本实用新型专利技术公开了一种带材导向平辊装置，包括安装板、横梁、支撑竖板、导向平辊和顶板，所述安装板上焊接有两个支撑竖板，且两个支撑竖板之间焊接有支撑板，两个所述支撑竖板的表面均开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的顶面焊接有支杆，且支杆的一端贯穿支撑竖板焊接有顶板，所述顶板的中部焊接有螺纹环；本实用新型专利技术中，通过转动支撑板上通过轴承座连接的螺纹杆，促使螺纹杆在螺纹环的作用下带动顶板移动，由于顶板上焊接的支杆伸入滑槽与滑块焊接，且滑块的侧面通过辊轴连接有导向平辊，使得顶板在升降移动过程中能够带动滑块在支撑竖板的滑槽内滑动，直至导向平辊跟随顶板同步升降，便于调节导向平辊的位置，通用性强。强。强。
【技术实现步骤摘要】
一种带材导向平辊装置
[0001]本技术涉及焊管机组领域，尤其涉及一种带材导向平辊装置。
技术介绍
[0002]目前，在高频焊管机组生产线上，需要通过多道次导向平辊装置对输送状态的带材进行加工，使得带材逐渐变成钢管结构，而现有导向平辊装置的向平辊需要同时调节两端旋动组件进行高度的调节，且不便于对输送状态的带材进行适应性导向，从而无法适应不同带材规格的变化，影响带材的加工效率。
[0003]为此，提出了一种带材导向平辊装置,具备便于调节和导向的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带材导向平辊装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种带材导向平辊装置，包括安装板、横梁、支撑竖板、导向平辊和顶板，所述安装板上焊接有两个支撑竖板，且两个支撑竖板之间焊接有支撑板，两个所述支撑竖板的表面均开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的顶面焊接有支杆，且支杆的一端贯穿支撑竖板焊接有顶板，所述顶板的中部焊接有螺纹环，所述支撑板的顶面通过轴承座连接有螺纹杆，且螺纹杆与顶板的螺纹环螺纹连接，所述支撑板的下方设置有导向平辊，且导向平辊的两端设置有辊轴，所述辊轴通过轴承与滑块的侧面相连接，两个所述支撑竖板的下部表面焊接有横梁，且横梁上设置有两个导向辊，所述横梁内部的空腔之中通过轴承连接有双向丝杆，且双向丝杆的表面螺纹连接有两个螺纹套，两个所述螺纹套的顶端均固定有连接柱，且连接柱的一端通过轴承与导向辊转动连接。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：所述导向辊、连接柱和螺纹套设置有两组，且两组导向辊、连接柱和螺纹套关于横梁竖直中线对称，所述横梁的顶面贯通空腔开设有让位槽。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述顶板的底面焊接有两个支杆，且两个支杆与两个支撑竖板一一对应。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述连接柱的表面焊接有支撑环，且支撑环与横梁的外表面相接触。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述安装板的四角均开设有螺栓孔。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹杆和双向丝杆的一端均固定连接有手轮。
[0011]本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过转动支撑板上通过轴承座连接的螺纹杆，促使螺纹杆在螺纹
环的作用下带动顶板移动，由于顶板上焊接的支杆伸入滑槽与滑块焊接，且滑块的侧面通过辊轴连接有导向平辊，使得顶板在升降移动过程中能够带动滑块在支撑竖板的滑槽内滑动，直至导向平辊跟随顶板同步升降，便于调节导向平辊的位置，通用性强，同时，通过转动横梁内部安装的双向丝杆，促使两个螺纹套带动对应的连接柱沿着横梁表面开设的让位槽相向移动，由于连接柱的顶部通过轴承连接有筒状结构的导向辊，使得导向辊能够与带材的侧面相接触，便于带材在输送状态下的导向，保障输送的平稳性。
附图说明
[0013]图1为本技术一种带材导向平辊装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种带材导向平辊装置的侧视图；
[0015]图3为本技术一种带材导向平辊装置的横梁结构示意图。
[0016]图例说明：
