本实用新型专利技术涉及一种用于物料堆场的行走振动给料装置，具有框形架体，框形架体的底部装有行走装置，框形架体的下方中间地面上布置有皮带输送机；框形架体上还设置有倾斜下料斗，倾斜下料斗通过四个弹性吊点吊装在所述的框形架体上，倾斜下料斗的底部固定装有振动电机；在靠近出料口一侧的两个弹性吊点之间还架设有一套料门调节装置；作为斗轮取料机的辅助生产设施或应急保障措施，在取料机发生故障影响生产时，就可以利用本设备进行生产组织保供，有效避免断料、缺料影响烧结机和高炉的运行，另外本实用新型专利技术设备制造简单，运行可靠，能够广泛用于物料堆场块状、球团、焦炭、烧结矿等输送量和转运量不大的场合。输送量和转运量不大的场合。输送量和转运量不大的场合。
【技术实现步骤摘要】
一种用于物料堆场的行走振动给料装置
[0001]本技术涉及物料转运和输送设备
，尤其是涉及一种用于物料堆场的行走振动给料装置。
技术介绍
[0002]目前，炼铁厂原料场封闭大棚建设和块矿、球团等炼铁原料供往高炉的两台斗轮取料机基本被淘汰，堆取料机是贮料场散状物料堆取料作业的高效现代化机械设备，基本上由行走机构、回转机构、斗轮机构、悬臂变幅机构和悬臂皮带机等机构综合操作完成原料的挖取作业，其中任何一个部位或机构发生故障将导致供料生产中止，此时高炉依靠矿槽料仓的槽存保持高炉运行，当槽存保供的时间不足以满足故障处理时间时，高炉会因为缺料、断料导致慢风、休风，严重影响高炉炉况和铁成本、质量及产量，为保证不断料、不断供，结合现场作业条件和环境及物料特征，在不增加投资、不增加机台购置的情况下，自行设计并制作一台行走给料机构，作为辅助生产设备或应急保产设备。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是针对上述情况，提供一种用于物料堆场的行走振动给料装置，本技术装置整体设备制造简单，运行可靠。
[0004]本技术的具体方案是：一种用于物料堆场的行走振动给料装置，具有框形架体，框形架体的底部装有行走装置，所述框形架体的下方中间地面上布置有皮带输送机；所述框形架体上还设置有倾斜下料斗，所述倾斜下料斗通过四个弹性吊点吊装在所述的框形架体上，倾斜下料斗一端为出料口、另一端为上料口，出料口的位置低于上料口且出料口置于所述皮带输送机的正上方，所述倾斜下料斗的底部固定装有振动电机；在靠近出料口一侧的两个弹性吊点之间还架设有一套料门调节装置，所述料门调节装置用于调整出料口端的出料大小。
[0005]进一步的，本技术中所述弹性吊点具有支撑柱，四个支撑柱分布于倾斜下料斗的前后两侧对称位置处，支撑柱固定竖立在框形架体上，所述支撑柱的上端设有吊装板，吊装板上朝下穿装有吊装螺杆，吊装螺杆的上部套装有一缓冲弹簧，吊装螺杆上部还螺纹连接有一个调节螺母，所述缓冲弹簧的上端面顶在调节螺母的底面上，缓冲弹簧的下端面压在所述吊装板上面，所述吊装螺杆的下端连接在所述的倾斜下料斗侧壁上。
[0006]进一步的，本技术中所述料门调节装置包括有电液推杆、联动板和阀门调节板，其中所述电液推杆的壳体两边侧壁通过转轴横向架设在两个弹性吊点之间，所述联动板一端铰接在电液推杆前端头上，联动板的另一端与所述阀门调节板上端头铰接连接，所述阀门调节板的上部两侧通过转轴与所述框形架体转动连接，所述阀门调节板安置于所述出料口上方。
[0007]进一步的，本技术中所述行走装置包括有两组主动车轮组、两组从动车轮组、滑触线束、集电器、两个减速制动电机和电气柜操作箱，电气柜操作箱设置在框形架体上，
其中两组主动车轮组、两组从动车轮组分别安装在框形架体的底部四角，两个减速制动电机分别对应两组主动车轮组进行驱动，所述滑触线束沿着皮带输送机沿线布置，所述集电器与滑触线束连接并向减速制动电机供电。
[0008]进一步的，本技术中所述框形架体侧部还设有挡料板，该挡料板斜向下布置，挡料板安置于所述上料口端的下方，所述挡料板的下端底部还设置有挡墙。
[0009]进一步的，本技术中所述框形架体是由两组门形框并排布置组成，两组门形框之间通过钢梁连接成一体。
[0010]进一步的，本技术中所述倾斜下料斗的出料口端宽度小于上料口端的宽度，倾斜下料斗俯视视角呈喇叭口形状。
[0011]进一步的，本技术中所述框形架体顶部两边还设有扶手围栏。
