板材生产用烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了板材生产用烘干设备，包括：烘干箱、搬运支架以及密封伸缩门，所述烘干支架安装于所述烘干箱上，所述密封伸缩门安装于所述烘干箱以及所述烘干支架上，所述烘干箱上安装有安置结构以及烘干结构，所述搬运支架上安装有搬运结构；本实用新型专利技术涉及板材生产技术领域,通过搬运结构将运输器上的板材搬运到安置结构上，通过安置结构将板材进行稳定的限位，同时对限位的板材进行旋转遮挡，避免了板材出现晃动的现象，同时通过烘干结构对若干个板材进行高温上下两端烘干。板材进行高温上下两端烘干。板材进行高温上下两端烘干。

【技术实现步骤摘要】
板材生产用烘干设备


[0001]本技术涉及板材生产
，具体为板材生产用烘干设备。

技术介绍

[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，然而在板材加工的过程中需要对其标记进行喷漆，从而可以避免后续使用时出现锈迹，但大多喷涂装置的智能效果低，无法对板材进行自动喷涂烘干的问题，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了板材生产用烘干设备，解决了现有的部分
技术介绍
问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：板材生产用烘干设备，包括：烘干箱、烘干支架以及密封伸缩门，所述烘干支架安装于所述烘干箱上，所述密封伸缩门安装于所述烘干箱以及所述烘干支架上，所述烘干箱上安装有安置结构以及烘干结构，所述烘干支架上安装有搬运结构；
[0005]所述安置结构包含有：烘干支架、若干个凹型限位块、若干个支撑轴、若干个支撑轮、若干个圆弧回形管、若干个圆弧伸缩杆、若干个挤压伸缩块、液压箱、抽液泵、一对分流阀门管、引流分流管、若干个旋转板、若干个旋转轴、若干个旋转圆盘以及若干个凹型减速器；
[0006]所述烘干支架安装于所述烘干箱上，若干个所述凹型限位块分别安装于所述烘干支架的内侧两端上，若干个所述支撑轴分别安装于若干个所述凹型限位块上，若干个所述支撑轮分别安装于若干个所述支撑轴上，若干个所述凹型减速器均匀的安装于所述烘干支架的两侧上，若干个所述圆弧回形管分别均匀的安装于所述烘干支架的内侧两端上，若干个所述挤压伸缩块分别活动插装于若干个所述圆弧回形管的内侧，若干个所述圆弧伸缩杆分别活动插装于若干个所述圆弧回形管的内侧，且若干个所述圆弧伸缩杆分别安装于若干个所述挤压伸缩块上，所述液压箱安装于所述烘干箱的顶端上，所述抽液泵安装于所述液压箱上，所述引流分流管安装于所述抽液泵上，一对所述分流阀门管分别连接于若干个所述圆弧回形管上，且一对所述分流阀门管连接于所述引流分流管上，若干个所述旋转板分别安装于若干个所述圆弧伸缩杆上，所述烘干支架上分别开设有若干个凸型圆弧槽，若干个所述旋转圆盘分别活动插装于若干个所述凸型圆弧槽的内槽，若干个所述旋转轴分别插装于若干个所述旋转板上，且若干个所述旋转轴分别连接于若干个所述旋转圆盘上。
[0007]优选的，所述搬运结构包含有：一对升降丝杠模组、齿装升降块、若干个回形伸缩块、若干个移动轮以及若干个伸缩液压推杆；
[0008]一对所述升降丝杠模组平行安装于所述烘干支架上，所述齿装升降块安装于一对所述升降丝杠模组的移动端上，若干个所述回形伸缩块均匀的插装于所述齿装升降块上，
若干个所述伸缩液压推杆均匀的安装于所述齿装升降块上，且若干个所述伸缩液压推杆的推动端分别连接于若干个所述回形伸缩块上，所述齿装升降块上分别开设有若干个凹型运输槽，若干个所述移动轮分别安装于若干个所述凹型运输槽以及若干个所述回形伸缩块上。
[0009]优选的，所述烘干结构包含有：若干个烘干电热管、一对井状引流管、一对充气泵以及若干个排放管；
[0010]若干个所述烘干电热管均匀的安装于所述烘干支架的内侧，移动所述井状引流管分别安装于所述烘干箱的外侧两端上，若干个所述排放管分别插装于一对所述井状引流管以及所述烘干支架上，一对所述充气泵分别安装于一对所述井状引流管上。
[0011]优选的，若干个所述回形伸缩块上分别设置有若干个移动滑块，所述齿装升降块上开设有若干个移动滑道，若干个所述移动滑块分别活动插装于若干个所述移动滑道的内侧。
[0012]优选的，所述齿装升降块上设置有红外测距仪。
[0013]优选的，若干个所述回形伸缩块上分别设置有压力传感器。
