一种25吨的液压葫芦制造技术

本申请涉及一种25吨的液压葫芦，其包括液压葫芦本体、链轮吊钩座和链条，所述液压葫芦本体上固定设置有驱动件，所述液压葫芦本体上转动设置有与驱动件的输出轴同轴固定连接的第一链轮和第二链轮，所述链轮吊钩座上转动设置有第三链轮和第四链轮，所述第三链轮位于第一链轮的下方，所述第四链轮位于第二链轮的下方，所述链条的两端均固定设置在液压葫芦本体上，所述链条的中段依次绕设第一链轮、第三链轮、第二链轮和第四链轮并形成有四段承重链。本申请在实际使用中，利用链条的中段依次绕设第一链轮、第二链轮、第三链轮和第四链轮所形成的四段承重链，使得链轮吊钩座在拉取重物时，增加了其承载力，有助于解决液压葫芦无法提供更高载荷的问题。提供更高载荷的问题。提供更高载荷的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种25吨的液压葫芦


[0001]本申请涉及液压起重设备
，尤其是涉及一种25吨的液压葫芦。

技术介绍

[0002]液压葫芦是一种特种起重设备，安装于天车、龙门吊之上，电动葫芦具有体积小，自重轻，操作简单，使用方便等特点，用于工矿企业，仓储码头等场所，现有葫芦无法提供25吨载荷提升机械，或者提供的提升机械体积大，结构复杂，无法满足现状，存在待改进之处。

