一种具有快速出料机构的聚氨酯生产反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有快速出料机构的聚氨酯生产反应釜，涉及聚氨酯树脂生产设备技术领域，现提出以下方案，包括支撑板和釜体，釜体通过支架安装在支撑板的上方，釜体的底端安装有下料管，下料管上安装有阀门，下料管的底端连接有出料机构，支撑板的底端连接有减震组件，出料机构包括安装在下料管底端的出料管，出料管的一端外壁通过安装有第一伺服电机，第一伺服电机的一端贯穿至下料管的内部且传动连接有螺旋输送杆。本实用新型专利技术中，通过开启阀门，使得聚氨酯沿着下料管进入到出料管中，通过第一伺服电机驱动螺旋输送杆旋转，从而将进入到出料管中的聚氨酯输送出去，实现快速出料，较为方便。较为方便。较为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种具有快速出料机构的聚氨酯生产反应釜


[0001]本技术涉及聚氨酯树脂生产设备
，尤其涉及一种具有快速出料机构的聚氨酯生产反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜作为一种常用的化工反应设备，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业。反应釜主要是通过蒸汽或加热油加热，并通过电动机带动搅拌装置搅拌的方式使物料充分反应以获得所需要的物质。
[0003]聚氨酯是由多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料制成的聚合物。反应好的聚氨酯树脂需要从反应釜中转移至容器进行包装，现有的反应釜出料装置出料速度较慢，会影响聚氨酯的生产效率，因此，现提供一种具有快速出料机构的聚氨酯生产反应釜。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有快速出料机构的聚氨酯生产反应釜。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有快速出料机构的聚氨酯生产反应釜，包括支撑板和釜体，所述釜体通过支架安装在支撑板的上方，所述釜体的底端安装有下料管，所述下料管上安装有阀门，所述下料管的底端连接有出料机构，所述支撑板的底端连接有减震组件。
[0007]优选的，所述出料机构包括安装在下料管底端的出料管，出料管的一端外壁通过安装有第一伺服电机，第一伺服电机的一端贯穿至下料管的内部且传动连接有螺旋输送杆。
[0008]优选的，所述釜体的顶端安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴一端贯穿至釜体的内部且传动连接有转杆，转杆的底端连接有横梁，横梁的两端均连接有刮杆，两根刮杆均与釜体的内壁滑动接触。
[0009]优选的，所述支架包括对称焊接在釜体外壁底端的固定板，两块固定板的底端均对称安装有两根支撑腿，四根支撑腿安装在支撑板的顶端。
[0010]优选的，所述支撑板的底端四角处均插接有连接杆，四根连接杆的底端连接有底板，四根连接杆的顶端连接有挡块，四根连接杆位于底板和支撑板之间的部分均套有弹簧。
[0011]优选的，所述釜体的顶端边侧安装有进料斗。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、通过开启阀门，使得聚氨酯沿着下料管进入到出料管中，通过第一伺服电机驱动螺旋输送杆旋转，从而将进入到出料管中的聚氨酯输送出去，实现快速出料，较为方便。
[0014]2、通过第二伺服电机驱动转杆和横梁转动，继而通过横梁带动刮杆转动将釜体的内壁残留的聚氨酯刮掉，提高下料速度，较为实用，通过弹簧的支撑作用，可在转运釜体时
对产生的震动进行缓冲，从而降低釜体受损的概率，延长使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种具有快速出料机构的聚氨酯生产反应釜的第一视角的立体结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的一种具有快速出料机构的聚氨酯生产反应釜的第二视角的立体结构示意图。
[0017]图3为本技术提出的一种具有快速出料机构的聚氨酯生产反应釜的立体局部结构示意图。
[0018]图4为本技术提出的一种具有快速出料机构的聚氨酯生产反应釜的图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、支撑板；2、釜体；3、支撑腿；4、固定板；5、进料斗；6、第二伺服电机；7、挡块；8、连接杆；9、底板；10、下料管；11、出料管；12、螺旋输送杆；13、转杆；14、横梁；15、刮杆；16、第一伺服电机；17、阀门；18、弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例1，参照图1
‑
4，一种具有快速出料机构的聚氨酯生产反应釜，包括支撑板1和釜体2，釜体2的顶端边侧安装有进料斗5，方便将原料投入到釜体2中，釜体2通过支架安装在支撑板1的上方，釜体2的底端安装有下料管10，下料管10上安装有阀门17，下料管10的底端连接有出料机构，通过开启阀门17，使得聚氨酯沿着下料管10进入到出料机构中，支撑板1的底端连接有减震组件，提高减震效果。
[0022]出料机构包括安装在下料管10底端的出料管11，出料管11的一端外壁通过安装有第一伺服电机16，第一伺服电机16的一端贯穿至下料管10的内部且传动连接有螺旋输送杆12，通过第一伺服电机16驱动螺旋输送杆12旋转，从而将进入到出料管11中的聚氨酯输送出去，实现快速出料。
[0023]实施例2，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
[0024]釜体2的顶端安装有第二伺服电机6，第二伺服电机6的输出轴一端贯穿至釜体2的内部且传动连接有转杆13，转杆13的底端连接有横梁14，横梁14的两端均连接有刮杆15，两根刮杆15均与釜体2的内壁滑动接触。
[0025]通过第二伺服电机6驱动转杆13和横梁14转动，继而通过横梁14带动刮杆15转动将釜体2的内壁残留的聚氨酯刮掉，较为实用。
[0026]实施例3，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
[0027]支架包括对称焊接在釜体2外壁底端的固定板4，两块固定板4的底端均对称安装有两根支撑腿3，四根支撑腿3安装在支撑板1的顶端，为釜体2提供了支撑作用。
[0028]实施例4，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
[0029]支撑板1的底端四角处均插接有连接杆8，四根连接杆8的底端连接有底板9，四根
连接杆8的顶端连接有挡块7，四根连接杆8位于底板9和支撑板1之间的部分均套有弹簧18，通过弹簧18的支撑作用，可在转运釜体2时对产生的震动进行缓冲，从而降低釜体2受损的概率，延长使用寿命。
[0030]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有快速出料机构的聚氨酯生产反应釜，包括支撑板(1)和釜体(2)，其特征在于，所述釜体(2)通过支架安装在支撑板(1)的上方，所述釜体(2)的底端安装有下料管(10)，所述下料管(10)上安装有阀门(17)，所述下料管(10)的底端连接有出料机构，所述支撑板(1)的底端连接有减震组件。2.根据权利要求1所述的一种具有快速出料机构的聚氨酯生产反应釜，其特征在于，所述出料机构包括安装在下料管(10)底端的出料管(11)，出料管(11)的一端外壁通过安装有第一伺服电机(16)，第一伺服电机(16)的一端贯穿至下料管(10)的内部且传动连接有螺旋输送杆(12)。3.根据权利要求1所述的一种具有快速出料机构的聚氨酯生产反应釜，其特征在于，所述釜体(2)的顶端安装有第二伺服电机(6)，第二伺服电机(6)的输出轴一端贯穿至釜体(2)的内部且传动连接有转杆(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦建兵，
申请(专利权)人：长春百思特聚氨酯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：