本实用新型专利技术公开一种热熔胶快速冷却制粒装置，包括：底座、传动电机、热熔螺杆制粒机和挤出管，所述底座的内部设置有冷凝器，所述底座的表面还安装有热熔螺杆制粒机，所述热熔螺杆制粒机的一端连接有挤出管，所述挤出管远离热熔螺杆制粒机的一端连接有冷凝管；所述热熔螺杆制粒机的顶部安装有料斗，所述料斗的一侧表面连接有安装块。该一种热熔胶快速冷却制粒装置，通过控制微型电机的转动角度，以便于控制翻板与料斗之间的间隙大小，从而达到可根据机器的运转情况进行物料下料速度的调节控制，且通过对传动电机位置的调节，从而可达到根据皮带的使用情况进行松紧度的调节，以提高皮带的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶快速冷却制粒装置
[0001]本技术涉及热熔胶颗粒生产
，具体为一种热熔胶快速冷却制粒装置。
技术介绍
[0002]热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品，因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐；该装置就是热熔胶生产加工用将液体状态下的热熔胶变成固体颗粒状态的一种设备。
[0003]目前的一种热熔胶造粒装置，涉及一种造粒装置领域。包括机体、进料口、运输管、冷凝管、伸缩柱、切刀、分料装置、造粒机、底座、冷凝器、挡门；所述机体的一侧安装有进料口，并且进料口的一端与运输管的一端相连，所述运输管位于机体内部，并且另一端连接有冷凝管的一端，所述冷凝管的另一端设置有分料装置，所述分料装置的正上方设有切刀，并且切刀与分料装置平行，所述分料装置为表面设有若干通孔的金属板，所述切刀与伸缩柱的一端相连，并且伸缩柱的另一端与机体内部的正上方相连，所述伸缩柱可以进行轴向的伸缩运动，所述分料装置的正下方设有造粒机，所述造粒机为半圆形凹槽结构，并且安装于底座的上部，并且可于底座上进行摇动。
[0004]这种现有技术方案在使用时还存在以下问题；
[0005]1、现有的热熔胶制粒装置在使用时，无法对料斗的下料速度进行有效控制，导致后续加工均匀性差；
[0006]2、现有的热熔胶制粒装置在使用时，不便于对传动电机的位置进行调节，导致无法根据实际皮带的使用状态，进行松紧度的调节；
[0007]所以需要针对上述问题进行改进。
技术实现思路
[0008]本技术的目的在于提供一种热熔胶快速冷却制粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的热熔胶快速冷却制粒装置在使用时，无法对料斗的下料速度进行控制的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热熔胶快速冷却制粒装置，包括：底座、传动电机、热熔螺杆制粒机和挤出管，所述底座的内部设置有冷凝器，所述底座的表面还安装有热熔螺杆制粒机，所述热熔螺杆制粒机的一端连接有挤出管，所述挤出管远离热熔螺杆制粒机的一端连接有冷凝管；
[0010]所述热熔螺杆制粒机的顶部安装有料斗，所述料斗的一侧表面连接有安装块，所述安装块的表面安装有微型电机，所述微型电机的输出端贯穿安装块及料斗的内部与翻板相连接，所述翻板的侧面连接有连接杆，所述连接杆的表面与第一轴承的内环表面相连接。
[0011]优选的，所述翻板的尺寸与料斗的开口端内壁尺寸相匹配，通过上述结构，以便于限制物料进入热熔螺杆制粒机的内部。
[0012]优选的，所述翻板通过微型电机、连接杆和第一轴承与料斗之间构成转动连接，通过控制翻板的转动角度，以便于对料斗的下料速度进行控制。
[0013]优选的，所述底座包括：
[0014]安装板，连接在所述底座的内部，所述安装板的表面安装有传动电机，所述安装板的两侧还连接有滑耳，所述安装板的内部贯穿连接有丝杆。
[0015]优选的，所述丝杆的一端连接有第二轴承，所述丝杆远离第二轴承的一端连接有转动盘。
[0016]优选的，所述安装板通过滑耳与底座之间构成滑动连接，通过上述结构，以便于安装板滑动时，可带动传动电机进行滑动。
[0017]优选的，所述丝杆通过第二轴承与底座之间构成转动连接，且丝杆与安装板之间为螺纹连接，通过转动丝杆，以便于对安装板的位置进行调节。
[0018]本技术的有益效果包括：
[0019]本技术：将物料倒入料斗的内部，再将装置启动，通过控制微型电机的转动，使得微型电机可带动翻板在料斗的内部转动，通过控制微型电机的转动角度，以便于控制翻板与料斗之间的间隙大小，从而达到可根据机器的运转情况进行物料下料速度的调节控制。
