一种用于含能材料转运车料斗的锥形阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于含能材料转运车料斗的锥形阀，包括用于连通料斗的密封环，以及与所述密封环密封连接的活塞，所述活塞与所述密封环可拆卸的密封连接；所述密封环内还设置有传动组件，且所述传动组件与所述活塞传动连接。本实用新型专利技术，通过活塞与密封环常闭的密封连接关系，保障了料斗在转运过程中的密封性，并通过传动组件调控活塞的位置，达到精确控制下料流量、准确截止下料的目的，从而实现精确控制含能材料下料，具有保障安全性、提升精确性、保障密封性的有益效果。保障密封性的有益效果。保障密封性的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于含能材料转运车料斗的锥形阀


[0001]本技术涉及含能材料
，更具体的说，涉及一种用于含能材料转运车料斗的锥形阀。

技术介绍

[0002]含能材料(Energetic Materials)即含能化合物，简称能材，意为高能量密度的物质；该类物质多具有爆炸性、爆燃性或其他经过特定激发条件会高速率高输出释放大量能量的物质。含能材料作为一种特殊的能源，在军事、民用等多个领域有着广阔的应用前景。随着我国国防事业和经济建设的发展，对含能材料的需求量越来越大。
[0003]含能材料在生产和使用过程中必不可少的需要进行转运和输送。部分含能材料易爆或易碎产生粉末，用负压吸入/正压气流输送时，自身流动产生摩擦，存在安全隐患。此类含能材料的输送方法只适合用容器转运，使其在容器内处于静态的本质安全模式。
[0004]含能材料经料斗转运到位后，一般需要进行称量分装。而在现有技术中，料斗上的阀门无法精确控制含能材料下料，从而存在以下问题：其一，在开阀过程中，因为含能材料易燃易爆的性质，如果含能材料的下料流量过大，含能材料与阀门产生剧烈摩擦有着引爆含能材料的风险；其二，含能材料在进行称量分装时，阀门不能配合称量设备准确截止下料，导致产生称量偏差。因此，如何精确控制含能材料下料是本
待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
[0006]为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种用于含能材料转运车料斗的锥形阀，包括用于连通料斗的密封环，以及与所述密封环密封连接的活塞；
[0007]所述活塞与所述密封环可拆卸的密封连接；
[0008]所述密封环内还设置有传动组件，且所述传动组件与所述活塞传动连接。
[0009]优选的是，其中，所述活塞包括：
[0010]用于引导含能材料流向的活塞下料盖，其呈锥桶状，所述活塞下料盖与所述传动组件传动连接；
[0011]环形密封活塞，其固定连接在所述活塞下料盖的底端，且所述环形密封活塞与所述密封环的顶端密封连接。
[0012]优选的是，其中，所述传动组件包括：
[0013]环形支撑架，其贯通连接在所述密封环的底端，且所述环形支撑架的中间位置一体成型凸出设置有连接块，所述连接块的顶端开设有气槽，且所述气槽与所述环形支撑架的外侧贯通设置有用于连接无级控压气源的气孔；
[0014]弹簧筒，其底端与所述气槽贯通连接，且所述弹簧筒的顶端固定连接有环形封头，所述弹簧筒内还密封连接有传动活塞；
[0015]传动杆，其与所述弹簧筒套设连接，所述传动杆的顶部与所述活塞下料盖的内部中间位置固定连接，且所述传动杆的底端与所述传动活塞固定连接；
[0016]复位弹簧，其套设在所述弹簧筒内，且所述复位弹簧的一端与所述环形封头抵靠，所述复位弹簧的另一端与所述传动活塞抵靠。
[0017]优选的是，其中，所述弹簧筒的外侧套设有风琴防尘罩，所述风琴防尘罩的底端与所述连接块固定连接，所述风琴防尘罩的顶端一体成型凸出设置有连接管，所述连接管套设在所述弹簧筒上，且所述连接管位于所述环形密封活塞内，所述连接管的顶部还一体成型凸出设置有环形连接板，所述环形连接板的底端与所述环形密封活塞的顶端抵靠；所述弹簧筒的外侧还套设有套筒，所述套筒的外壁与所述连接管的内壁抵靠，所述套筒的顶部外侧还一体成型凸出设置有环形压板，所述环形压板的底端与所述环形连接板的顶端抵靠，且所述环形压板与所述环形密封活塞固定连接。
[0018]优选的是，其中，所述环形封头内还固定连接有铜环套，且所述铜环套与所述传动杆套设连接。