[0012]本技术的有益效果是：作为斗轮取料机的辅助生产设施或应急保障措施，在取料机发生故障影响生产时，就可以利用本设备进行生产组织保供，有效避免断料、缺料影响烧结机和高炉的运行，另外本技术设备制造简单，运行可靠，能够广泛用于物料堆场块状、球团、焦炭、烧结矿等输送量和转运量不大的场合。
附图说明
[0013]图1是本技术的总体结构主视方向示意图；
[0014]图2是本技术中倾斜下料斗的俯视方向结构示意图。
[0015]图中：1—主动车轮组，2—减速制动电机，3—电气柜操作箱，4—框形架体，5—扶手围栏，6—阀门调节板，7—联动板，8—电液推杆，9—倾斜下料斗，10—支撑柱，11—吊装板，12—缓冲弹簧，13—吊装螺杆，14—调节螺母，15—振动电机，16—挡料板，17—挡墙，18—皮带输送机，19—滑触线束，20—集电器，21—出料口，22—上料口。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]参见图1、图2，本技术是一种用于物料堆场的行走振动给料装置，具有框形架
体4，框形架体的底部装有行走装置，所述框形架体的下方中间地面上布置有皮带输送机18；所述框形架体上还设置有倾斜下料斗9，所述倾斜下料斗通过四个弹性吊点吊装在所述的框形架体上，倾斜下料斗一端为出料口21、另一端为上料口22，出料口的位置低于上料口且出料口置于所述皮带输送机的正上方，所述倾斜下料斗的底部固定装有振动电机15；在靠近出料口一侧的两个弹性吊点之间还架设有一套料门调节装置，所述料门调节装置用于调整出料口端的出料大小。
[0020]进一步的，本实施例中所述弹性吊点具有支撑柱10，四个支撑柱分布于倾斜下料斗的前后两侧对称位置处，支撑柱固定竖立在框形架体上，所述支撑柱的上端设有吊装板11，吊装板上朝下穿装有吊装螺杆13，吊装螺杆的上部套装有一缓冲弹簧12，吊装螺杆上部还螺纹连接有一个调节螺母14，所述缓冲弹簧的上端面顶在调节螺母的底面上，缓冲弹簧的下端面压在所述吊装板上面，所述吊装螺杆的下端连接在所述的倾斜下料斗侧壁上。
[0021]进一步的，本实施例中所述料门调节装置包括有电液推杆8、联动板7和阀门调节板6，其中所述电液推杆的壳体两边侧壁通过转轴横向架设在两个弹性吊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于物料堆场的行走振动给料装置，其特征在于：具有框形架体，框形架体的底部装有行走装置，所述框形架体的下方中间地面上布置有皮带输送机；所述框形架体上还设置有倾斜下料斗，所述倾斜下料斗通过四个弹性吊点吊装在所述的框形架体上，倾斜下料斗一端为出料口、另一端为上料口，出料口的位置低于上料口且出料口置于所述皮带输送机的正上方，所述倾斜下料斗的底部固定装有振动电机；在靠近出料口一侧的两个弹性吊点之间还架设有一套料门调节装置，所述料门调节装置用于调整出料口端的出料大小。2.根据权利要求1所述的一种用于物料堆场的行走振动给料装置，其特征在于：所述弹性吊点具有支撑柱，四个支撑柱分布于倾斜下料斗的前后两侧对称位置处，支撑柱固定竖立在框形架体上，所述支撑柱的上端设有吊装板，吊装板上朝下穿装有吊装螺杆，吊装螺杆的上部套装有一缓冲弹簧，吊装螺杆上部还螺纹连接有一个调节螺母，所述缓冲弹簧的上端面顶在调节螺母的底面上，缓冲弹簧的下端面压在所述吊装板上面，所述吊装螺杆的下端连接在所述的倾斜下料斗侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种用于物料堆场的行走振动给料装置，其特征在于：所述料门调节装置包括有电液推杆、联动板和阀门调节板，其中所述电液推杆的壳体两边侧壁通过转轴横向架设在两个弹性吊点之间，所述联动板一端铰接在电液推杆前端头上，联动板的另...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海滨，王同英，贺少堂，
申请(专利权)人：宝武集团鄂城钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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