一种冲压件打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冲压件打孔装置，属于冲压件打孔技术领域，其技术方案要点包括操作平台框，所述操作平台框的顶部焊接有支撑架，所述支撑架的左侧设置有位移式打孔机构，所述支撑架的前侧焊接有挡板，所述操作平台框的顶部设置有承接机构，所述操作平台框底部相对的一侧之间设置有接收机构，通过设置操作平台框、支撑架、位移式打孔机构、挡板、承接机构和接收机构，在对冲压件进行打孔时，先件装置的各组件进行检查，检查完成后，将需要打孔的冲压件水平搁置在操作平台框顶部承接机构的表面，并确保其冲压件的平整性，接着启动位移式打孔机构并对其的位置进行调整，然后垂直落向冲压件的表面进行固定的同时进行打孔。向冲压件的表面进行固定的同时进行打孔。向冲压件的表面进行固定的同时进行打孔。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压件打孔装置


[0001]本技术涉及冲压件打孔
，特别涉及一种冲压件打孔装置。

技术介绍

[0002]冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，汽车冲压件，就是构成汽车零部件的金属冲压件，在汽车冲压件中，一部分经冲压后直接成为汽车零部件，另一部分经冲压后还需经过焊接、或机械加工、或油漆等工艺加工后才能成为汽车零部件，汽车冲压件品种繁多，如端盖、封盖、压缩阀盖、压缩阀套、油封座、底盖、防尘盖等都属于汽车冲压件，现有的在对冲压件打孔时用到的工具一般分为人工手持打孔和装置定位打孔，而现有的装置在进行打孔时无法同时对冲压件进行多位置进行打孔，需要人为手动调节位置再进行，操作起来十分的不便捷，打孔时掉落的金属废屑在后续清理也较为不便，加工完成后还需要人工手动收集，加大了工作人员的劳累程度，间接降低了工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种冲压件打孔装置，旨在解决现有的装置在进行打孔时无法对冲压件进行多位置进行打孔，需要人为手动调节位置再进行，操作起来十分的不便捷，打孔时掉落的金属废屑在后续清理也较为不便，加大了工作人员的劳累程度，间接降低了工作效率的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种冲压件打孔装置，包括操作平台框，所述操作平台框的顶部焊接有支撑架，所述支撑架的左侧设置有位移式打孔机构，所述支撑架的前侧焊接有挡板，所述操作平台框的顶部设置有承接机构，所述操作平台框底部相对的一侧之间设置有接收机构；
[0005]所述位移式打孔机构包括左右位移组件、前后位移组件、垂直打孔组件和辅助支撑定位组件，所述左右位移组件包括固定块、正反转电机、螺纹轴、轴套和轴承板，所述固定块焊接在支撑架的左侧，所述正反转电机栓接在固定块的顶部，所述螺纹轴靠近正反转电机转动端的一端与正反转电机焊接并贯穿支撑架的内壁，所述轴套螺纹连接在螺纹轴的外侧，所述轴承板焊接在支撑架右侧内部的内壁，所述螺纹轴远离正反转电机的一端转动连接在轴承板的内壁。
[0006]为了达到水平移动的效果，作为本技术的一种冲压件打孔装置优选的，所述前后位移组件包括固定板、水平式电动液压缸、异型槽和异型卡套块，所述固定板焊接在轴套的底部，所述水平式电动液压缸焊接在固定板顶部的后侧，所述异型槽开设在固定板表面的内壁，所述水平式电动液压缸的伸缩端贯通固定板与并与异型卡套块焊接。
[0007]为了达到对冲压件打孔的效果，作为本技术的一种冲压件打孔装置优选的，所述垂直打孔组件包括连接块、垂直式液压杆、垫块、电动钻孔机，所述连接块焊接在异型
卡套块的底部，所述垂直式液压杆焊接在连接块的底部，所述垫块靠近垂直式液压杆伸缩端的一侧与垂直式液压杆焊接，所述电动钻孔机焊接在垫块底部的内壁。
[0008]为了达到打孔时对冲压件固定的效果，作为本技术的一种冲压件打孔装置优选的，所述支撑定位组件包括伸缩杆、弹簧和限位抵压板，所述伸缩杆焊接在垫块底部的前侧和后侧，所述弹簧套设在伸缩杆的外侧，所述限位抵压板焊接在伸缩杆远离垫块的一端。
[0009]为了达到承接冲压件和收集金属废屑的效果，作为本技术的一种冲压件打孔装置优选的，所述承接机构包括T型槽、T型移动板和网孔，所述T型槽开设在操作平台框顶部的内壁，所述T型移动板卡设在T型槽的内壁，所述网孔开设在T型移动板的顶部，所述T型槽的底部为空腔。
[0010]为了达到收集冲压件的效果，作为本技术的一种冲压件打孔装置优选的，所述接收机构包括移动槽、移动箱和移动轮，所述移动槽开设在操作平台框底部相对一侧之间的内壁，所述移动箱卡设在移动槽的内壁，所述移动轮焊接在移动箱的底部，所述移动轮的数量为四个。
[0011]为了达到便于拉动T型移动板和清理金属废屑的效果，作为本技术的一种冲压件打孔装置优选的，所述T型移动板的前侧设置有内嵌把手，所述T型移动板前侧的左侧开设有方形槽，所述方形槽的内部卡设有方形拉块。