[0020]本技术：通过控制转动盘的顺时针或逆时针转动，使安装板可通过与丝杆之间的螺纹连接及与底座之间的滑动连接，可在底座的内部呈水平方向来回滑动，以便于对传动电机的位置进行调节，当皮带的松紧度较高时，可将传动电机调节至靠近冷凝器所处位置的一端，当皮带较松时，可将传动电机调节至远离冷凝器的一端，从而可达到根据皮带的使用情况进行松紧度的调节，以提高皮带的使用寿命。
附图说明
[0021]图1为本技术立体结构示意图；
[0022]图2为本技术主视结构示意图；
[0023]图3为本技术料斗俯视剖面结构示意图；
[0024]图4为本技术安装板俯视剖面结构示意图。
[0025]图中：1、底座；2、冷凝器；3、传动电机；4、热熔螺杆制粒机；5、挤出管；6、冷凝管；7、料斗；8、安装块；9、微型电机；10、翻板；11、连接杆；12、第一轴承；13、安装板；14、滑耳；15、丝杆；16、第二轴承； 17、转动盘。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种热熔胶快速冷却制粒装置，包
括：底座1、传动电机3、热熔螺杆制粒机4和挤出管5，底座1的内部设置有冷凝器2，底座1的表面还安装有热熔螺杆制粒机4，热熔螺杆制粒机4的一端连接有挤出管5，挤出管5远离热熔螺杆制粒机4的一端连接有冷凝管6；
[0028]热熔螺杆制粒机4的顶部安装有料斗7，料斗7的一侧表面连接有安装块 8，安装块8的表面安装有微型电机9，微型电机9的输出端贯穿安装块8及料斗7的内部与翻板10相连接，翻板10的侧面连接有连接杆11，连接杆11 的表面与第一轴承12的内环表面相连接，翻板10的尺寸与料斗7的开口端内壁尺寸相匹配，通过上述结构，以便于限制物料进入热熔螺杆制粒机4的内部，翻板10通过微型电机9、连接杆11和第一轴承12与料斗7之间构成转动连接，通过控制翻板10的转动角度，以便于对料斗7的下料速度进行控制。
[0029]底座1包括：安装板13，连接在底座1的内部，安装板13的表面安装有传动电机3，安装板13的两侧还连接有滑耳14，安装板13的内部贯穿连接有丝杆15，丝杆15的一端连接有第二轴承16，丝杆15远离第二轴承16的一端连接有转动盘17，安装板13通过滑耳14与底座1之间构成滑动连接，通过上述结构，以便于安装板13滑动时，可带动传动电机3进行滑动，丝杆 15通过第二轴承16与底座1之间构成转动连接，且丝杆15与安装板13之间为螺纹连接，通过转动丝杆15，以便于对安装板13的位置进行调节。
[0030]本技术的使用方法和优点：该种热熔胶快速冷却制粒装置在使用时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热熔胶快速冷却制粒装置，包括：底座(1)、传动电机(3)、热熔螺杆制粒机(4)和挤出管(5)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有冷凝器(2)，所述底座(1)的表面还安装有所述热熔螺杆制粒机(4)，所述热熔螺杆制粒机(4)的一端连接有挤出管(5)，所述挤出管(5)远离热熔螺杆制粒机(4)的一端连接有冷凝管(6)；所述热熔螺杆制粒机(4)的顶部安装有料斗(7)，所述料斗(7)的一侧表面连接有安装块(8)，所述安装块(8)的表面安装有微型电机(9)，所述微型电机(9)的输出端贯穿安装块(8)及料斗(7)的内部与翻板(10)相连接，所述翻板(10)的侧面连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的表面与第一轴承(12)的内环表面相连接。2.根据权利要求1所述的一种热熔胶快速冷却制粒装置，其特征在于：所述翻板(10)的尺寸与料斗(7)的开口端内壁尺寸相匹配。3.根据权利要求1所述的一种热熔胶快速冷却制粒装置，其特征在于：所述翻板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜寿先，姜福先，刘明，
申请(专利权)人：四川优力赛新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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