技术实现思路

[0003]为了解决液压葫芦无法提供更高载荷的问题，本申请提供一种25吨的液压葫芦。
[0004]本申请提供的一种25吨的液压葫芦采用如下的技术方案：
[0005]一种25吨的液压葫芦，包括液压葫芦本体、链轮吊钩座和链条，所述液压葫芦本体上固定设置有驱动件，所述液压葫芦本体上转动设置有与驱动件的输出轴同轴固定连接的第一链轮和第二链轮，所述链轮吊钩座上转动设置有第三链轮和第四链轮，所述第三链轮位于第一链轮的下方，所述第四链轮位于第二链轮的下方，所述链条的两端均固定设置在液压葫芦本体上，所述链条的中段依次绕设第一链轮、第三链轮、第二链轮和第四链轮并形成有四段承重链。
[0006]通过采用上述技术方案，在实际使用中，利用链条的中段依次绕设第一链轮、第二链轮、第三链轮和第四链轮所形成的四段承重链，使得链轮吊钩座在拉取重物时，大大增加了其承载力，有助于解决液压葫芦无法提供更高载荷的问题。
[0007]优选的，所述链轮吊钩座包括可拆卸连接的第一壳体、第二壳体和支撑环体，所述支撑环体设置在第一壳体和第二壳体之间，且所述第一壳体和第二壳体之间形成有安装槽，所述安装槽内转动设置有吊钩，所述吊钩的转动轴线呈竖直设置，且所述第三链轮转动设置在第一壳体与支撑环体之间，所述第四链轮转动设置在第二壳体与支撑环体之间。
[0008]通过采用上述技术方案，在实际使用中，利用可拆卸连接的第一壳体、第二壳体和支撑环体，有助于工作人员更方便地进行检修维护，且利用设置在腔体内的第一链轮支座和第二链轮支座，使得链轮吊钩座上的第三链轮和第四链轮在转动时更加稳定，有助于提高本申请在工作时的稳定性。
[0009]优选的，所述支撑环体包括第一链轮支座、间隔圆环和第二链轮支座，所述第三链轮转动轴线的两端分别设置在第一链轮支座和第一壳体上，所述第四链轮轴线的两端分别转动设置在第二链轮支座和第一壳体上。
[0010]通过采用上述技术方案，在实际使用中，利用设置在第一链轮支座和第二链轮支座之间的间隔圆环，有助于防止第三链轮和第四链轮之间相互干涉，进而防止出现意外事故，有助于提高本申请在工作时的安全性。
[0011]优选的，所述链轮吊钩座位于安装槽中设置有平面轴承，所述吊钩通过平面轴承转动设置在安装槽中。
[0012]通过采用上述技术方案，在实际使用中，利用设置在安装槽中的平面轴承，使得链轮吊钩座在转动时更加顺畅，有助于提高本申请的实用性。
[0013]优选的，所述第三链轮转动轴线的两端均同轴设置有第一转动轴承。
[0014]通过采用上述技术方案，在实际使用中，利用设置在第三链轮上的第一转动轴承，使得第三链轮在转动过程中更加顺畅稳定，有助于提高本申请的稳定性。
[0015]优选的，所述第四链轮转动轴线的两端均同轴设置有第二转动轴承。
[0016]通过采用上述技术方案，在实际使用中，利用设置在第四链轮上的第二转动轴承，使得第四链轮在转动过程中更加顺畅稳定，进一步提高本申请的稳定性。
[0017]优选的，所述第一壳体上位于第三链轮转动轴线的两侧均开设有用于限位链条的第一导向孔，所述第二壳体上位于第四链轮转动轴线的两侧均开设有第二导向孔。
[0018]通过采用上述技术方案，在实际使用中，利用第一导向孔和第二导向孔，使得链轮吊钩座在上升下降时，限制链条的晃动，有助于提高链条在工作时的导向性。
[0019]优选的，所述驱动件设置为摆线马达。
[0020]通过采用上述技术方案，在实际使用中，利用摆线马达体积小、转速范围广和转动惯性小的优点，有助于提高本申请的实用性。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.在实际使用中，利用链条的中段依次绕设第一链轮、第二链轮、第三链轮和第四链轮所形成的四段承重链，使得链轮吊钩座在拉取重物时，大大增加了其承载力，有助于解决液压葫芦无法提供更高载荷的问题；
[0023]2.借助间隔圆环和导向孔，有效地防止链条之间相互干涉，进而防止出现意外事故，有助于提高本申请在工作时的安全性；
[0024]3.利用第一转动轴承和第二转动轴承，使得链轮在转动过程中更加顺畅稳定，大大提高本申请的稳定性。
附图说明
[0025]图1为本申请实施例主要体现本申请整体结构的正视图；
[0026]图2为本申请实施例主要体现链轮吊钩座内部结构的轴侧示意图。
[0027]附图标记：1、液压葫芦本体；11、第一链轮；12、第二链轮；13、第三链轮；14、第四链轮；2、链轮吊钩座；21、第一壳体；211、第一导向孔；22、第二壳体；221、第二导向孔；23、支撑环体；231、第一链轮支座；232、间隔圆环；233、第二链轮支座；24、吊钩；25、安装槽；26、平面轴承；3、链条；4、驱动件；5、第一转动轴承；6、第二转动轴承。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0029]本申请实施例公开一种25吨的液压葫芦。
[0030]参照图1，25吨的液压葫芦包括液压葫芦本体1、链轮吊钩座2和链条3，液压葫芦本体1上固定设置有驱动件4，驱动件4设置为摆线马达，液压葫芦本体1上转动设置有与驱动件4的输出轴同轴固定连接的第一链轮11和第二链轮12，链轮吊钩座2上转动设置有第三链轮13和第四链轮14，链条3的两端均固定设置在液压葫芦本体1上，链条3的中段依次绕设第
一链轮11、第三链轮13、第二链轮12和第四链轮14并形成有四段承重链，在实际使用中，利用链条3的中段依次绕设第一链轮11、第二链轮12、第三链轮13和第四链轮14所形成的四段承重链，使得链轮吊钩座2在拉取重物时，大大增加了其承载力，有助于解决液压葫芦无法提供更高载荷的问题，且利用摆线马达体积小、转速范围广和转动惯性小的优点，有助于提高本申请的实用性。
[0031]链轮吊钩座2包括可拆卸连接的第一壳体21、第二壳体22和支撑环体23，第一壳体21和第二壳体22之间形成有安装槽25,链轮吊钩座2位于安装槽25中设置有平面轴承26，且安装槽25中通过平面轴承26转动设置有吊钩24，第三链轮13转动设置在第一壳体21与支撑环体23之间，第四链轮14转动设置在第二壳体22与支撑环体23之间。
[0032]支撑环体23包括第一链轮支座231、间隔圆环232和第二链轮支座233，第三链轮13转动轴线的两端均同轴设置有第一转动轴承5，且第三链轮13转动轴线的两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种25吨的液压葫芦，其特征在于,包括液压葫芦本体(1)、链轮吊钩座(2)和链条(3)，所述液压葫芦本体(1)上固定设置有驱动件(4)，所述液压葫芦本体(1)上转动设置有与驱动件(4)的输出轴同轴固定连接的第一链轮(11)和第二链轮(12)，所述链轮吊钩座(2)上转动设置有第三链轮(13)和第四链轮(14)，所述第三链轮(13)位于第一链轮(11)的下方，所述第四链轮(14)位于第二链轮(12)的下方，所述链条(3)的两端均固定设置在液压葫芦本体(1)上，所述链条(3)的中段依次绕设第一链轮(11)、第三链轮(13)、第二链轮(12)和第四链轮(14)并形成有四段承重链。2.根据权利要求1所述的一种25吨的液压葫芦，其特征在于,所述链轮吊钩座(2)包括可拆卸连接的第一壳体(21)、第二壳体(22)和支撑环体(23)，所述支撑环体(23)设置在第一壳体(21)和第二壳体(22)之间，且所述第一壳体(21)和第二壳体(22)之间形成有安装槽(25)，所述安装槽(25)内转动设置有吊钩(24)，所述吊钩（24）的转动轴线呈竖直设置，且所述第三链轮(13)转动设置在第一壳体(21)与支撑环体(23)之间，所述第四链轮(14)转动设置在第二壳体(22)与支撑环体(23)之间。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙业春，胡衣峰，李春峰，
申请(专利权)人：上海布拓传动系统设备有限公司，
类型：新型
国别省市：