一种汽车螺丝硬度检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽车螺丝硬度检测工装，包括工作台，所述工作台底面四角分别固接支撑底座顶面，所述工作台顶面固接检测台底面，所述检测台顶面设有放置槽，所述放置槽两侧的检测台顶面嵌入安装检测组件；所述放置槽内壁其中两侧分别均匀设有多个安装槽，所述安装槽内底面分别固接固定弹簧一端，所述固定弹簧另一端分别固接两个夹持板一侧，两个所述夹持板卡接在放置槽内，两个所述夹持板另一侧互相接触，两个所述夹持板另一侧分别设有夹持槽。本实用新型专利技术能够通过夹持板上的夹持槽对体型较小的汽车螺丝进行固定，避免螺丝在检测时移动，提高检测的效率，高强度底板可以减少检测时设备收到的损坏。测时设备收到的损坏。测时设备收到的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车螺丝硬度检测工装


[0001]本技术涉及检测设备
，具体为一种汽车螺丝硬度检测工装。

技术介绍

[0002]螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品，在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝的功能永远重要。螺丝是千百年来人们生产生活中的共同专利技术，按照应用领域来看，它是人类的第一大专利技术。目前，在汽车制造业中，汽车螺丝也运用就较为广泛，而汽车内部零件复杂，许多汽配件都根据实际需求而制定专用的。例如汽车轮毂上的螺丝。汽车螺丝在使用前需要进行硬度检测，以保证产品的质量。
[0003]对此，授权公告号为CN216926428U的中国技术专利公开了一种传动机械配件加工硬度检测装置，涉及机械配件加工
；包括检测主机，检测主机下端固定有压头，检测主机下端前侧固定有硬度检测仪，硬度检测仪前侧设有显示屏，硬度检测仪上端设有可上下移动的平台，硬度检测仪一侧设有可带动平台移动的调节装置，调节装置包括硬度检测仪内可转动带动平台移动的丝杆，硬度检测仪一侧设有可转动带动丝杆转动的转轴手柄，平台内设有放置槽，放置槽内设有若干组受挤压相互靠近夹持的L型杆。现有技术中在对零件进行检测时，都是将其放置在平台上进行检测，但是在对一些传动轴检测时，传动轴会移动，需要人工扶持，不仅加强劳动了强度，还会出现零件偏移，影响检测精准度。
[0004]但汽车螺丝体型较小，检测时容易滚动影响检测结果，为此我们提出一种汽车螺丝硬度检测工装用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种汽车螺丝硬度检测工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种汽车螺丝硬度检测工装，包括工作台，
[0007]所述工作台底面四角分别固接支撑底座顶面，所述工作台顶面固接检测台底面，所述检测台顶面设有放置槽，所述放置槽两侧的检测台顶面嵌入安装检测组件；
[0008]所述放置槽内壁其中两侧分别均匀设有多个安装槽，所述安装槽内底面分别固接固定弹簧一端，所述固定弹簧另一端分别固接两个夹持板一侧，两个所述夹持板卡接在放置槽内，两个所述夹持板另一侧互相接触，两个所述夹持板另一侧分别设有夹持槽，两个所述夹持板两端分别固接限位块一侧，所述限位块分别卡接在放置槽内壁另外两侧对称设有的限位槽内，所述放置槽内底面固接高强度底板底面，所述高强度底板顶面接触夹持板底面；
[0009]所述工作台顶面设有控制开关、调节检测组件的控制面板，所述控制面板上设有显示屏。
[0010]优选的，所述夹持板的长度与放置槽的宽度大小相等，所述限位块的长度和高度与限位槽的深度和宽度大小相等。
[0011]优选的，所述检测组件包括两个伺服电机，两个所述伺服电机对称嵌入安装在检测台顶面两端，两个所述伺服电机驱动端分别固接丝杆一端，所述丝杆另一端分别穿过移动板两端设有的移动孔固接固定块底面，所述移动孔内壁上设有螺旋纹结构，所述移动孔内分别卡接丝杆，所述移动板底面设有固定槽，所述固定槽内底面固接硬度检测器一端，所述硬度检测器另一端固接支撑杆一端，所述支撑杆另一端固接压头顶面。
[0012]优选的，所述压头位于放置槽正上方。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术能够通过夹持板上的夹持槽对体型较小的汽车螺丝进行固定，避免螺丝在检测时移动，提高检测的效率，高强度底板可以减少检测时设备收到的损坏。
