本实用新型专利技术属于自动供硅油装置技术领域，具体为一种可加热和搅拌的自动供硅油装置，包括桶体，桶盖，第一搅拌装置，所述第一搅拌装置由提升筒、出料管、第一转轴、第一齿轮和绞龙组成，第二搅拌装置，所述第二搅拌装置由搅拌桨、第二转轴和第二齿轮组成，驱动机构，所述驱动机构包括减速电机、主动齿轮和内齿皮带，加热盘管，本实用新型专利技术使绞龙配合提升筒将硅油向下提升，然后通过出料管排出，并以此往复，使桶体内侧的硅油可以自下而上循环，同时通过第二齿轮同步转动，进而带动搅拌桨运转，对桶体内侧的硅油进行搅拌，从而使硅油的热量传递更加均匀，受热均匀，提高硅油的加热效果，提高硅油在织物上涂覆的品质。织物上涂覆的品质。织物上涂覆的品质。
【技术实现步骤摘要】
一种可加热和搅拌的自动供硅油装置
[0001]本技术涉及自动供硅油装置
，具体为一种可加热和搅拌的自动供硅油装置。
技术介绍
[0002]硅油分为三种，纯硅油，溶液，乳液在全棉面料中添加的硅油是作为织物的柔软剂，润滑剂，防水剂，整理剂等等，可以达到提高全棉面料的手感，使其品质更加高端大气。硅油在纺织品中除了做添加剂外，还可以同其他成分组合使用在织物的涂层，防水涂层及印花等，因此硅油在纺织领域中经常会运用到自动供硅油装置。
[0003]但是现有的自动供硅油装置在对硅油加热搅拌的过程中，由于加热件设置在装置的底部，而且硅油的密度大，不容易均匀受热，从而影响硅油在织物上涂覆的品质，为解决上述问题，本申请中提出一种可加热和搅拌的自动供硅油装置。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种可加热和搅拌的自动供硅油装置，具有使绞龙配合提升筒将硅油向下提升，然后通过出料管排出，并以此往复，使桶体内侧的硅油可以自下而上循环，同时通过第二齿轮同步转动，进而带动搅拌桨运转，对桶体内侧的硅油进行搅拌，从而使硅油的热量传递更加均匀，受热均匀，提高硅油的加热效果，提高硅油在织物上涂覆的品质的特点。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供了一种可加热和搅拌的自动供硅油装置，包括桶体；
[0008]桶盖；
[0009]第一搅拌装置，所述第一搅拌装置由提升筒、出料管、第一转轴、第一齿轮和绞龙组成；
[0010]第二搅拌装置，所述第二搅拌装置由搅拌桨、第二转轴和第二齿轮组成；
[0011]驱动机构，所述驱动机构包括减速电机、主动齿轮和内齿皮带；
[0012]加热盘管。
[0013]优选的，所述桶盖底部边缘处一体成型有凸缘，且所述凸缘与桶体顶口处构成承插式结构，所述桶盖呈中空结构设置。
[0014]优选的，所述绞龙安装在提升筒内侧，所述第一转轴底端通过联轴器与绞龙相连接，且第一转轴贯穿桶盖处安装有轴承，所述出料管对称设置有两个，且两个所述出料管导通连接在提升筒外壁顶端，所述第一齿轮焊接在第一转轴顶端。
[0015]优选的，所述第二搅拌装置对称设置有两个，所述搅拌桨与第二转轴之间通过联轴器相连，所述第二转轴穿桶盖处安装有轴承，所述第二齿轮焊接在第二转轴的顶端。
[0016]优选的，所述减速电机通过安装板固定安装在桶盖的上表面，所述主动齿轮安装在减速电机的动力输出端，所述主动齿轮、第一齿轮和第二齿轮之间通过内齿皮带传动连接。
[0017]优选的，所述加热盘管呈连续S形结构设置，且加热盘管通过管卡固定连接在桶体内腔底部。
[0018]优选的，所述桶体底部设有增压泵，所述增压泵的输入端与输出端均安装有管道，且增压泵输入端安装的所述管道与桶体底端导通连接。
[0019]优选的，所述桶盖顶部边缘处开设有气孔，且气孔贯穿桶盖，所述桶盖空腔内侧设有钢球，且钢球与气孔底口端相抵接，所述钢球直径大于气孔内径，所述钢球外侧安装有蛇形弹簧，且蛇形弹簧顶端与桶盖内腔顶端固定连接。
[0020]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0021]1、本技术，通过在桶体内侧加入适量的硅油，然后在加热盘管接通电源之后对硅油进行加热，在加热过程中，通过减速电机接通电源之后开始工作，通过驱动内齿皮带运转，进而带动第一齿轮转动，使绞龙配合提升筒将硅油向下提升，然后通过出料管排出，并以此往复，使桶体内侧的硅油可以自下而上循环，同时通过第二齿轮同步转动，进而带动搅拌桨运转，对桶体内侧的硅油进行搅拌，从而使硅油的热量传递更加均匀，受热均匀，提高硅油的加热效果，提高硅油在织物上涂覆的品质。
