本实用新型专利技术涉及粉碎装置技术领域，具体为一种化纤颗粒加工用的粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的下端开设有放置槽，所述粉碎箱的凹槽内放置有收纳盒，且进料槽的中间安装有滑动板，所述滑动板的左侧固定连接有连接板，所述连接板内连接有卡柱，且卡柱固定安装在转盘的上端，所述转盘的下端固定连接有第二电机。本实用新型专利技术通过设置有卡板，当收纳盒从出料口处取出时，若粉碎箱内部有剩余物料，会从出料口处流出，难以清理，通过设置有卡板、第三弹簧和连接杆，当收纳盒取出时，第三弹簧由于弹力作用，将卡板推进出料口处，从而将其封锁，防止剩余物料流出，通过设置有第二弹簧和滑块，使连接杆与卡板的滑动结构更加稳定。连接杆与卡板的滑动结构更加稳定。连接杆与卡板的滑动结构更加稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种化纤颗粒加工用的粉碎装置
[0001]本技术涉及粉碎装置
，具体为一种化纤颗粒加工用的粉碎装置。
技术介绍
[0002]目前，化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，在化纤生产过程中，需要对化纤进行一道碾磨的工序，将回收来有杂质的化纤颗粒进行碾磨成粉末分离后重新加工，然而市场上现有的粉碎装置存在诸多不足，首先，现有的粉碎装置难以定量下料，若下料过多，不仅粉碎的效率低，而且可能对粉碎机器造成损害，影响装置的使用寿命，另一方面，现有的粉碎机出料口无封闭结构，粉碎完成后内部可能存留物料，将收集盒拿走后，内部剩余的物料会散落在地面，难以清理，为此我们提出一种化纤颗粒加工用的粉碎装置设备来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种化纤颗粒加工用的粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的粉碎装置难以定量下料、以及出料口不能及时封闭的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化纤颗粒加工用的粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的下端开设有放置槽，所述粉碎箱的凹槽内放置有收纳盒，所述粉碎箱的左侧安装有固定器，所述收纳盒的右侧抵触连接有连接杆，且连接杆的下端安装有滑块，所述滑块的右侧安装有第二弹簧，所述连接杆的上端固定安装有卡板，且卡板的右侧安装有第三弹簧，所述粉碎箱的内部固定安装有粉碎轮，且粉碎轮的中心处固定连接有第一电机，所述粉碎轮的上方对应粉碎箱的上端设置有进料槽，且进料槽的中间安装有滑动板，所述滑动板的左侧固定连接有连接板，所述连接板内连接有卡柱，且卡柱固定安装在转盘的上端，所述转盘的下端固定连接有第二电机。
[0005]优选的，所述粉碎箱的放置槽下端开设有与滑块相匹配的滑道，所述滑块活动内嵌在粉碎箱的滑道内，所述滑块的右侧固定连接有第二弹簧，且第二弹簧远离滑块的一端固定安装在粉碎箱的下端滑道内壁，所述粉碎箱的放置槽上端开设有与卡板相适配的滑道，所述卡板的右侧固定连接有第三弹簧，且第三弹簧远离卡板的一端固定安装在粉碎箱上端滑道内壁。
[0006]优选的，所述粉碎箱的放置槽上下端均开设有与连接杆直径相匹配的滑道，所述连接杆的上下端与粉碎箱之间为滑动连接。
[0007]优选的，所述固定器包括框架、滑杆、拉环、限位板、第一弹簧和卡块，所述框架的内部活动安装有滑杆，且滑杆位于框架外侧的一端固定连接有拉环，所述滑杆位于框架内测的一端固定连接有限位板，且限位板的上端固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧远离限位板的一端固定安装在框架的内壁，所述限位板远离第一弹簧的一侧固定安装有卡块。
[0008]优选的，所述进料槽的两侧均开设有与滑动板宽度相匹配的贯穿槽，所述滑动板
与进料槽之间为滑动连接，所述滑动板的表面开设有进料孔。
[0009]优选的，所述连接板的内壁开设有与卡柱直径相匹配的滑道，所述卡柱与连接板直径为滑动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)、本技术设置有卡板、第三弹簧、连接杆、滑块和第二弹簧，通过设置有卡板，当收纳盒从出料口处取出时，若粉碎箱内部有剩余物料，会从出料口处流出，难以清理，通过设置有卡板、第三弹簧和连接杆，当收纳盒取出时，第三弹簧由于弹力作用，将卡板推进出料口处，从而将其封锁，防止剩余物料流出，通过设置有第二弹簧和滑块，使连接杆与卡板的滑动结构更加稳定；
[0012](2)、本技术设置有第二电机、转盘、连接板、卡柱和滑动板，通过设置有第二电机，第二电机带动转盘旋转，转盘上端的卡柱通过连接板带动滑动板在进料槽处往返运动，滑动板的表面开设有进料孔，以此结构可实现定量下料，防止物料过多影响粉碎效率。
