本申请涉及空调铜管加工技术领域，尤其是涉及一种带限位结构的滤网安装装置，包括工作台，工作台上设置有对铜管进行夹持的夹持机构，工作台上设置有将滤网顶入铜管内的顶杆，顶杆与夹持机构夹持的铜管同轴，工作台上设置有带动顶杆靠近或远离夹持机构移动的滑移机构，夹持机构与顶杆之间设置有限位板，限位板靠近夹持机构的一侧形成定位面，定位面垂直于顶杆的轴线，工作台上设置有带动限位板移动的驱动件。本申请具有提高滤网在铜管内的安装精度的效果，限位板能够控制铜管伸出夹持机构的长度，同样适用于铜管的管端扩口、管端缩口等管端加工过程中的铜管定位。管端加工过程中的铜管定位。管端加工过程中的铜管定位。
【技术实现步骤摘要】
一种带限位结构的滤网安装装置
[0001]本申请涉及空调铜管加工
，尤其是涉及一种带限位结构的滤网安装装置。
技术介绍
[0002]铜管具有导热性好、抗腐蚀强的特点，因此空调制冷剂流经的管路通常采用铜管制成。
[0003]空调系统在进行工作时，对室内外的空气进行过滤交换，由于空气中有大量的杂质，为了确保管路通畅，需要在铜管中安装滤网。常见的滤网安装方式是预先将滤网焊接到圆环上，再将圆环以过盈配合的方式塞入到铜管内。相关技术，在安装滤网时，多采用人为安装，工作人员将滤网的圆环塞入铜管的管口，借助改锥等工具将滤网顶入铜管内。
[0004]针对上述相关技术，专利技术人认为，人为在铜管内安装滤网的过程中，滤网上的圆环的轴线容易与铜管的轴线相倾斜，使得滤网上的圆环容易铜管的管壁出现间隙，滤网在铜管内的安装精度较差，从而影响滤网在铜管内的过滤效果。
技术实现思路
[0005]为了提高滤网在铜管内的安装精度，本申请提供一种带限位结构的滤网安装装置。
[0006]本申请提供的一种带限位结构的滤网安装装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种带限位结构的滤网安装装置，包括工作台，所述工作台上设置有对铜管进行夹持的夹持机构，所述工作台上设置有将滤网顶入铜管内的顶杆，所述顶杆与所述夹持机构夹持的铜管同轴，所述工作台上设置有带动顶杆靠近或远离所述夹持机构移动的滑移机构，所述夹持机构与所述顶杆之间设置有限位板，所述限位板靠近所述夹持机构的一侧形成定位面，所述定位面垂直于所述顶杆的轴线，所述工作台上设置有带动所述限位板移动的驱动件。
[0008]通过采用上述技术方案，在铜管内安装滤网时，工作人员将滤网的圆环预安装于铜管的管口，将铜管放置于夹持机构，使得铜管的端口抵接于定位面，夹持机构对铜管形成夹持，定位面对铜管具有校正，限位板对铜管进行校正后，驱动件带动限位板远离铜管移动，滑移机构带动顶杆穿入铜管内，将滤网上的圆环顶入铜管的安装位置。定位面对铜管具有校正作用，使得铜管与顶杆之间具有较高的同轴度，顶杆将滤网顶入铜管后，使得铜管上的圆环与铜管之间具有较高的同轴度，提高了滤网在铜管内的安装精度。
[0009]优选的，所述驱动件为驱动气缸，所述驱动气缸固定于所述工作台，所述驱动气缸活塞轴的轴线垂直于所述顶杆的轴线，所述限位板设置于所述驱动气缸的活塞端。
[0010]通过采用上述技术方案，驱动气缸在带动限位板移动时，能够保证定位面与顶杆之间的间距不变，即能够控制校正后铜管的端口与顶杆之间的间距，从而能够保证滤网在铜管内的安装深度，提高了滤网在铜管内的安装精度。
[0011]优选的，所述驱动气缸的活塞轴上设置有安装板，所述限位板上固定有调节板，所述调节板抵接于所述安装板的一侧，所述调节板上开设有多个互相平行的调节腰形孔，所述调节腰形孔的长端方向垂直于所述定位面，所述安装板靠近所述调节板的一侧开设有多个安装螺纹孔，所述调节腰形孔内穿设有调节螺栓，所述调节螺栓螺纹连接于所述安装螺纹孔。
[0012]通过采用上述技术方案，能够调节限位板在安装板上的安装位置，能够调整滤网在铜管内的安装深度，当调整好限位板的安装位置后，通过拧紧调节螺栓，即可将调节板固定于安装板。在调节过程中，由于调节腰形孔的长端方向与定位面垂直，多个调节孔与调节螺栓配合，使得定位面始终保持与顶杆的轴线相垂直，能够保证限位板的定位效果。
[0013]优选的，所述安装板靠近所述安装板的一侧设置有两个互相平行的导向条，所述导向条的长端方向平行于所述调节腰形孔的长端方向，两个所述导向条相互靠近的侧壁分别抵接于所述调节板相互远离的两侧壁。
[0014]通过采用上述技术方案，两个导向条对调节板形成导向作用，在调节限位板的安装位置时，将调节板在两个限位条之间滑移，能够快速调节限位板的位置。
[0015]优选的，所述夹持机构包括固定夹板、活动夹板和夹持气缸，所述固定夹板固定于所述工作台，所述夹持气缸固定于所述工作台，所述活动夹板固定于所述夹持气缸的活塞端，所述夹持气缸带动活动夹板靠近或远离所述固定夹板移动，所述固定夹板靠近所述活动夹板的一侧开设有第一夹持槽，所述活动夹板靠近所述固定夹板的一侧开设有与所述第一夹持槽相配合的第二夹持槽，所述第一夹持槽与第二夹持槽均与铜管的外轮廓相同。