[0014]本技术提供了板材生产用烘干设备。具备以下有益效果：该板材生产用烘干设备，通过搬运结构将运输器上的板材搬运到安置结构上，通过安置结构将板材进行稳定的限位，同时对限位的板材进行旋转遮挡，避免了板材出现晃动的现象，同时通过烘干结构对若干个板材进行高温上下两端烘干。
附图说明
[0015]图1为本技术所述板材生产用烘干设备的主视剖视示意图。
[0016]图2为本技术所述板材生产用烘干设备的俯视剖视示意图。
[0017]图中：1、烘干箱；2、烘干支架；3、密封伸缩门；4、烘干支架；5、凹型限位块；6、支撑轴；7、支撑轮；8、圆弧回形管；9、圆弧伸缩杆；10、挤压伸缩块；11、液压箱；12、抽液泵；13、分流阀门管；14、引流分流管； 15、旋转板；16、旋转轴；17、旋转圆盘；18、凹型减速器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]如图1
‑
2所示，所述烘干支架4安装于所述烘干箱1上，所述密封伸缩门3安装于所述烘干箱1以及所述烘干支架4上，所述烘干箱1上安装有安置结构以及烘干结构，所述烘干支架2上安装有搬运结构；
[0021]具体的，所述安置结构包含有：烘干支架4、若干个凹型限位块5、若干个支撑轴6、若干个支撑轮7、若干个圆弧回形管8、若干个圆弧伸缩杆9、若干个挤压伸缩块10、液压箱11、抽液泵12、一对分流阀门管13、引流分流管14、若干个旋转板15、若干个旋转轴16、若干个旋转圆盘17以及若干个凹型减速器18；
[0022]具体的，所述烘干支架4安装于所述烘干箱1上，若干个所述凹型限位块5分别安装于所述烘干支架4的内侧两端上，若干个所述支撑轴6分别安装于若干个所述凹型限位块5上，若干个所述支撑轮7分别安装于若干个所述支撑轴6上，若干个所述凹型减速器18均匀的安装于所述烘干支架4的两侧上，若干个所述圆弧回形管8分别均匀的安装于所述烘干支架4的内侧两端上，若干个所述挤压伸缩块10分别活动插装于若干个所述圆弧回形管8的内侧，若干个所述圆弧伸缩杆9分别活动插装于若干个所述圆弧回形管8的内侧，且若干个所述圆弧伸缩杆9分别安装于若干个所述挤压伸缩块10上，所述液压箱11安装于所述烘干箱1的顶端上，所述抽液泵12安装于所述液压箱11上，所述引流分流管14安装于所述抽液泵12上，一对所述分流阀门管13分别连接于若干个所述圆弧回形管8上，且一对所述分流阀门管13连接于所述引流分流管14上，若干个所述旋转板15分别安装于若干个所述圆弧伸缩杆9上，所述烘干支架4上分别开设有若干个凸型圆弧槽，若干个所述旋转圆盘17分别活动插装于若干个所述凸型圆弧槽的内槽，若干个所述旋转轴16分别插装于若干个所述旋转板15上，且若干个所述旋转轴16分别连接于若干个所述旋转圆盘17上。
[0023]需要说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.板材生产用烘干设备，包括：烘干箱、烘干支架以及密封伸缩门，其特征在于，所述烘干支架安装于所述烘干箱上，所述密封伸缩门安装于所述烘干箱以及所述烘干支架上，所述烘干箱上安装有安置结构以及烘干结构，所述烘干支架上安装有搬运结构；所述安置结构包含有：烘干支架、若干个凹型限位块、若干个支撑轴、若干个支撑轮、若干个圆弧回形管、若干个圆弧伸缩杆、若干个挤压伸缩块、液压箱、抽液泵、一对分流阀门管、引流分流管、若干个旋转板、若干个旋转轴、若干个旋转圆盘以及若干个凹型减速器；所述烘干支架安装于所述烘干箱上，若干个所述凹型限位块分别安装于所述烘干支架的内侧两端上，若干个所述支撑轴分别安装于若干个所述凹型限位块上，若干个所述支撑轮分别安装于若干个所述支撑轴上，若干个所述凹型减速器均匀的安装于所述烘干支架的两侧上，若干个所述圆弧回形管分别均匀的安装于所述烘干支架的内侧两端上，若干个所述挤压伸缩块分别活动插装于若干个所述圆弧回形管的内侧，若干个所述圆弧伸缩杆分别活动插装于若干个所述圆弧回形管的内侧，且若干个所述圆弧伸缩杆分别安装于若干个所述挤压伸缩块上，所述液压箱安装于所述烘干箱的顶端上，所述抽液泵安装于所述液压箱上，所述引流分流管安装于所述抽液泵上，一对所述分流阀门管分别连接于若干个所述圆弧回形管上，且一对所述分流阀门管连接于所述引流分流管上，若干个所述旋转板分别安装于若干个所述圆弧伸缩杆上，所述烘干支架上分别开设有若干个凸型圆弧槽，若干个所述旋转圆盘分别活动插装于若干个所述凸型圆弧槽的内槽，若干个所述旋转轴分别插装于若干个所述旋转板上，且若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秀金，
申请(专利权)人：山东晨特木业有限公司，
类型：新型
国别省市：