[0017]1、安装板；2、横梁；3、支撑竖板；4、支撑板；5、支杆；6、顶板；7、螺纹杆；8、螺纹环；9、导向平辊；10、辊轴；11、导向辊；12、双向丝杆；13、滑槽；14、滑块；15、连接柱；16、螺纹套；17、让位槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]根据本技术的实施例，提供了一种带材导向平辊装置。
[0020]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的一种带材导向平辊装置，包括安装板1、横梁2、支撑竖板3、导向平辊9和顶板6，安装板1上焊接有两个支撑竖板3，且两个支撑竖板3之间焊接有支撑板4，两个支撑竖板3的表面均开设有滑槽13，且滑槽13内滑动连接有滑块14，滑块14的顶面焊接有支杆5，且支杆5的一端贯穿支撑竖板3焊接有顶板6，顶板6的中部焊接有螺纹环8，支撑板4的顶面通过轴承座连接有螺纹杆7，且螺纹杆7与顶板6的螺纹环8螺纹连接，支撑板4的下方设置有导向平辊9，且导向平辊9的两端设置有辊轴10，辊轴10通过轴承与滑块14的侧面相连接，两个支撑竖板3的下部表面焊接有横梁2，且横梁2上设置有两个导向辊11，横梁2内部的空腔之中通过轴承连接有双向丝杆12，且双向丝杆12的表面螺纹连接有两个螺纹套16，两个螺纹套16的顶端均固定有连接柱15，且连接柱15的一端通过轴承与导向辊11转动连接，通过转动支撑板4上通过轴承座连接的螺纹杆7，促使螺纹杆7在螺纹环8的作用下带动顶板6移动，由于顶板6上焊接的支杆5伸入滑槽13与滑块14焊接，且滑块14的侧面通过辊轴10连接有导向平辊9，使得顶板6在升降移动过程中能够带动滑块14在支撑竖板3的滑槽13内滑动，直至导向平辊9跟随顶板6同步升降，便于调节导向平辊9的位置，通用性强，与此同时，通过转动横梁2内部安装的双向丝杆12，促使两个螺纹套16带动对应的连接柱15沿着横梁2表面开设的让位槽17相向移动，由于连接柱15的顶部通过轴承连接有筒状结构的导向辊11，使得导向辊11能够与带材的侧面相接触，便于带材在输送状态下的导向，保障输送的平稳性；
[0021]在一个实施例中，导向辊11、连接柱15和螺纹套16设置有两组，且两组导向辊11、连接柱15和螺纹套16关于横梁2竖直中线对称，横梁2的顶面贯通空腔开设有让位槽17，通过两组导向辊11、连接柱15和螺纹套16，便于对输送状态的带材两侧进行导向。
[0022]在一个实施例中，顶板6的底面焊接有两个支杆5，且两个支杆5与两个支撑竖板3一一对应，通过支杆5使得导向平辊9和顶板6构成一个可同步升降的整体，有利于导向平辊9位置的调节。
[0023]在一个实施例中，连接柱15的表面焊接有支撑环，且支撑环与横梁2的外表面相接触，通过支撑环能够增加导向辊11在移动状态下的平稳性。
[0024]在一个实施例中，安装板1的四角均开设有螺栓孔，通过螺栓孔便于安装板1的紧固。
[0025]在一个实施例中，螺纹杆7和双向丝杆12的一端均固定连接有手轮，通过手轮便于螺纹杆7和双向丝杆12的转动。
[0026]工作原理：
[0027]使用时，通过螺栓贯穿安装板1将该装置安装至高频焊管机组生产线上，当需要调节导向平辊9的位置时，通过转动支撑板4上通过轴承座连接的螺纹杆7，促使螺纹杆7在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带材导向平辊装置，包括安装板（1）、横梁（2）、支撑竖板（3）、导向平辊（9）和顶板（6），其特征在于：所述安装板（1）上焊接有两个支撑竖板（3），且两个支撑竖板（3）之间焊接有支撑板（4），两个所述支撑竖板（3）的表面均开设有滑槽（13），且滑槽（13）内滑动连接有滑块（14），所述滑块（14）的顶面焊接有支杆（5），且支杆（5）的一端贯穿支撑竖板（3）焊接有顶板（6），所述顶板（6）的中部焊接有螺纹环（8），所述支撑板（4）的顶面通过轴承座连接有螺纹杆（7），且螺纹杆（7）与顶板（6）的螺纹环（8）螺纹连接，所述支撑板（4）的下方设置有导向平辊（9），且导向平辊（9）的两端设置有辊轴（10），所述辊轴（10）通过轴承与滑块（14）的侧面相连接，两个所述支撑竖板（3）的下部表面焊接有横梁（2），且横梁（2）上设置有两个导向辊（11），所述横梁（2）内部的空腔之中通过轴承连接有双向丝杆（12），且双向丝杆（12）的表面螺纹连接有两个螺纹套（16...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑文龙，陈建芳，
申请(专利权)人：重庆航越筑恒管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。