机带动安装在固定底座上开设的导向滑槽内的双向螺纹杆轴转动，因为对齐夹板底面对称安装的导向滑块内的螺母与双向螺纹杆轴相互啮合，且两个对齐夹板关于双向螺纹杆轴中线对称，所以随着双向螺纹杆轴的转动，能够调节两个对齐夹板之间的间距，使两个对齐夹板之间的间距大于需码垛在堆码台上的钢管长度，使用时，外部输送机将钢管传送至堆码台上，并在固定夹板和移动夹板的限位下在堆码台上堆垛，此时按上述操作移动两个对齐夹板，使两个对齐夹板相对一侧与钢管两端相抵接，从而能够实现对码垛的钢管进行夹持对齐，且适用于一定范围内各种不同长度规格的钢管进行堆码作业，适用范围广，实用性强。
[0017]（2）、本技术设置有固定夹板、延伸板和移动夹板，当使用者需调节单层堆码的钢管个数时，工人可启动安装在堆码台上的开设的安装槽内的液压缸，由于液压缸一端连接有延伸板，且延伸板外端顶面固定安装有移动夹板，并且延伸板两侧对称安装的限位滑块卡嵌在限位滑槽内，所以在液压缸活动端的推动下，可使延伸板带动移动夹板向外侧移动，从而增大了固定夹板与移动夹板之间的间距，使得可堆码放置在固定夹板和移动夹板之间的单层钢管个数增加，从而实现了对钢管堆码和打包数量的调节，进一步提高了一种自动码垛机的夹持装置的实用性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是根据本技术实施例的一种自动码垛机的夹持装置的结构示意图；
[0020]图2是根据本技术实施例的一种自动码垛机的夹持装置的俯视图；
[0021]图3是根据本技术实施例的图1的A处放大图；
[0022]图4是根据本技术实施例的图2的B处放大图；
[0023]图5是根据本技术实施例的一种自动码垛机的夹持装置的移动夹板立体图。
[0024]图中：
[0025]1、固定底座；2、导向滑槽；3、堆码台；4、缓冲垫；5、双向螺纹杆轴；6、对齐夹板；7、移动夹板；8、钢管；9、第二保护垫；10、第一保护垫；11、固定夹板；12、第三保护垫；13、延伸板；14、伺服电机；15、导向滑块；16、螺母；17、安装槽；18、液压缸；19、限位滑槽；20、限位滑块。
具体实施方式
[0026]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原
理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0027]根据本技术的实施例，提供了一种自动码垛机的夹持装置。
[0028]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
5所示，根据本技术实施例的一种自动码垛机的夹持装置，包括固定底座1和对齐夹板6，固定底座1顶面对称开设有导向滑槽2，且导向滑槽2内安装有双向螺纹杆轴5，并且双向螺纹杆轴5一端连接有伺服电机14输出端，两个对齐夹板6底面两端均对称安装有导向滑块15，且导向滑块15内安装有螺母16，并且螺母16与双向螺纹杆轴5相互啮合，起到了能够实现对码垛的钢管8进行夹持对齐，且适用于一定范围内各种不同长度规格的钢管8进行堆码作业，适用范围广，实用性强。
[0029]在一个实施例中，固定底座1顶面中央固定安装有堆码台3，且堆码台3顶面堆码放置有钢管8，堆码台3顶面一侧均匀开设有三个安装槽17，且安装槽17内安装有液压缸18，并且液压缸18活动端连接安装有延伸板13，延伸板13顶面一端固定安装有移动夹板7，堆码台3顶面另一侧均匀设置有三个固定安装在固定底座1顶面的固定夹板11，固定夹板11与移动夹板7一一对应，起到了使得堆码放置在固定夹板11和移动夹板7之间的单层钢管8个数可调节，从而实现了对钢管8堆码和打包数量的调节，进一步提高了一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动码垛机的夹持装置，包括固定底座（1）和对齐夹板（6），其特征在于，所述固定底座（1）顶面对称开设有导向滑槽（2），且导向滑槽（2）内安装有双向螺纹杆轴（5），并且双向螺纹杆轴（5）一端连接有伺服电机（14）输出端，两个所述对齐夹板（6）底面两端均对称安装有导向滑块（15），且导向滑块（15）内安装有螺母（16），并且螺母（16）与双向螺纹杆轴（5）相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种自动码垛机的夹持装置，其特征在于，所述固定底座（1）顶面中央固定安装有堆码台（3），且堆码台（3）顶面堆码放置有钢管（8），所述堆码台（3）顶面一侧均匀开设有三个安装槽（17），且安装槽（17）内安装有液压缸（18），并且液压缸（18）活动端连接安装有延伸板（13），所述延伸板（13）顶面一端固定安装有移动夹板（7），所述堆码台（3）顶面另一侧均匀设置有三个固定安装在固定底...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑文龙，陈建芳，
申请(专利权)人：重庆航越筑恒管业有限公司，
类型：新型
国别省市：