本实用新型专利技术公开了一种包括储料罐、磁力泵、管道除铁器、活性炭除油柱和过滤器；所述储料罐依次连接磁力泵、管道除铁器、活性炭除油柱和过滤器，所述过滤器再接入储料罐，从而形成回路；所述活性炭除油柱为立式罐体，所述立式罐体的内部的上、下端均设有一层过滤网，所述过滤网之间填充活性炭。本实用新型专利技术能深度的、有效的去除废料及废旧电池生产的镍、钴、锰盐的油分及磁性异物杂质，且能够让镍、钴、锰盐多次的通过活性炭除油和管道除铁器除铁，有效的减少镍、钴、锰盐中的油分和磁性异物杂质。锰盐中的油分和磁性异物杂质。锰盐中的油分和磁性异物杂质。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于三元前驱体的原料溶液的深度除油、除铁装置
[0001]本技术涉及三元前驱体回收
，具体涉及一种应用于三元前驱体的原料溶液的深度除油、除铁装置。
技术介绍
[0002]近年来，随着锂离子三元正极材料电池行业发展较快，被广泛应用于3C数码、动力电池、储能等电池领域。三元正极材料采用镍、钴、锰盐共沉淀合成三元前驱体，然后与锂盐煅烧而成。三元正极材料采用了镍、钴、锰等贵重金属导致其价格较为昂贵、成本较高。随着废料以及废旧电池回收的发展，大多数三元前驱体企业逐渐采用从废料以及废旧电池中提取的镍、钴、锰盐溶液作为三元前驱体的生产原料。这种方式生产出的镍、钴、锰溶液价格较低，能大幅降低三元前驱体的成本，但是由于废料及废旧电池中的成分复杂，生产出的镍、钴、锰盐溶液含有较高的油分和磁性异物等杂质，且含量不稳定，这些杂质会对三元前驱体的合成、产品质量及品质的稳定性造成严重影响，无法应用于高端电池产品。
[0003]有的企业采用活性炭加入到镍、钴、锰盐搅拌罐中吸附油分，然后通过板框过滤机过滤掉活性炭，最后让溶液流通管道除铁器后直接作为原料溶液使用。这种方式不仅设备占地面积大、操作步骤繁琐，而且针对不同批次的产品无法判断需要加入的活性炭的数量，溶液也仅能流通一次管道除铁器，无法深度除去镍、钴、锰盐溶液中的油分和磁性异物杂质。
技术实现思路
[0004]鉴于目前存在的上述不足，本专利技术提供一种应用于三元前驱体的原料溶液的深度除油、除铁装置，本申请能深度的、有效的去除废料及废旧电池生产的镍、钴、锰盐的油分及磁性异物杂质，且能够让镍、钴、锰盐多次的通过活性炭除油和管道除铁器除铁，有效的减少镍、钴、锰盐中的油分和磁性异物杂质。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术提供一种应用于三元前驱体的原料溶液的深度除油、除铁装置，包括储料罐、磁力泵、管道除铁器、活性炭除油柱和过滤器；所述储料罐依次连接磁力泵、管道除铁器、活性炭除油柱和过滤器，所述过滤器再接入储料罐，从而形成回路；所述活性炭除油柱为立式罐体，所述立式罐体的内部的上、下端均设有一层过滤网，所述过滤网之间填充活性炭。
[0006]依照本专利技术的一个方面，所述储料罐的顶部设有储料罐加料口和储料罐回料口，所述储料罐的底部设有储料罐出料口，所述储料罐的侧壁设有储料罐取样口；所述磁力泵包括磁力泵进料端和磁力泵出料端；所述管道除铁器包括管道除铁器进料端和管道除铁器出料端；所述活性炭除油柱的罐体顶部设有除油柱出料口，所述活性炭除油柱的罐体的底部设有除油柱进料口，所述活性炭除油柱的罐体的侧壁上部设有活性炭加料口，所述活性炭除油柱的罐体的侧壁下部设有活性炭卸料口；所述过滤器的侧壁下部设有过滤器进料口，所述过滤器的侧壁上部设有过滤器出料口。
[0007]依照本专利技术的一个方面，所述储料罐加料口连接有从废料及废旧电池提取的镍、钴、锰盐溶液，所述储料罐回料口通过管道连接所述过滤器出料口；所述储料罐出料口通过管道连接所述磁力泵进料端；所述磁力泵出料端通过管道连接所述管道除铁器进料端；所述管道除铁器出料端通过管道连接所述除油柱进料口；所述除油柱出料口通过管道连接所述过滤器进料口。
[0008]依照本专利技术的一个方面，所述立式罐体的长径比为2～4，容积为100～500L。
[0009]依照本专利技术的一个方面，所述过滤网的目数为5～40目。
[0010]依照本专利技术的一个方面，所述过滤器为袋式过滤器和缠绕式滤芯过滤器中的一种。