[0022]2、本技术，在对硅油加热的过程中，桶体内侧的气压会增大，在压力的作用下，钢球在蛇形弹簧的作用力之下会被顶开，排出桶体内侧多余的气体，从而维持桶体内侧的气压的平衡，而且当停止加热之后，桶体内侧气压平衡，钢球复位，会堵住气孔，可降低硅油的热量散失，对硅油起到保温的作用。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术的桶盖底部结构示意图；
[0025]图3为本技术的提升筒剖视结构示意图；
[0026]图4为本技术的另一视角下的结构示意图；
[0027]图5为本技术的加热盘管结构示意图；
[0028]图6为本技术的桶盖剖视结构示意图。
[0029]附图标记：
[0030]1、桶体；
[0031]2、桶盖；
[0032]3、提升筒；301、出料管；302、第一转轴；303、第一齿轮；304、绞龙；
[0033]4、搅拌桨；401、第二转轴；402、第二齿轮；
[0034]5、减速电机；501、主动齿轮；502、内齿皮带；
[0035]6、加热盘管；
[0036]7、增压泵；
[0037]8、气孔；
[0038]9、钢球；
[0039]10、蛇形弹簧。
具体实施方式
[0040]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0041]图1为本技术的整体结构示意图；
[0042]实施例一
[0043]如图1
‑
6所示，本技术提出的一种可加热和搅拌的自动供硅油装置，包括桶体1；
[0044]桶盖2；
[0045]第一搅拌装置，所述第一搅拌装置由提升筒3、出料管301、第一转轴302、第一齿轮303和绞龙304组成，所述绞龙304安装在提升筒3内侧，所述第一转轴302底端通过联轴器与绞龙304相连接，且第一转轴302贯穿桶盖2处安装有轴承，所述出料管301对称设置有两个，且两个所述出料管301导通连接在提升筒3外壁顶端，所述第一齿轮303焊接在第一转轴302顶端；
[0046]第二搅拌装置，所述第二搅拌装置由搅拌桨4、第二转轴401和第二齿轮402组成，所述搅拌桨4与第二转轴401之间通过联轴器相连，所述第二转轴401穿桶盖2处安装有轴承，所述第二齿轮402焊接在第二转轴401的顶端；
[0047]驱动机构，所述驱动机构包括减速电机5、主动齿轮501和内齿皮带502，所述减速电机5通过安装板固定安装在桶盖2的上表面，所述主动齿轮501安装在减速电机5的动力输出端，所述主动齿轮501、第一齿轮303和第二齿轮402之间通过内齿皮带502传动连接；
[0048]加热盘管6；
[0049]通过在桶体1内侧加入适量的硅油，然后在加热盘管6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可加热和搅拌的自动供硅油装置，其特征在于，包括桶体(1)；桶盖(2)；第一搅拌装置，所述第一搅拌装置由提升筒(3)、出料管(301)、第一转轴(302)、第一齿轮(303)和绞龙(304)组成；第二搅拌装置，所述第二搅拌装置由搅拌桨(4)、第二转轴(401)和第二齿轮(402)组成；驱动机构，所述驱动机构包括减速电机(5)、主动齿轮(501)和内齿皮带(502)；加热盘管(6)。2.根据权利要求1所述的一种可加热和搅拌的自动供硅油装置，其特征在于，所述桶盖(2)底部边缘处一体成型有凸缘，且所述凸缘与桶体(1)顶口处构成承插式结构，所述桶盖(2)呈中空结构设置。3.根据权利要求1所述的一种可加热和搅拌的自动供硅油装置，其特征在于，所述绞龙(304)安装在提升筒(3)内侧，所述第一转轴(302)底端通过联轴器与绞龙(304)相连接，且第一转轴(302)贯穿桶盖(2)处安装有轴承，所述出料管(301)对称设置有两个，且两个所述出料管(301)导通连接在提升筒(3)外壁顶端，所述第一齿轮(303)焊接在第一转轴(302)顶端。4.根据权利要求1所述的一种可加热和搅拌的自动供硅油装置，其特征在于，所述第二搅拌装置对称设置有两个，所述搅拌桨(4)与第二转轴(401)之间通过联轴器相连，所述第二转...
【专利技术属性】
技术研发人员：张华，
申请(专利权)人：上海艾骏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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