[0019]优选的是，其中，所述密封活塞与所述密封环密封连接的方式为：
[0020]所述密封环的内侧顶部设置为第一环形斜面，所密封活塞的底部外侧设置为第二环形斜面，所述第二环形斜面上开设有环形安装槽，所述环形安装槽内固定连接有导静电胶圈，且所述导静电胶圈通过升降与所述第一环形斜面抵靠。
[0021]优选的是，其中，环形支撑架的底端还贯通连接有下料锥筒。
[0022]优选的是，其中，所述密封环的顶部外侧还一体成型凸出设置有用于与所述料斗固定连接的连接法兰。
[0023]本技术至少包括以下有益效果：
[0024]其一，本技术，通过活塞与密封环常闭的密封连接关系，保障了料斗在转运过程中的密封性，并通过传动组件调控活塞的位置，达到精确控制下料流量、准确截止下料的目的，从而实现精确控制含能材料下料，具有保障安全性、提升精确性、保障密封性的有益效果。
[0025]其二，在本技术中，通过设置的风琴防尘罩，对环形密封活塞22与弹簧筒之间的间隙进行封闭；环形密封活塞将密封环进行封闭时，通过环形压板带动风琴防尘罩进行折叠收缩，防止在转运过程中灰尘进入活塞内；环形密封活塞将密封环开启进行下料时，通过环形压板带动风琴防尘罩展开，避免含能材料进入环形密封活塞与弹簧筒之间的间隙，防止含能材料摩擦引爆；具有保障密封性、提升安全性、保障加工质量的有利之处。
[0026]其三，在本技术中，通过设置的铜环套，防止传动杆与环形封头过度摩擦损耗，具有保障传动效果、延长使用寿命的有利之处。
[0027]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0028]图1为本技术的结构示意图。
[0029]图2为本技术的剖视图。
[0030]图3为本技术的环形压板连接示意图。
[0031]图4为本技术的活塞结构示意图。
[0032]图5为本技术的环形支撑架结构示意图。
[0033]图6为本技术的防尘罩连接示意图。
[0034]图7为本技术的下料锥筒连接示意图。
具体实施方式
[0035]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0036]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0037]需要说明的是，在本技术的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0038]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于含能材料转运车料斗的锥形阀，包括用于连通料斗的密封环，以及与所述密封环密封连接的活塞，其特征在于：所述活塞与所述密封环可拆卸的密封连接；所述密封环内还设置有传动组件，且所述传动组件与所述活塞传动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于含能材料转运车料斗的锥形阀，其特征在于，所述活塞包括：用于引导含能材料流向的活塞下料盖，其呈锥桶状，所述活塞下料盖与所述传动组件传动连接；环形密封活塞，其固定连接在所述活塞下料盖的底端，且所述环形密封活塞与所述密封环的顶端密封连接。3.根据权利要求2所述的一种用于含能材料转运车料斗的锥形阀，其特征在于，所述传动组件包括：环形支撑架，其贯通连接在所述密封环的底端，且所述环形支撑架的中间位置一体成型凸出设置有连接块，所述连接块的顶端开设有气槽，且所述气槽与所述环形支撑架的外侧贯通设置有用于连接无级控压气源的气孔；弹簧筒，其底端与所述气槽贯通连接，且所述弹簧筒的顶端固定连接有环形封头，所述弹簧筒内还密封连接有传动活塞；传动杆，其与所述弹簧筒套设连接，所述传动杆的顶部与所述活塞下料盖的内部中间位置固定连接，且所述传动杆的底端与所述传动活塞固定连接；复位弹簧，其套设在所述弹簧筒内，且所述复位弹簧的一端与所述环形封头抵靠，所述复位弹簧的另一端与所述传动活塞抵靠。4.根据权利要求3所述的一种用于含能材料转运车料斗的锥形阀，其特征在于，所述弹簧筒的外侧套设有风琴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王松，廖波，尹德宁，
申请(专利权)人：四川中物技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：