一种吸管的检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种吸管的检测装置，包括装配框架，所述装配框架的内部设有包装吸管带，所述包装吸管带上抵有传送辊、压紧辊和导向辊，所述传送辊、压紧辊和导向辊均通过转轴与装配框架的内壁转动连接，所述包装吸管带的上表面抵设有联动套框，通过设置联动套框，能够在当吸管带高点与联动套框的下表面相抵时，将联动套框向上顶起，在复位弹簧的回弹力作用下，压力杆的上端向压力传感器施加一个定值范围内的压力，使得压力传感器发送电信号至控制面板，当缺少吸管本体的包装吸管带通过联动套框与导向辊之间时，无法将联动套框向上推动，相较于红外光电检测对吸管检测具有精准性和稳定性，能有效避免吸管出现检测误判的现象。能有效避免吸管出现检测误判的现象。能有效避免吸管出现检测误判的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种吸管的检测装置


[0001]本技术属于吸管生产检测设备
，具体涉及一种吸管的检测装置。

技术介绍

[0002]目前不论是奶茶吸管或是牛奶吸管，其生产后通常是采用透明的塑料膜袋包装，而多个塑料膜袋连接呈带状，即包装吸管带，相邻两个塑料膜袋之间后期会加工易撕线，但目前所生产的包装吸管带中偶尔会有个别隔间中的吸管缺失，目前通常是由人工包装吸管带进行检测是否存在吸管缺失的隔间。
[0003]授权公开号为CN216889319U的技术提供了一种吸管缺漏检测装置，通过主动辊组带动包装吸管带由前向后输送，且在输送时在导向辊和主动辊组之间处于绷直状态，再由红外光电传感器对经过导向辊和主动辊组之间的隔间内是否存在吸管进行检测，然而上述方案中光电直接照射接收反射光量的检测方式，位置偏差、材质不同反光率不同，都直接影响到检测的稳定性、准确性，首先吸管的包膜是透明的，影响反光效果，另外由于吸管包的位置偏差，每次反射光量差别极大，检测的精准性和稳定性都会受到干扰甚至出现检测误判，使吸管包的质量检测得不到保证，为此我们提出一种吸管的检测装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种吸管的检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吸管的检测装置，包括装配框架，所述装配框架的内部设有包装吸管带，所述包装吸管带上抵有传送辊、压紧辊和导向辊，所述传送辊、压紧辊和导向辊均通过转轴与装配框架的内壁转动连接，所述压紧辊的下方前后对称设有位移机构，所述包装吸管带的上表面抵设有联动套框，所述联动套框的正上方设有安装板，所述安装板上左右对称开设有导向槽，两个所述导向槽的内部均设有导向杆，两个所述导向杆的下端均设置在联动套框的上表面，所述联动套框的内部设有端帽，所述端帽的上表面设置有压力杆，所述安装板的底部设置有压力传感器，所述压力杆的上端贯穿联动套框并与压力传感器的底部相抵，所述端帽和联动套框内的顶面之间设置有复位弹簧，所述安装板上设有调高机构。
[0006]优选的，所述传送辊和压紧辊均设有两个，所述装配框架的正面左右对称设置有传送电机，且两个传送电机的输出轴均贯穿装配框架并分别与两个传送辊连接，所述装配框架的正面设置有控制面板，所述压力传感器和两个传送电机均与控制面板电性连接。
[0007]优选的，所述位移机构包括活动槽，所述活动槽开设在装配框架上，所述活动槽的内部设有压块，所述压块的下表面和活动槽内的底面之间设置有导向伸缩杆和压紧弹簧，所述压紧辊上的转轴的两端均位于压块的上表面和活动槽内的顶面之间。
[0008]优选的，所述调高机构包括丝杆螺母，所述丝杆螺母设有两个，两个所述丝杆螺母分别设置在安装板的正面和后面，两个所述丝杆螺母均螺纹连接有螺纹丝杆，两个所述螺
纹丝杆的上端均贯穿装配框架并设置有从动齿轮，所述装配框架的上表面通过电机支架设置有调高电机，所述调高电机输出轴的下端设置有主动齿轮，且两个从动齿轮均与主动齿轮啮合连接。
[0009]优选的，两个所述螺纹丝杆的圆周外壁均设置有定位轴承，两个所述定位轴承的外环均设置在装配框架的上表面。
[0010]优选的，所述包装吸管带包括吸管带凹槽和吸管带高点，所述吸管带凹槽和吸管带高点均阵列设置有若干个，所述吸管带凹槽和吸管带高点间隔设置，所述包装吸管带的内部阵列设有吸管本体，每两个吸管本体之间均设有点断线，若干个点断线分别位于若干个吸管带凹槽的内部，所述联动套框的下表面为弧面。
[0011]优选的，所述导向辊位于联动套框的正下方，两个所述导向杆的上端均设置有限位帽，两个所述限位帽均与所述安装板的上表面相抵。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、该吸管的检测装置，通过设置联动套框，能够在当吸管带高点与联动套框的下表面相抵时，将联动套框向上顶起，在复位弹簧的回弹力作用下，压力杆的上端向压力传感器施加一个定值范围内的压力，使得压力传感器发送电信号至控制面板，记录此时有吸管本体通过联动套框与导向辊之间，当缺少吸管本体的包装吸管带通过联动套框与导向辊之间时，无法将联动套框向上推动，据此判断包装吸管带此处内部缺少吸管本体，相较于红外光电检测对吸管检测具有精准性和稳定性，能有效避免吸管出现检测误判的现象。
