一种矿用门式空冷器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种矿用门式空冷器，包括结构相同的第一换热模块和第二换热模块，第一换热模块和第二换热模块均包括机体，机体上设置进风口和出风口、以及与机体连通的进水管和出水管；风道翅片，设置在机体内，风道翅片分别与进风口和出风口连通，形成进风通道；水道翅片，设置在机体内，水道翅片分别与进水管和出水管连通，形成进水通道；风道翅片与水道翅片分层交替设置，风道翅片与水道翅片之间设置有隔板；还包括气动模块，安装于第一换热模块和第二换热模块上，用于驱动第一换热模块和第二换热模块打开或关闭。本实用新型专利技术适用于采煤工作面空气的降温除湿，改善工作面的工作环境。改善工作面的工作环境。改善工作面的工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种矿用门式空冷器


[0001]本技术涉及空气处理
，尤其是指一种矿用门式空冷器。

技术介绍

[0002]矿井热害治理是我国煤炭生产面临的重要课题,同时也是世界性的工程难题。随着我国煤炭需求的增加,浅部资源的逐渐减少,矿井开采深度的不断提高,矿井热害问题凸显。井下高温高湿的气候环境不仅会使人感到不舒适,产生过高的热应力破坏人体的热平衡,而且可能导致中暑,使人的心理、生理反应失常,从而降低劳动生产率,增大事故率,严重影响煤矿安全生产。
[0003]为改善采煤工作面的劳动环境,提高劳动效率和安全效益,在使用通风降温不能解决有效热害问题时必须采用机械制冷降温的方法，目前矿井降温方法通常采用水冷系统，即在地面或井下设置制冷机组，制备出低温冷冻水，将低温冷冻水通过管路输送到使用地点，最终通过安设的井下使用地点的空气冷却器对进入工作面的空气进行降温除湿，达到改善作业地点空气环境的目的。
[0004]但目前井下采掘工作面使用的空冷器存在问题，一是空冷器采用光盘管式换热结构，不仅换热效率低，体积大，重量大，二是需要配备防爆风机等动力设备，造成设备购置成本高,能耗大,并存在安全隐患，三是空冷器的送风量只是采煤工作面需风量的一部分，无法实现工作面的全风量降温，四是由于井下空气中粉尘浓度大，换热器表面积尘严重，因没有自清洗装置，空冷器换热器的换热效率大大下降。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种矿用门式空冷器。
[0006]本技术所采用的技术方案如下：
[0007]一种矿用门式空冷器，包括结构相同的第一换热模块和第二换热模块，所述第一换热模块和所述第二换热模块均包括机体，所述机体上设置进风口和出风口、以及与所述机体连通的进水管和出水管；风道翅片，设置在所述机体内，所述风道翅片分别与所述进风口和出风口连通，形成进风通道；水道翅片，设置在所述机体内，所述水道翅片分别与所述进水管和出水管连通，形成进水通道；所述风道翅片与所述水道翅片分层交替设置，所述风道翅片与所述水道翅片之间设置有隔板；
[0008]还包括气动模块，安装于所述第一换热模块和所述第二换热模块上，用于驱动所述第一换热模块和所述第二换热模块之间打开或关闭。
[0009]其进一步的技术特征在于：所述气动模块包括储气单元、气动单元和传动单元，所述储气单元和所述传动单元相连，所述传动单元和所述气动单元相连；所述储气单元用于提供高压气体，驱动所述传动单元动作并输出动能，所述传动单元通过所述气动单元驱动所述第一换热模块和所述第二换热模块之间打开或关闭。
[0010]其进一步的技术特征在于：所述气动单元为单作用气缸，所述单作用气缸水平设
置于所述机体之上。
[0011]其进一步的技术特征在于：在所述风道翅片的两侧设置有沿所述进风通道方向设置的竖向封条，通过所述竖向封条和所述隔板对所述风道翅片进行封装，使所述进风通道与所述进风口和出风口连通。
[0012]其进一步的技术特征在于：所述风道翅片包括多个第一翅片，相邻两个所述第一翅片设置直线型的第一间隔。
[0013]其进一步的技术特征在于：所述风道翅片的外表面涂覆有亲水铝箔涂层。
[0014]其进一步的技术特征在于：在所述水道翅片的两侧设置有沿所述进水通道方向设置的横向封条，通过所述横向封条和所述隔板对所述水道翅片进行封装，所述进水通道与所述进水管和出水管连通。
[0015]其进一步的技术特征在于：所述水道翅片包括多个第二翅片，相邻两个所述第二翅片设置S型的第二间隔。
[0016]其进一步的技术特征在于：还包括喷淋模块，设置于所述机体的一侧，用于对所述第一换热模块或所述第二换热模块进行清洗。