附图说明：
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0015]图2为本技术的结构图1中A的局部放大示意图；
[0016]图3为本技术的结构图1中B的局部放大示意图；
[0017]图4为本技术的固定器结构示意图；
[0018]图5为本技术的破碎轮结构俯视示意图；
[0019]图6为本技术的滑动板结构俯视示意图；
[0020]图中：1、粉碎箱；2、收纳盒；3、固定器；301、框架；302、滑杆；303、拉环；304、限位板；305、第一弹簧；306、卡块；4、连接杆；5、滑块；6、第二弹簧；7、卡板；8、第三弹簧；9、粉碎轮；10、第一电机；11、进料槽；12、滑动板；13、连接板；14、卡柱；15、转盘；16、第二电机。
具体实施方式：
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种化纤颗粒加工用的粉碎装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的下端开设有放置槽，粉碎箱1的凹槽内放置有收纳盒2，粉碎箱1的左侧安装有固定器3，固定器3包括框架301、滑杆302、拉环303、限位板304、第一弹簧305和卡块306，框架301的内部活动安装有滑杆302，且滑杆302位于框架301外侧的一端固定连接有拉环303，滑杆302位于框架301内测的一端固定连接有限位板304，且限位板304的上端固定安装有第一弹簧305，第一弹簧305远离限位板304的一端固定安装在框架301的内壁，限
位板304远离第一弹簧305的一侧固定安装有卡块306，收纳盒2的上表面设置有与卡块306相匹配的卡槽，固定器3通过卡块306与收纳盒2之间为插接结构，收纳盒2的右侧抵触连接有连接杆4，且连接杆4的下端安装有滑块5，粉碎箱1的放置槽下端开设有与滑块5相匹配的滑道，滑块5活动内嵌在粉碎箱1的滑道内，滑块5的右侧固定连接有第二弹簧6，且第二弹簧6远离滑块5的一端固定安装在粉碎箱1的下端滑道内壁，通过设置有第二弹簧6和滑块5，使连接杆4与卡板7的滑动结构更加稳定；
[0023]连接杆4的上端固定安装有卡板7，粉碎箱1的放置槽上端开设有与卡板7相适配的滑道，卡板7的右侧固定连接有第三弹簧8，且第三弹簧8远离卡板7的一端固定安装在粉碎箱1上端滑道内壁，通过设置有卡板7，当收纳盒2从出料口处取出时，若粉碎箱1内部有剩余物料，会从出料口处流出，难以清理，通过设置有卡板7、第三弹簧8和连接杆4，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化纤颗粒加工用的粉碎装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)的下端开设有放置槽，所述粉碎箱(1)的凹槽内放置有收纳盒(2)，所述粉碎箱(1)的左侧安装有固定器(3)，所述收纳盒(2)的右侧抵触连接有连接杆(4)，且连接杆(4)的下端安装有滑块(5)，所述滑块(5)的右侧安装有第二弹簧(6)，所述连接杆(4)的上端固定安装有卡板(7)，且卡板(7)的右侧安装有第三弹簧(8)，所述粉碎箱(1)的内部固定安装有粉碎轮(9)，且粉碎轮(9)的中心处固定连接有第一电机(10)，所述粉碎轮(9)的上方对应粉碎箱(1)的上端设置有进料槽(11)，且进料槽(11)的中间安装有滑动板(12)，所述滑动板(12)的左侧固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)内连接有卡柱(14)，且卡柱(14)固定安装在转盘(15)的上端，所述转盘(15)的下端固定连接有第二电机(16)。2.根据权利要求1所述的一种化纤颗粒加工用的粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)的放置槽下端开设有与滑块(5)相匹配的滑道，所述滑块(5)活动内嵌在粉碎箱(1)的滑道内，所述滑块(5)的右侧固定连接有第二弹簧(6)，且第二弹簧(6)远离滑块(5)的一端固定安装在粉碎箱(1)的下端滑道内壁，所述粉碎箱(1)的放置槽上端开设有与卡板(7)相适配的滑道，所述卡板(7)的右侧固定连接有第三弹簧(8)，且第三弹簧(8)远离卡板(7)的一端固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈德根，
申请(专利权)人：海安沃德纤维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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