[0015]2、设备中的固定弹簧不仅能够对夹持板施加压力使其固定螺丝，同时为夹持板提供一定的移动距离，方便固定不同规格的汽车螺丝。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术立面剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、支撑底座；3、检测台；301、放置槽；302、安装槽；303、限位槽；4、检测组件；41、伺服电机；42、丝杆；43、移动板；44、移动孔；45、固定块；46、固定槽；47、硬度检测器；48、支撑杆；49、压头；5、固定弹簧；6、夹持板；601、夹持槽；602、限位块；7、高强度底板；8、控制面板；801、显示屏。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种汽车螺丝硬度检测工装，包括工作台1，
[0024]请参阅图1及图2，工作台1底面四角分别固接支撑底座2顶面，工作台1顶面固接检测台3底面，检测台3顶面设有放置槽301，放置槽301两侧的检测台3顶面嵌入安装检测组件4；
[0025]请参阅图2及图4，放置槽301内壁其中两侧分别均匀设有多个安装槽302，安装槽302内底面分别固接固定弹簧5一端，固定弹簧5另一端分别固接两个夹持板6一侧，两个夹持板6卡接在放置槽301内，两个夹持板6另一侧互相接触，两个夹持板6另一侧分别设有夹持槽601，两个夹持板6两端分别固接限位块602一侧，限位块602分别卡接在放置槽301内壁
另外两侧对称设有的限位槽303内，放置槽301内底面固接高强度底板7底面，高强度底板7顶面接触夹持板6底面；
[0026]进一步的，夹持板6的长度与放置槽301的宽度大小相等，限位块602的长度和高度与限位槽303的深度和宽度大小相等。
[0027]请参阅图1，工作台1顶面设有控制开关、调节检测组件4的控制面板8，控制面板8上设有显示屏801。
[0028]实施例2：
[0029]请参阅图,1及图3，为本技术第二个实施例，该实施例基于上一个实施例；
[0030]具体的，检测组件4包括两个伺服电机41，两个伺服电机41对称嵌入安装在检测台3顶面两端，两个伺服电机41驱动端分别固接丝杆42一端，丝杆42另一端分别穿过移动板43两端设有的移动孔44固接固定块45底面，移动孔44内壁上设有螺旋纹结构，移动孔44内分别卡接丝杆42，移动板43底面设有固定槽46，固定槽46内底面固接硬度检测器47一端，硬度检测器47另一端固接支撑杆48一端，支撑杆48另一端固接压头49顶面。
[0031]进一步的，压头49位于放置槽301正上方。
[0032]实施例3：
[0033]请参阅图1至图4，为本技术第三个实施例，该实施例基于以上两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车螺丝硬度检测工装，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）底面四角分别固接支撑底座（2）顶面，所述工作台（1）顶面固接检测台（3）底面，所述检测台（3）顶面设有放置槽（301），所述放置槽（301）两侧的检测台（3）顶面嵌入安装检测组件（4）；所述放置槽（301）内壁其中两侧分别均匀设有多个安装槽（302），所述安装槽（302）内底面分别固接固定弹簧（5）一端，所述固定弹簧（5）另一端分别固接两个夹持板（6）一侧，两个所述夹持板（6）卡接在放置槽（301）内，两个所述夹持板（6）另一侧互相接触，两个所述夹持板（6）另一侧分别设有夹持槽（601），两个所述夹持板（6）两端分别固接限位块（602）一侧，所述限位块（602）分别卡接在放置槽（301）内壁另外两侧对称设有的限位槽（303）内，所述放置槽（301）内底面固接高强度底板（7）底面，所述高强度底板（7）顶面接触夹持板（6）底面；所述工作台（1）顶面设有控制开关、调节检测组件（4）的控制面板（8），所述控制面板（8）上设有显示屏...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金旺，林晓峰，吴一阳，陈森勇，
申请(专利权)人：日泰滁州汽车标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：