一种高效率水晶八角珠用抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率水晶八角珠用抛光机，包括水晶胚件夹持台，水晶胚件夹持台的表面构造有平行设置的通槽，通槽的内壁之间固定安装有支撑网，且水晶胚件夹持台的顶部构造有矩形驱动槽，且矩形驱动槽内安装有延伸至通槽内的夹持组件，且矩形驱动槽的顶部搭接有上盖板，水晶胚件夹持台的顶部安装有横跨通槽的横跨架，且横跨架的顶部安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部安装有长条板，且长条板的底部安装有等间距分布的抛光组件。可同时夹持固定多个水晶八角珠，极大提高抛光效率，并且抛光稳定性较高利于提高抛光质量，方便将其从接料框中清理排出。从接料框中清理排出。从接料框中清理排出。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率水晶八角珠用抛光机


[0001]本技术涉及水晶抛光
，特别涉及一种高效率水晶八角珠用抛光机。

技术介绍

[0002]八角珠又叫14珠，是水晶灯饰的最主要的配件，富丽堂皇的大堂礼灯、豪华的装饰灯具都要配吊八角珠，由于灯饰对八角珠的需求量较大，因此多采用成本低廉的人工水晶制作八角珠。人造水晶是含氧化铅的玻璃，含氧化铅的成分越高，折光率和硬度越高，成品就越显得纯净晶莹，同时越难以切割，制成品也就越稀有。
[0003]在制作水晶八角珠时，常需要借助到抛光机对人工水晶切割后再对其抛光打磨，使其表面光滑。由于八角珠的表面棱角较多，水晶八角珠用抛光机在使用时，不易将八角珠快速固定，影响八角珠的抛光效率，为此，我们提出一种高效率水晶八角珠用抛光机。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种高效率水晶八角珠用抛光机，可同时夹持固定多个水晶八角珠，极大提高抛光效率，并且抛光稳定性较高利于提高抛光质量，方便将其从接料框中清理排出，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种高效率水晶八角珠用抛光机，包括水晶胚件夹持台，所述水晶胚件夹持台的表面构造有平行设置的通槽，所述通槽的内壁之间固定安装有支撑网，且水晶胚件夹持台的顶部构造有矩形驱动槽，且矩形驱动槽内安装有延伸至通槽内的夹持组件，且矩形驱动槽的顶部搭接有上盖板，所述水晶胚件夹持台的顶部安装有横跨通槽的横跨架，且横跨架的顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部安装有长条板，且长条板的底部安装有等间距分布的抛光组件，所述水晶胚件夹持台的底部安装有位于通槽下方的废料收集组件；
[0007]所述夹持组件包括双轴电机、夹持丝杆、横移块和夹持板，所述双轴电机安装在矩形驱动槽内，且双轴电机的输出轴均通过联轴器连接有延伸至通槽内的夹持丝杆，所述夹持丝杆的外周螺纹连接有位于通槽内侧的横移块，且横移块的两端均与通槽内壁滑动连接，通槽内侧的两块横移块呈对称设置，且横移块的顶部安装有等间距分布的夹持板。
[0008]进一步地，所述抛光组件包括竖板、抛光电机和抛光头，所述竖板固定安装在长条板的底部，所述竖板的侧壁构造有等间距分布的圆孔，且圆孔内嵌套安装有抛光电机，且抛光电机的输出轴端部均安装有抛光头。
[0009]进一步地，所述废料收集组件包括接料框、排废电机、排料丝杆、内滑板、转动轴、转动环和推料板，所述接料框呈对称设置安装在水晶胚件夹持台的底部，且接料框的一端构造有出料口，所述接料框远离出料口的一侧外壁安装有排废电机，所述排废电机的输出轴通过联轴器连接有延伸至接料框内的排料丝杆，所述排料丝杆的外周螺纹连接有滑动连接在接料框内壁之间的内滑板，且内滑板的底部通过销轴转动连接有转动轴，所述转动轴
的两端均通过轴承座转动连接有转动环，所述转动环的外周之间安装有推料板。
[0010]进一步地，位于通槽内侧部分的夹持丝杆外周构造有旋向相反的外螺纹。
[0011]进一步地，所述排料丝杆的端部位于接料框的内侧，且排料丝杆的端部安装有直径大于排料丝杆外周直径的防脱板。
[0012]进一步地，所述推料板的底部卡接有橡胶垫，所述橡胶垫的底部与接料框的内部底面相贴合。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、高效率水晶八角珠用抛光机，通过设置的夹持组件，方便带动通槽内的两块横移块相互靠近，并可同时将多个水晶八角珠夹持在对应的夹持板之间，从而快速夹持固定多个水晶八角珠，大大提高水晶八角珠的抛光效率，并且提高水晶八角珠抛光时的稳定性，利于提高其抛光质量；
[0015]2、高效率水晶八角珠用抛光机，通过设置的废料收集组件，抛光时产生的水晶废屑在自身重力的作用下集中落入接料框中后，方便将其从接料框中清理排出。
附图说明
