本实用新型专利技术公开了一种应用于束带机的自动堆叠装置，包括：堆叠机构，堆叠机构包括有定位组件和升降组件，定位组件与升降组件对接，定位组件包括有第一定位件和两个第二定位件，两个第二定位件分别设置在第一定位件的两侧，第一定位件和两个第二定位件配合，以使物料定位在升降组件，升降组件用于承接物料；输送机构，与堆叠机构对接，输送机构包括有第一输送部件和第二输送部件，第一输送部件用于驱动物料与第一定位件抵接，第二输送部件用于驱动物料输出。通过堆叠机构和输送机构配合，能够代替人工搬运物料，实现物料的自动堆叠，降低劳动强度，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
应用于束带机的自动堆叠装置
[0001]本技术涉及包装设备
，尤其涉及一种应用于束带机的自动堆叠装置。
技术介绍
[0002]现有的箱体纸皮在制造完成后，需要对其进行堆叠包装，以方便整理和运输，但是现有的堆叠方式主要依赖于人工进行堆叠，工人需要手工将箱体纸皮逐张堆叠在一起，以使箱体纸皮整齐堆叠在一起，然后再将堆叠好的箱体纸皮搬运到束带机中进行包装，但是箱体纸皮的数量较多，重量较大，工人需要重复多次搬运动作，使得工人的劳动强度较大，不利于提高生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提供了一种应用于束带机的自动堆叠装置，能够代替人工搬运物料，降低劳动强度，提高生产效率。
[0004]根据本技术实施例的第一方面，提供了应用于束带机的自动堆叠装置，包括：堆叠机构，所述堆叠机构包括有定位组件和升降组件，所述定位组件与所述升降组件对接，所述定位组件包括有第一定位件和两个第二定位件，两个所述第二定位件分别设置在所述第一定位件的两侧，所述第一定位件和两个所述第二定位件配合，以使物料定位在所述升降组件，所述升降组件用于承接所述物料；输送机构，与所述堆叠机构对接，所述输送机构包括有第一输送部件和第二输送部件，所述第一输送部件用于驱动所述物料与所述第一定位件抵接，所述第二输送部件用于驱动所述物料输出。
[0005]本技术实施例的应用于束带机的自动堆叠装置，至少具有以下有益效果：将物料放置在第一输送部件中，通过第一输送部件驱动物料输出，使物料与第一定位件抵接，然后使两个第二定位件与物料抵接，通过第一定位件和第二定位件配合，使物料能够定位在升降组件中，然后升降组件驱动物料沿竖直方向向下运动，第一输送部件再驱动物料输出，直至多块物料整齐堆叠在升降组件中，使能够实现物料的自动堆叠，然后通过第二输送部件驱动物料输出，使能够代替人工搬运物料，通过堆叠机构和输送机构配合，使能够提高物料的堆叠效率，降低劳动强度，提高生产效率。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述第二定位件包括有第一驱动件和定位板，所述定位板设置在所述第一驱动件的活动端，所述第一驱动件用于驱动所述定位板与所述物料抵接。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述升降组件包括有第二驱动件、托板、导向板和第一导向柱，所述第一导向柱滑动设置在所述导向板，所述第一导向柱的一端与所述托板连接，所述第二驱动件的活动端与所述托板连接，以驱动所述托板沿竖直方向运动。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述升降组件还包括有两块支撑板，两块所述支
撑板滑动设置在所述托板的两侧。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述第一输送部件包括有第一输送机和第二输送机，所述第一输送机设置在所述第二输送机下方，所述第一输送机和所述第二输送机配合夹持所述物料，并驱动所述物料输出。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述第一输送部件还包括有调整部件，所述调整部件包括有支架、螺杆和第二导向柱，所述支架设置在所述第一输送机上方，所述第二导向柱设置在所述第一输送机和所述支架之间，所述第二输送机滑动设置在所述第二导向柱，所述螺杆与所述支架螺纹连接，所述螺杆的一端与所述第二输送机转动连接。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述第一输送部件还包括有引导部件，所述引导部件包括有两块引导板，两块所述引导板对称设置在所述第一输送机的出料端，两块所述引导板和所述第一输送机的输送面配合形成引导通道，两块所述引导板能够相互靠近或远离，以调整所述引导通道的宽度。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述第二输送部件包括有第三驱动件和L形板，所述L形板设置在所述第三驱动件的活动端，所述L形板用于承接所述物料，所述第三驱动件驱动所述L形板沿水平方向运动，以驱动所述物料输出。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0015]图1是本技术实施例的应用于束带机的自动堆叠装置的正视图；
[0016]图2是本技术实施例的应用于束带机的自动堆叠装置的俯视图；
[0017]图3是本技术实施例的应用于束带机的自动堆叠装置的托板和支撑板的示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]堆叠机构100、定位组件110、第一定位件111、第二定位件112、第一驱动件113、定位板114、升降组件120、第二驱动件121、托板122、导向板123、第一导向柱124、支撑板125、长形孔126、螺栓127、螺母128；
[0020]输送机构200、第一输送部件210、第一输送机211、第二输送机212、调整部件213、支架214、螺杆215、第二导向柱216、引导部件217、引导板218、引导通道219、第二输送部件220、第三驱动件221、L形板222。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、
右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0024]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0025]可以理解的是，参照图1和图2，本技术的应用于束带机的自动堆叠装置，包括：堆叠机构100，堆叠机构100包括有定位组件110和升降组件120，定位组件110与升降组件120对接，定位组件110包括有第一定位件111和两个第二定位件112，两个第二定位件112分别设置在第一定位件111的两侧，第一定位件111和两个第二定位件112配合，以使物料定位在升降组件120，升降组件120用于承接物料，并驱动物料输出；输送机构200，与堆叠机构100对接，输送本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.应用于束带机的自动堆叠装置，其特征在于，包括：堆叠机构，所述堆叠机构包括有定位组件和升降组件，所述定位组件与所述升降组件对接，所述定位组件包括有第一定位件和两个第二定位件，两个所述第二定位件分别设置在所述第一定位件的两侧，所述第一定位件和两个所述第二定位件配合，以使物料定位在所述升降组件，所述升降组件用于承接所述物料；输送机构，与所述堆叠机构对接，所述输送机构包括有第一输送部件和第二输送部件，所述第一输送部件用于驱动所述物料与所述第一定位件抵接，所述第二输送部件用于驱动所述物料输出。2.根据权利要求1所述的应用于束带机的自动堆叠装置，其特征在于，所述第二定位件包括有第一驱动件和定位板，所述定位板设置在所述第一驱动件的活动端，所述第一驱动件用于驱动所述定位板与所述物料抵接。3.根据权利要求1所述的应用于束带机的自动堆叠装置，其特征在于，所述升降组件包括有第二驱动件、托板、导向板和第一导向柱，所述第一导向柱滑动设置在所述导向板，所述第一导向柱的一端与所述托板连接，所述第二驱动件的活动端与所述托板连接，以驱动所述托板沿竖直方向运动。4.根据权利要求3所述的应用于束带机的自动堆叠装置，其特征在于，所述升降组件还包括有两块支撑板，两块所述支撑板滑动设置在所述托板的两侧。5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤耀雄，
申请(专利权)人：江门市合益印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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