[0017]一种矿用通道冷却系统，包括通道，所述通道的两侧分别设置第一密闭口和第二密闭口，所述第一密闭口和所述第二密闭口均安装如上述所述的矿用门式空冷器；当有物料车或工人到达时，所述第一密闭口的矿用门式空冷器打开，物料车或工人全部进入后，所述第一密闭口的矿用门式空冷器关闭，所述第二密闭口的矿用门式空冷器打开；当物料车或工人通过后，所述第二密闭口的矿用门式空冷器关闭。
[0018]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0019]与现在井下巷道使用的空冷器相比，本技术由于没有风机，无需电力驱动，无噪音,无防爆要求，节能效果显著，有利于降低企业生产成本，提高企业的经济效益。
[0020]本技术不仅体积小，重量轻，无运行费用，因无需电力驱动，没有安全隐患。
[0021]本技术适用于采煤工作面的降温除湿，确保工作面的环境条件满足规范要求。
附图说明
[0022]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0023]图1是矿用门式空冷器的前视图。
[0024]图2是矿用门式空冷器的后视图。
[0025]图3是芯体的结构示意图。
[0026]图4是风道翅片的结构示意图。
[0027]图5是水道翅片的结构示意图。
[0028]图6是矿用通道冷却系统的示意图。
[0029]说明书附图标记说明：1、机体；2、进风口；3、出风口；4、进水管；5、出水管；6、隔板；7、风道翅片；701、进风通道；702、第一间隔；8、水道翅片；801、进水通道；802、第二间隔；9、竖向封条；10、横向封条；11、喷淋模块；12、储气单元；13、气动单元；14、传动单元；15、第一密闭口；16、第二密闭口；17、通道。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0031]关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本技术，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
[0032]结合图1
‑
图5，一种矿用门式空冷器，包括结构相同的第一换热模块和第二换热模块，第一换热模块和第二换热模块均包括机体1，机体1上设置进风口2和出风口3、以及与机体1连通的进水管4和出水管5。风道翅片7，设置在机体1内，风道翅片7分别与进风口2和出风口3连通，形成进风通道701。水道翅片8，设置在机体1内，水道翅片8分别与进水管4和出水管5连通，形成进水通道801。风道翅片7与水道翅片8分层交替设置，风道翅片7与水道翅片8之间设置有隔板6。
[0033]本实施例中，进水管4连通冷冻水源，通过在进水通道801内注入冷冻水，从而进行间壁换热，实现对进风通道701中的空气的降温，能够适用于采煤工作面进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿用门式空冷器，其特征在于：包括结构相同的第一换热模块和第二换热模块，所述第一换热模块和所述第二换热模块均包括机体(1)，所述机体(1)上设置进风口(2)和出风口(3)、以及与所述机体(1)连通的进水管(4)和出水管(5)；风道翅片(7)，设置在所述机体(1)内，所述风道翅片(7)分别与所述进风口(2)和出风口(3)连通，形成进风通道(701)；水道翅片(8)，设置在所述机体(1)内，所述水道翅片(8)分别与所述进水管(4)和出水管(5)连通，形成进水通道(801)；所述风道翅片(7)与所述水道翅片(8)分层交替设置，所述风道翅片(7)与所述水道翅片(8)之间设置有隔板(6)；还包括气动模块，安装于所述第一换热模块和所述第二换热模块上，用于驱动所述第一换热模块和所述第二换热模块之间打开或关闭。2.根据权利要求1所述的矿用门式空冷器，其特征在于：所述气动模块包括储气单元(12)、气动单元(13)和传动单元(14)，所述储气单元(12)和所述传动单元(14)相连，所述传动单元(14)和所述气动单元(13)相连；所述储气单元(12)用于提供高压气体，驱动所述传动单元(14)动作并输出动能，所述传动单元(14)通过所述气动单元(13)驱动所述第一换热模块和所述第二换热模块之间打开或关闭。3.根据权利要求2所述的矿用门式空冷器，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯源，陈花鹏，冯小平，王振平，简俊常，骆伟，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：新型
国别省市：