一种化学纤维纺织品加工系统技术方案

本发明专利技术涉及化工生产技术领域，具体为一种化学纤维纺织品加工系统，包括釜体，圆盘，进料管，排料管，电机，所述釜体的内部贯穿安装有空心转轴，所述空心转轴的一端与电机的输出端固定连接，所述空心转轴的外缘于釜体的内部固定安装有弧形杆，所述弧形杆的一侧固定安装有弧形板。本发明专利技术通过电机带动弧形杆以及弧形板转动，使得整个釜体的内部就会飘满化纤物料，以便于后续对化纤物料进行干燥处理，通过摩擦起电将化纤物料吸附在弧形板的表面，以便于后续对更多的化纤物料进行干燥处理，通过摩擦生热将高温气体喷入釜体的内部，并与化纤物料充分地接触，进而加快脱水速率。进而加快脱水速率。进而加快脱水速率。

【技术实现步骤摘要】
一种化学纤维纺织品加工系统


[0001]本专利技术涉及化工生产
，具体为一种化学纤维纺织品加工系统。

技术介绍

[0002]化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，中国已经成为世界最大的化纤生产国，中国化纤产量占据全球总量的60％以上，在世界化纤产业中的地位与作用进一步提升，其中锦纶切片在生产的过程中，经萃取和干燥步骤后，仍含有10～15％的水分，水分含量较高的锦纶切片不能直接用于纺丝，需要对锦纶6切片进行干燥处理。
[0003]现有的锦纶纺织品在加工的过程中，如图7所示，有些锦纶切片还没有被干燥充分就已经落到塔体的底部，随着后续锦纶切片的投入，未被干燥的锦纶切片就会被堆积到底部，位于底部的锦纶切片难以与热空气进行充分的接触，使得化学纤维干燥脱水的速度过慢，进而影响了化学纤维加工的效率。
[0004]为此，提出一种化学纤维纺织品加工系统。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种化学纤维纺织品加工系统，解决了：位于设备底部的化纤物料难以与热空气进行充分的接触，使得化学纤维干燥脱水的速度过慢的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种化学纤维纺织品加工系统，包括釜体，圆盘，固定安装在所述釜体的一侧，进料管，固定安装在所述釜体的上端，用于向所述釜体的内部投入化纤原料，排料管，固定安装在所述釜体的底部，用于排出加工后的化纤原料，电机，固定安装在所述釜体的另一侧，用于提供动力，所述釜体的内部贯穿安装有空心转轴，所述空心转轴的一端与电机的输出端固定连接，所述空心转轴的外缘于釜体的内部固定安装有弧形杆，所述弧形杆的一侧固定安装有弧形板。
[0008]在进行化纤纺织品生产的时候，需要先对化学纤维进行干燥脱水，先将其通过进料管投入釜体的内部，随后启动釜体外部的电机，然后通过空心转轴带动弧形杆以及弧形板转动，随后弧形板就会刮动位于釜体底部的化纤物料沿着釜体的内壁上移，在弧形板转动到釜体的内顶部的时候，化纤物料就会在重力的作用下下落，整个釜体的内部就会飘满化纤物料，以便于后续对化纤物料进行干燥处理。
[0009]优选的，所述釜体的底部对称固定安装有两组橡胶板，两组所述橡胶板均通过导线与地面相连，所述弧形杆的底部对称固定安装有与两组橡胶板配合的连接板，两组所述连接板的底部均粘附有毛皮。
[0010]优选的，所述弧形杆以及弧形板均为金属材质。
[0011]在弧形杆以及弧形板转动的过程中，连接板底部的毛皮会与釜体内底部的橡胶板
进行摩擦，根据摩擦起电的原理可知：毛皮的一些电子会转移到橡胶板上，毛皮带正电，橡胶板带着等量的负电，在弧形板转走之后，橡胶板上的负电荷就会通过导线导向大地，橡胶板不再带有电荷，但是毛皮表面的电荷在传导至弧形板内部后就会对釜体内部的化纤物料进行吸引，从而将上层已经干燥后的化学纤维吸附在弧形板的表面，以便于堆积在下层的未完全干燥纤维裸露出来，从而加快干燥效率。
[0012]优选的，所述釜体的内顶部对称固定安装有两个弹性触头，两个所述弹性触头均通过导线与地面相连。
[0013]在弧形板转动至釜体的内顶部之后，弧形杆会与两个弹性触头接触，随后弧形板内部的电荷则会通过导线导向大地，随后弧形板不再对化纤物料进行吸引，进而便于化纤物料的下落。
[0014]优选的，所述圆盘的内部开设有圆腔，所述空心转轴的外缘于圆腔的内部固定安装有固定杆，所述固定杆的一端固定安装有弧形的摩擦片，所述圆腔的内壁固定安装有与摩擦片配合的摩擦环，所述摩擦片的内部还固定安装有第一磁铁，所述圆盘的内部还周向等间距开设有多个滑腔，每个所述滑腔的内部均固定安装有弹性气囊，每个所述弹性气囊的一端均固定安装有与第一磁铁相互吸引的第二磁铁，每个所述滑腔的一侧均对称固定安装有两个单向阀。
[0015]优选的，一侧所述单向阀仅允许外部气体进入弹性气囊的内部，另一侧所述单向阀仅允许弹性气囊内部的气体进入圆腔的内部。