[0016]图1为本技术一种高效率水晶八角珠用抛光机的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种高效率水晶八角珠用抛光机的水晶胚件夹持台的剖视图。
[0018]图3为本技术一种高效率水晶八角珠用抛光机的图1中A处结构的放大图。
[0019]图中：1、水晶胚件夹持台；2、上盖板；3、双轴电机；4、夹持丝杆；5、横移块；6、夹持板；7、支撑网；8、横跨架；9、电动伸缩杆；10、长条板；11、竖板；12、抛光头；13、接料框；14、排废电机；15、排料丝杆；16、内滑板；17、转动轴；18、转动环；19、推料板；20、橡胶垫。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
3所示，一种高效率水晶八角珠用抛光机，包括水晶胚件夹持台1，水晶胚件夹持台1的表面构造有平行设置的通槽，通槽的内壁之间固定安装有支撑网7，且水晶胚件夹持台1的顶部构造有矩形驱动槽，且矩形驱动槽内安装有延伸至通槽内的夹持组件，且矩形驱动槽的顶部搭接有上盖板2，水晶胚件夹持台1的顶部安装有横跨通槽的横跨架8，且横跨架8的顶部安装有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的底部安装有长条板10，且长条板10的底部安装有等间距分布的抛光组件，水晶胚件夹持台1的底部安装有位于通槽下方的废料收集组件；
[0022]为了方便快速夹持固定水晶八角珠，以及同时夹持固定多个水晶八角珠，如图1
‑
3所示，夹持组件包括双轴电机3、夹持丝杆4、横移块5和夹持板6，双轴电机3安装在矩形驱动槽内，且双轴电机3的输出轴均通过联轴器连接有延伸至通槽内的夹持丝杆4，夹持丝杆4的外周螺纹连接有位于通槽内侧的横移块5，且横移块5的两端均与通槽内壁滑动连接，通槽内侧的两块横移块5呈对称设置，且横移块5的顶部安装有等间距分布的夹持板6，夹持板6的数量设置为多个，以辅助提高水晶八角珠的抛光效率。
[0023]为了对切割后的水晶八角珠进行抛光，提升其光泽度，如图1所示，抛光组件包括
竖板11、抛光电机和抛光头12，竖板11固定安装在长条板10的底部，竖板11的侧壁构造有等间距分布的圆孔，且圆孔内嵌套安装有抛光电机，且抛光电机的输出轴端部均安装有抛光头12。
[0024]为了集中收集水晶八角珠抛光时产生的碎屑，如图1和图2所示，废料收集组件包括接料框13、排废电机14、排料丝杆15、内滑板16、转动轴17、转动环18和推料板19，接料框13呈对称设置安装在水晶胚件夹持台1的底部，且接料框13的一端构造有出料口，接料框13远离出料口的一侧外壁安装有排废电机14，排废电机14的输出轴通过联轴器连接有延伸至接料框13内的排料丝杆15，排料丝杆15的外周螺纹连接有滑动连接在接料框13内壁之间的内滑板16，且内滑板16的底部通过销轴转动连接有转动轴17，转动轴17的两端均通过轴承座转动连接有转动环18，转动环18的外周之间安装有推料板19。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率水晶八角珠用抛光机，包括水晶胚件夹持台(1)，其特征在于，所述水晶胚件夹持台(1)的表面构造有平行设置的通槽，所述通槽的内壁之间固定安装有支撑网(7)，且水晶胚件夹持台(1)的顶部构造有矩形驱动槽，且矩形驱动槽内安装有延伸至通槽内的夹持组件，且矩形驱动槽的顶部搭接有上盖板(2)，所述水晶胚件夹持台(1)的顶部安装有横跨通槽的横跨架(8)，且横跨架(8)的顶部安装有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的底部安装有长条板(10)，且长条板(10)的底部安装有等间距分布的抛光组件，所述水晶胚件夹持台(1)的底部安装有位于通槽下方的废料收集组件；所述夹持组件包括双轴电机(3)、夹持丝杆(4)、横移块(5)和夹持板(6)，所述双轴电机(3)安装在矩形驱动槽内，且双轴电机(3)的输出轴均通过联轴器连接有延伸至通槽内的夹持丝杆(4)，所述夹持丝杆(4)的外周螺纹连接有位于通槽内侧的横移块(5)，且横移块(5)的两端均与通槽内壁滑动连接，通槽内侧的两块横移块(5)呈对称设置，且横移块(5)的顶部安装有等间距分布的夹持板(6)。2.根据权利要求1所述的一种高效率水晶八角珠用抛光机，其特征在于：所述抛光组件包括竖板(11)、抛光电机和抛光头(12)，所述竖板(11)固定安装在长条板(10)的底部，所述竖板(11)的侧壁构造有等间距分布的圆孔，且圆孔内嵌套安装有抛光电机，且抛光电机的输出轴端部均安装有抛...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，
申请(专利权)人：浙江华屹工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：