[0011]本技术的实施优点：本申请的一种应用于三元前驱体的原料溶液的深度除油、除铁装置包括储料罐、磁力泵、管道除铁器、活性炭除油柱和过滤器；所述储料罐依次连接磁力泵、管道除铁器、活性炭除油柱和过滤器，所述过滤器再接入储料罐，从而形成回路；所述活性炭除油柱为立式罐体，所述立式罐体的内部的上、下端均设有一层过滤网，所述过滤网之间填充活性炭。本申请结构简单，占地面积小，投资较低，除油、除铁效果佳，可将镍、钴、锰溶液净化至符合三元前驱体生产品质要求。
附图说明
[0012]图1为本申请的一种应用于三元前驱体的原料溶液的深度除油、除铁装置的示意图。
[0013]附图说明：1、储料罐；2、磁力泵；3、管道除铁器；4、活性炭除油柱；5、过滤器；6、储料罐加料口；7、储料罐出料口；8、储料罐回料口；9、储料罐取样口；10、除油柱进料口；11、除油柱出料口；12、活性炭加料口；13、活性炭卸料口；14、过滤器进料口；15、过滤器出料口；16、活性炭；17、过滤网。
具体实施方式
[0014]为使本专利技术更加容易理解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非另有定义，下文所用专业术语和本领域专业技术人员所理解的含义一致；本申请中的管道、管道除铁器均可从市场购买。
[0015]如图1所示，一种应用于三元前驱体的原料溶液的深度除油、除铁装置包括储料罐1、磁力泵2、管道除铁器3、活性炭除油柱4和过滤器5；所述储料罐1依次连接磁力泵2、管道除铁器3、活性炭除油柱4和过滤器5，所述过滤器5再接入储料罐1，从而形成回路；所述活性炭除油柱4为立式罐体，所述立式罐体的内部的上、下端均设有一层过滤网17，所述过滤网17之间填充活性炭16。所述储料罐1的顶部设有储料罐加料口6和储料罐回料口8，所述储料罐1的底部设有储料罐出料口7，所述储料罐1的侧壁设有储料罐取样口9；所述磁力泵包括磁力泵进料端和磁力泵出料端；所述管道除铁器包括管道除铁器进料端和管道除铁器出料端；所述活性炭除油柱4的罐体顶部设有除油柱出料口11，所述活性炭除油柱4的罐体的底
部设有除油柱进料口10，所述活性炭除油柱4的罐体的侧壁上部设有活性炭加料口12，所述活性炭除油柱4的罐体的侧壁下部设有活性炭卸料口13；所述过滤器5的侧壁下部设有过滤器进料口14，所述过滤器5的侧壁上部设有过滤器出料口15。所述储料罐加料口6连接有从废料及废旧电池提取的镍、钴、锰盐溶液，所述储料罐回料口8通过管道连接所述过滤器出料口15；所述储料罐出料口7通过管道连接所述磁力泵进料端；所述磁力泵出料端通过管道连接所述管道除铁器进料端；所述管道除铁器出料端通过管道连接所述除油柱进料口10；所述除油柱出料口11通过管道连接所述过滤器进料口14。
[0016]优选的，所述立式罐体的长径比为2～4，容积为100～500L，其目的是保证在每一次循环时，尽可能更多的镍、钴、锰盐溶液经过活性炭，且使单位体积的镍、钴、锰盐溶液经过尽可能更多的活性炭，从而提高废料及废旧电池提取的镍、钴、锰盐溶液每一次循环的除油效果。
[0017]优选的，所述过滤网17的目数为5～40目，其具体的目数根据活性炭颗粒的粒径大小来确定。
[0018]优选本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于三元前驱体的原料溶液的深度除油、除铁装置，其特征在于，包括储料罐、磁力泵、管道除铁器、活性炭除油柱和过滤器；所述储料罐依次连接磁力泵、管道除铁器、活性炭除油柱和过滤器，所述过滤器再接入储料罐，从而形成回路；所述活性炭除油柱为立式罐体，所述立式罐体的内部的上、下端均设有一层过滤网，所述过滤网之间填充活性炭。2.根据权利要求1所述的应用于三元前驱体的原料溶液的深度除油、除铁装置，其特征在于，所述储料罐的顶部设有储料罐加料口和储料罐回料口，所述储料罐的底部设有储料罐出料口，所述储料罐的侧壁设有储料罐取样口；所述磁力泵包括磁力泵进料端和磁力泵出料端；所述管道除铁器包括管道除铁器进料端和管道除铁器出料端；所述活性炭除油柱的罐体顶部设有除油柱出料口，所述活性炭除油柱的罐体的底部设有除油柱进料口，所述活性炭除油柱的罐体的侧壁上部设有活性炭加料口，所述活性炭除油柱的罐体的侧壁下部设有活性炭卸料口；所述过滤器的侧壁下部设有过...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘丹，钟毅，闫晓志，
申请(专利权)人：湖南金富力新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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