[0016]在空心转轴转动之后，会带动圆腔内部的固定杆转动，随后固定杆会带动摩擦片转动，并使得摩擦片与摩擦环之间发生剧烈摩擦，进而对圆腔内部的气体进行加热，在摩擦片转动的过程中，第一磁铁会对滑腔内部的第二磁铁进行吸引，并使得滑腔内部的弹性气囊被压缩，随后弹性气囊内部的气体就会通过单向阀进入圆腔的内部，在摩擦片转走之后，第一磁铁不再对其附近的第二磁铁进行吸引，随后弹性气囊就会在自身的弹力下复位，并通过另一侧的单向阀将外部的气体抽入圆腔的内部，以完成气体的补充，并以此循环，完成对圆腔内部的气体的补充。
[0017]优选的，所述空心转轴的外缘于釜体的内部等间距开设有多个出气口，所述空心转轴的外缘于圆腔的内部开设有与多个出气口配合的进气口。
[0018]优选的，所述摩擦环的内部周向等间距开设有多个与单向阀配合的导气孔。
[0019]在空心转轴转动的过程中，弹性气囊内部的气体不断地通过导气孔进入圆腔的内部，然后圆腔内部被加热的气体会不断地通过进气口进入空心转轴的内部，再通过多个出气口喷入到釜体的内部，使得喷入釜体内部气体是高温气体，然后高温气体可以与釜体内部的化纤物料充分地接触，进而加快脱水速率。
[0020]优选的，所述排料管的内部设有控制阀，所述釜体的外部安装有控制器，所述电机以及控制阀均与控制器电性连接。
[0021]优选的，所述釜体的底部周向等间距固定安装有多根支撑杆。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0023]1、在进行化纤纺织品生产的时候，需要先对化学纤维进行干燥脱水，先将其通过进料管投入釜体的内部，随后启动釜体外部的电机，然后通过空心转轴带动弧形杆以及弧形板转动，随后弧形板就会刮动位于釜体底部的化纤物料沿着釜体的内壁上移，在弧形板
转动到釜体的内顶部的时候，化纤物料就会在重力的作用下下落，整个釜体的内部就会飘满化纤物料，以便于后续对化纤物料进行干燥处理。
[0024]2、在弧形杆以及弧形板转动的过程中，连接板底部的毛皮会与釜体内底部的橡胶板进行摩擦，根据摩擦起电的原理可知：毛皮的一些电子会转移到橡胶板上，毛皮带正电，橡胶板带着等量的负电，在弧形板转走之后，橡胶板上的负电荷就会通过导线导向大地，橡胶板不再带有电荷，但是毛皮表面的电荷在传导至弧形板内部后就会对釜体内部的化纤物料进行吸引，从而将化纤物料吸附在弧形板的表面，以便于后续对更多的化纤物料进行干燥处理，在弧形板转动至釜体的内顶部之后，弧形杆会与两个弹性触头接触，随后弧形板内部的电荷则会通过导线导向大地，随后弧形板不再对化纤物料进行吸引，进而便于化纤物料的下落。
[0025]3、在空心转轴转动之后，会带动圆腔内部的固定杆转动，随后固定杆会带动摩擦片转动，并使得摩擦片与摩擦环之间发生剧烈摩擦，进而对圆腔内部的气体进行加热，在摩擦片转动的过程中，第一磁铁会对滑腔内部的第二磁铁进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化学纤维纺织品加工系统，包括釜体(1)；圆盘(2)，固定安装在所述釜体(1)的一侧；进料管(3)，固定安装在所述釜体(1)的上端，用于向所述釜体(1)的内部投入化纤原料；排料管(4)，固定安装在所述釜体(1)的底部，用于排出加工后的化纤原料；电机(5)，固定安装在所述釜体(1)的另一侧，用于提供动力；其特征在于：所述釜体(1)的内部贯穿安装有空心转轴(6)，所述空心转轴(6)的一端与电机(5)的输出端固定连接，所述空心转轴(6)的外缘于釜体(1)的内部固定安装有弧形杆(7)，所述弧形杆(7)的一侧固定安装有弧形板(8)。2.根据权利要求1所述的一种化学纤维纺织品加工系统，其特征在于：所述釜体(1)的底部对称固定安装有两组橡胶板(9)，两组所述橡胶板(9)均通过导线与地面相连，所述弧形杆(7)的底部对称固定安装有与两组橡胶板(9)配合的连接板(10)，两组所述连接板(10)的底部均粘附有毛皮。3.根据权利要求1所述的一种化学纤维纺织品加工系统，其特征在于：所述弧形杆(7)以及弧形板(8)均为金属材质。4.根据权利要求1所述的一种化学纤维纺织品加工系统，其特征在于：所述釜体(1)的内顶部对称固定安装有两个弹性触头(11)，两个所述弹性触头(11)均通过导线与地面相连。5.根据权利要求1所述的一种化学纤维纺织品加工系统，其特征在于：所述圆盘(2)的内部开设有圆腔(12)，所述空心转轴(6)的外缘于圆腔(12)的内部固定安装有固定杆(13)，所述固定杆(13)的一端固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：江海平，董琦，
申请(专利权)人：江海平，
类型：发明
国别省市：