本实用新型专利技术公开了一种向镀液槽中添加七水硫酸镁的装置，包括有外壳体以及设置在外壳体内部的溶解罐，溶解罐的外表面固定连接有加热盘管，溶解罐外表面固定连通有排气管，排气管远离溶解罐的一端由外壳体向外延伸，外壳体的上表面固定连通有进料斗，进料斗的底端与溶解罐内部连通，进料斗上设置有密封盖，溶解罐的内部架设有阻料板，阻料板上均布有多个漏液孔，溶解罐内部设置有搅拌轴，搅拌轴的下端设置有与阻料板抵接的底刮板，溶解罐的底部固定连通有出液管，出液管与设置在出液管下方的储液罐连通。本实用新型专利技术可以减小七水硫酸镁与空气接触的时间，提高七水硫酸镁的溶解效率。提高七水硫酸镁的溶解效率。提高七水硫酸镁的溶解效率。
【技术实现步骤摘要】
一种向镀液槽中添加七水硫酸镁的装置
[0001]本技术涉及七水硫酸镁
，尤其涉及一种向镀液槽中添加七水硫酸镁的装置。
技术介绍
[0002]镀铜车间目前有产线31条，每条产线有一个镀液槽，容积为1.7m3，当前镀液浓度和成分下，每吨焊丝的硫酸铜消耗为2kg，铜棒消耗为0.4kg，成品焊丝颜色有时发暗，颜色不匀，铜膜附着力差，易出现卡铜，气吹堵塞等问题，合格率达不到要求，二级乱丝数量较多。质量差，产线无法提速，影响产量。需要往镀液内加入适量七水硫酸镁，七水硫酸镁作用是用作导电盐，在镀铜镀液中加入七水硫酸镁后能使镀液有较好的导电性能，使镀层均匀而柔软，提高镀液稳定性，加强铜膜附着力，改善成品焊丝颜色，使颜色均匀，亮度一致，减少二级乱丝数量，提高质量，提升线速，增加产量。但是目前添加七水硫酸镁时候，长时间暴露在空气中极易导致再次结晶，影响混合效果，降低了生产效率。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术的缺点和不足，提供一种向镀液槽中添加七水硫酸镁的装置，可以减小七水硫酸镁与空气接触的时间，提高七水硫酸镁的溶解效率。
[0004]为实现本技术目的而提供的一种向镀液槽中添加七水硫酸镁的装置，包括有外壳体以及设置在外壳体内部的溶解罐，所述溶解罐的外表面固定连接有加热盘管，所述溶解罐外表面固定连通有排气管，所述排气管远离溶解罐的一端由外壳体向外延伸，所述外壳体的上表面固定连通有进料斗，所述进料斗的底端与溶解罐内部连通，所述进料斗上设置有密封盖，所述溶解罐的内部架设有阻料板，所述阻料板上均布有多个漏液孔，所述溶解罐内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的下端设置有与所述阻料板抵接的底刮板，所述溶解罐的底部固定连通有出液管，所述出液管与设置在出液管下方的储液罐连通。
[0005]作为上述方案的进一步改进，所述排气管上设置有密封塞，所述密封塞底部设置有弹簧，所述弹簧的下端连接有十字型限位杆，所述十字型限位杆位于排气管的下端。
[0006]作为上述方案的进一步改进，所述储液罐底部设置有固定座，所述固定座内部设置有第一空腔，所述第一空腔与储液罐连通，所述第一空腔内滑动设置有T型活动杆，所述固定座的侧部设置有向镀液槽中加液的加液管，所述加液管与所述第一空腔连通，所述T型活动杆的上端设置有导液筒，所述T型活动杆的内部设置有第二空腔，所述第二空腔与所述导液筒连通，所述第二空腔的侧壁设置有与外部连通的漏液孔，所述T型活动杆与固定座之间设置有复位弹簧，所述T型活动杆的下端抵接有偏心轮，所述偏心轮由电机驱动。
[0007]本技术的有益效果是：
[0008]与现有技术相比，本技术提供的一种向镀液槽中添加七水硫酸镁的装置，通过加热盘管对溶解罐进行加热，使七水硫酸镁进行液化，起到能够使七水硫酸镁快速融化的作用；通过设置排气管，能够将溶解罐内部产生的气体排出，避免持续加热导致罐体内部
压力增大，造成罐体发生破损的问题；通过设置的阻料板，使得加入到罐体内的七水硫酸镁先落至阻料板上，将搅拌轴转动，通过底刮板的作用，将七水硫酸镁进行充分的搅拌，提高七水硫酸镁的溶解效率；处理后的液体通过出液管流至出液管下方的储液罐。
附图说明
[0009]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
[0010]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0011]如图1所示，本技术提供的一种向镀液槽中添加七水硫酸镁的装置，包括有外壳体1以及设置在外壳体1内部的溶解罐2，溶解罐2的外表面固定连接有加热盘管3，溶解罐2外表面固定连通有排气管4，排气管4上设置有密封塞11，密封塞11底部设置有弹簧12，弹簧12的下端连接有十字型限位杆13，十字型限位杆13位于排气管4的下端，气体顶动密封塞11由排气管4向外排出，在弹簧12的作用下复位，排气管4远离溶解罐2的一端由外壳体1向外延伸，外壳体1的上表面固定连通有进料斗5，进料斗5的底端与溶解罐2内部连通，进料斗5上设置有密封盖6，溶解罐2的内部架设有阻料板7，阻料板7上均布有多个漏液孔，溶解罐2内部设置有搅拌轴8，搅拌轴8的下端设置有与阻料板7抵接的底刮板9，溶解罐2的底部固定连通有出液管10，出液管10与设置在出液管10下方的储液罐连通。
[0012]进一步改进，储液罐底部设置有固定座14，固定座14内部设置有第一空腔，第一空腔与储液罐连通，第一空腔内滑动设置有T型活动杆16，固定座14的侧部设置有向镀液槽100中加液的加液管17，加液管17与第一空腔连通，T型活动杆16的上端设置有导液筒18，T型活动杆16的内部设置有第二空腔19，第二空腔19与导液筒18连通，第二空腔19的侧壁设置有与外部连通的漏液孔，T型活动杆16与固定座14之间设置有复位弹簧20，T型活动杆16的下端抵接有偏心轮21，偏心轮21由电机22驱动。流入储液罐内部的液体，电机22工作，带动偏心轮21转动，带动T型活动杆16上下运动，导液筒18内部的液体通过第二空腔19、漏液孔由加液管17流出，将液体送至镀液槽100。
[0013]以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本技术精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种向镀液槽中添加七水硫酸镁的装置，其特征在于：包括有外壳体以及设置在外壳体内部的溶解罐，所述溶解罐的外表面固定连接有加热盘管，所述溶解罐外表面固定连通有排气管，所述排气管远离溶解罐的一端由外壳体向外延伸，所述外壳体的上表面固定连通有进料斗，所述进料斗的底端与溶解罐内部连通，所述进料斗上设置有密封盖，所述溶解罐的内部架设有阻料板，所述阻料板上均布有多个漏液孔，所述溶解罐内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的下端设置有与所述阻料板抵接的底刮板，所述溶解罐的底部固定连通有出液管，所述出液管与设置在出液管下方的储液罐连通。2.根据权利要求1所述的一种向镀液槽中添加七水硫酸镁的装置，其特征在于：所述排气管上设置有密封塞，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王兴荣，史小刚，胡成伟，
申请(专利权)人：山西恒瑞昆新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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