[0014](2)、该吸管的检测装置，通过设置调高机构，能够在调高电机的输出轴带动主动齿轮转动时，通过主动齿轮与两个从动齿轮的啮合传动，带动两个螺纹丝杆转动，带动安装板上下移动，进而调节联动套框与导向辊的间距，使得包装有不同直径吸管本体的包装吸管带能够通过联动套框与导向辊之间，并使得压力杆向压力传感器施加定值范围内的压力，对包装有不同直径吸管本体的包装吸管带进行检测。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的正剖视图；
[0017]图3为本技术的图2中A处的结构放大图；
[0018]图4为本技术的侧剖立体图；
[0019]图5为本技术的包装吸管带的结构示意图。
[0020]图中：1、装配框架；2、包装吸管带；201、吸管带凹槽；202、吸管带高点；203、吸管本体；204、点断线；3、转轴；4、传送辊；5、压紧辊；6、导向辊；7、位移机构；701、活动槽；702、压块；703、导向伸缩杆；704、压紧弹簧；8、联动套框；9、调高机构；901、丝杆螺母；902、螺纹丝杆；903、从动齿轮；904、定位轴承；905、电机支架；906、调高电机；907、主动齿轮；10、安装板；11、导向杆；12、限位帽；13、压力传感器；14、端帽；15、压力杆；16、复位弹簧；17、导向槽；18、控制面板。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
‑
图5，本技术提供一种吸管的检测装置，包括装配框架1，装配框架
1的内部设有包装吸管带2，包装吸管带2上抵有传送辊4、压紧辊5和导向辊6，传送辊4、压紧辊5和导向辊6均通过转轴3与装配框架1的内壁转动连接，压紧辊5的下方前后对称设有位移机构7，包装吸管带2的上表面抵设有联动套框8，联动套框8的正上方设有安装板10，安装板10上左右对称开设有导向槽17，两个导向槽17的内部均设有导向杆11，两个导向杆11的下端均设置在联动套框8的上表面，联动套框8的内部设有端帽14，端帽14的上表面设置有压力杆15，安装板10的底部设置有压力传感器13，压力杆15的上端贯穿联动套框8并与压力传感器13的底部相抵，端帽14和联动套框8内的顶面之间设置有复位弹簧16，安装板10上设有调高机构9。
[0022]本实施例中，优选的，传送辊4和压紧辊5均设有两个，装配框架1的正面左右对称设置有传送电机，且两个传送电机的输出轴均贯穿装配框架1并分别与两个传送辊4连接，装配框架1的正面设置有控制面板18，压力传感器13和两个传送电机均与控制面板18电性连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸管的检测装置，包括装配框架(1)，其特征在于：所述装配框架(1)的内部设有包装吸管带(2)，所述包装吸管带(2)上抵有传送辊(4)、压紧辊(5)和导向辊(6)，所述传送辊(4)、压紧辊(5)和导向辊(6)均通过转轴(3)与装配框架(1)的内壁转动连接，所述压紧辊(5)的下方前后对称设有位移机构(7)，所述包装吸管带(2)的上表面抵设有联动套框(8)，所述联动套框(8)的正上方设有安装板(10)，所述安装板(10)上左右对称开设有导向槽(17)，两个所述导向槽(17)的内部均设有导向杆(11)，两个所述导向杆(11)的下端均设置在联动套框(8)的上表面，所述联动套框(8)的内部设有端帽(14)，所述端帽(14)的上表面设置有压力杆(15)，所述安装板(10)的底部设置有压力传感器(13)，所述压力杆(15)的上端贯穿联动套框(8)并与压力传感器(13)的底部相抵，所述端帽(14)和联动套框(8)内的顶面之间设置有复位弹簧(16)，所述安装板(10)上设有调高机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种吸管的检测装置，其特征在于：所述传送辊(4)和压紧辊(5)均设有两个，所述装配框架(1)的正面左右对称设置有传送电机，且两个传送电机的输出轴均贯穿装配框架(1)并分别与两个传送辊(4)连接，所述装配框架(1)的正面设置有控制面板(18)，所述压力传感器(13)和两个传送电机均与控制面板(18)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种吸管的检测装置，其特征在于：所述位移机构(7)包括活动槽(701)，所述活动槽(701)开设在装配框架(1)上，所述活动槽(701)的内部设有压块(702)，所述压块(702)的下表面和活动槽(701)内的底面之间设置有导向伸缩杆(703)和压...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵骏弘，王巧玲，徐蒋奕，
申请(专利权)人：赵骏弘，
类型：新型
国别省市：