[0016]通过采用上述技术方案，在对铜管进行夹持时，将铜管放置于第一夹持槽内，夹持气缸带动活动夹板靠近固定夹板移动，使得第一夹持槽和第二夹持槽的槽壁抵紧于铜管管壁，由于第一夹持槽和第二夹持槽与铜管的外轮廓相同，使得铜管的轴线始终保持在同一位置，使得被夹持后的铜管与顶杆具有较高的同轴度。
[0017]优选的，所述滑移机构包括滑块、滑轨和滑移气缸，所述滑轨设置于所述工作台，所述滑轨的长端方向平行于所述顶杆的轴线，所述滑块滑移于所述滑轨，所述顶杆设置于所述滑块靠近所述夹持机构的一侧，所述滑移气缸设置于所述工作台，所述滑块固定于所述滑移气缸的活塞轴。
[0018]通过采用上述技术方案，顶杆在将滤网顶入铜管的过程中，滑移气缸带动滑块和顶杆靠近铜管移动，滑块沿滑轨的长端方向进行滑移，由于滑轨的长端方向与顶杆轴线相平行，使得顶杆在移动过程中的轴线不会偏离，从而保证铜管内滤网的安装精度。
[0019]优选的，所述顶杆的外径与铜管的内径相同。
[0020]通过采用上述技术方案，顶杆在穿设铜管的过程中，顶杆的轴线不易与铜管的轴线相偏离，顶杆能够对滤网上的圆环施加与铜管轴线相同方向的作用力，能够提高铜管内滤网的安装精度。
[0021]优选的，所述顶杆靠近所述夹持机构的一端同轴固定有定位柱，所述定位柱的外径与滤网上的圆环内径相同。
[0022]通过采用上述技术方案，顶杆作用于铜管内的滤网时，定位柱穿设于滤网的圆环内，对铜管内的滤网具有校正作用，当滤网与铜管不同轴时，定位柱在穿设滤网圆环的过程中能够将滤网拨正，使得滤网与铜管同轴，从而提高铜管内滤网的安装精度。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置限位板，限位板所形成的定位面对铜管具有校正作用，当铜管的端部抵接于定位面时，使得顶杆与铜管之间具有较高的同轴度，从而能够提高滤网在铜管内的安装精度；
[0025]2.通过设置调节板，能够调整限位板与顶杆之间的间距，能够控制滤网在铜管内的安装深度，从而能够提高滤网在铜管内的安装精度；
[0026]3．通过在顶杆的端部设置有与滤网圆环内径相同的定位柱，顶杆作用于铜管内的滤网时，定位柱穿设于滤网的圆环内，对铜管内的滤网具有校正作用。当滤网与铜管不同轴时，定位柱在穿设滤网圆环的过程中能够将滤网拨正，使得滤网与铜管同轴，从而提高铜管内滤网的安装精度。
附图说明
[0027]图1是本实施例体现整体结构的示意图；
[0028]图2是图1中A处局部放大图；
[0029]图3是本实施例体现夹持机构整体结构的示意图；
[0030本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带限位结构的滤网安装装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有对铜管进行夹持的夹持机构(2)，所述工作台(1)上设置有将滤网顶入铜管内的顶杆(3)，所述顶杆(3)与所述夹持机构(2)夹持的铜管同轴，所述工作台(1)上设置有带动顶杆(3)靠近或远离所述夹持机构(2)移动的滑移机构(4)，所述夹持机构(2)与所述顶杆(3)之间设置有限位板(5)，所述限位板(5)靠近所述夹持机构(2)的一侧形成定位面(6)，所述定位面(6)垂直于所述顶杆(3)的轴线，所述工作台(1)上设置有带动所述限位板(5)移动的驱动件(7)。2.根据权利要求1所述的一种带限位结构的滤网安装装置，其特征在于：所述驱动件(7)为驱动气缸(71)，所述驱动气缸(71)固定于所述工作台(1)，所述驱动气缸(71)活塞轴的轴线垂直于所述顶杆(3)的轴线，所述限位板(5)设置于所述驱动气缸(71)的活塞端。3.根据权利要求2所述的一种带限位结构的滤网安装装置，其特征在于：所述驱动气缸(71)的活塞轴上设置有安装板(11)，所述限位板(5)上固定有调节板(12)，所述调节板(12)抵接于所述安装板(11)的一侧，所述调节板(12)上开设有多个互相平行的调节腰形孔(14)，所述调节腰形孔(14)的长端方向垂直于所述定位面(6)，所述安装板(11)靠近所述调节板(12)的一侧开设有多个安装螺纹孔(15)，所述调节腰形孔(14)内穿设有调节螺栓(16)，所述调节螺栓(16)螺纹连接于所述安装螺纹孔(15)。4.根据权利要求3所述的一种带限位结构的滤网安装装置，其特征在于：所述安装板(11)靠近所述安装板(11)的一侧设置有两个互相平行的导向条(13)，所述导向条(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨辉军，梁志君，王帅伟，
申请(专利权)人：上海精通空调有限公司，
类型：新型
国别省市：
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