[0012]为了达到便于拉动移动箱的效果，作为本技术的一种冲压件打孔装置优选的，所述移动箱的前侧焊接有拉把，所述拉把的表面开设有防滑纹路。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该冲压件打孔装置，通过设置操作平台框、支撑架、位移式打孔机构、挡板、承接机构和接收机构，在对冲压件进行打孔时，先件装置的各组件进行检查，检查完成后，将需要打孔的冲压件水平搁置在操作平台框顶部承接机构的表面，并确保其冲压件的平整性，接着启动位移式打孔机构并对其的位置进行调整，然后垂直落向冲压件的表面进行固定的同时进行打孔，在同一冲压件需要进行多位置打孔时，再通过调整位移式打孔机构来进行，其可对冲压件各个位置进行移动打孔，无需人为手动调节位置再进行打孔，操作起来十分的便捷，在打孔的同时剥落的金属碎屑会随着承接机构的顶部掉落至承接机构的内部，在事后若还有金属碎屑可一并清理至承接机构的内部，便于后续的清理清洁，然后无需手动将冲压件取出，通过拉动承接机构经过挡板时会对冲压件进行阻挡，随之冲压件会掉落至操作平台框底部的接收机构内部，进行统一收集，无需人工手动收集，使作业人员快速，便捷的使用和加工，且减低了工作人员的劳累程度，增加工作效率。
[0015]操作平台框底部的完成后。
附图说明
[0016]图1为本技术的冲压件打孔装置的整体结构图；
[0017]图2为本技术中左右位移组件和前后位移组件的结构示意图；
[0018]图3为本技术中垂直打孔组件和支撑定位组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术中承接机构的结构示意图；
[0020]图5为本技术中接收机构的结构示意图。
[0021]图中，1、操作平台框；2、支撑架；3、位移式打孔机构；301、左右位移组件；3011、固
定块；3012、正反转电机；3013、螺纹轴；3014、轴套；3015、轴承板；302、前后位移组件；3021、固定板；3022、水平式电动液压缸；3023、异型槽；3024、异型卡套块；303、垂直打孔组件；3031、连接块；3032、垂直式液压杆；3033、垫块；3034、电动钻孔机；304、支撑定位组件；3041、伸缩杆；3042、弹簧；3043、限位抵压板；4、挡板；5、承接机构；501、T型槽；502、T型移动板；503、网孔；6、接收机构；601、移动槽；602、移动箱；603、移动轮；7、内嵌把手；8、方形槽；9、方形拉块；10、拉把。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压件打孔装置，包括操作平台框(1)，其特征在于：所述操作平台框(1)的顶部焊接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的左侧设置有位移式打孔机构(3)，所述支撑架(2)的前侧焊接有挡板(4)，所述操作平台框(1)的顶部设置有承接机构(5)，所述操作平台框(1)底部相对的一侧之间设置有接收机构(6)；所述位移式打孔机构(3)包括左右位移组件(301)、前后位移组件(302)、垂直打孔组件(303)和辅助支撑定位组件(304)，所述左右位移组件(301)包括固定块(3011)、正反转电机(3012)、螺纹轴(3013)、轴套(3014)和轴承板(3015)，所述固定块(3011)焊接在支撑架(2)的左侧，所述正反转电机(3012)栓接在固定块(3011)的顶部，所述螺纹轴(3013)靠近正反转电机(3012)转动端的一端与正反转电机(3012)焊接并贯穿支撑架(2)的内壁，所述轴套(3014)螺纹连接在螺纹轴(3013)的外侧，所述轴承板(3015)焊接在支撑架(2)右侧内部的内壁，所述螺纹轴(3013)远离正反转电机(3012)的一端转动连接在轴承板(3015)的内壁。2.根据权利要求1所述的一种冲压件打孔装置，其特征在于：所述前后位移组件(302)包括固定板(3021)、水平式电动液压缸(3022)、异型槽(3023)和异型卡套块(3024)，所述固定板(3021)焊接在轴套(3014)的底部，所述水平式电动液压缸(3022)焊接在固定板(3021)顶部的后侧，所述异型槽(3023)开设在固定板(3021)表面的内壁，所述水平式电动液压缸(3022)的伸缩端贯通固定板(3021)与并与异型卡套块(3024)焊接。3.根据权利要求2所述的一种冲压件打孔装置，其特征在于：所述垂直打孔组件(303)包括连接块(3031)、垂直式液压杆(3032)、垫块(3033)和电动钻孔机(3034)，所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏洪伟，尹凯，冀朋，
申请(专利权)人：临朐远景机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：