一种偶氮二甲酰胺生产用粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种偶氮二甲酰胺生产用粉碎装置，涉及二甲酰胺粉碎技术领域，包括工作台、打磨棍和打磨筒，所述工作台的顶部外表面上可拆卸式安装有打磨棍，所述工作台的顶部外表面上可拆卸式安装有打磨筒，所述打磨筒的两侧内表面上可拆卸式连接有内撑板，所述内撑板的内部设置有加热器。本实用新型专利技术配合导电器对导电丝进行导电来对散热块进行高温加热，配合散热块将热量传递到研磨块的外表面上，再研磨的过程中进行加热，配合限位软条和耐磨层对外界的挤压进行缓冲，以及位置、形状的限定，具备了对内部进行加热，蒸发水源的特点，解决结晶内部含有水分，研磨成粉时会因为水源而导致粉末结块的问题，以达到对内部进行加热，蒸发水源的效果。发水源的效果。发水源的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种偶氮二甲酰胺生产用粉碎装置


[0001]本技术涉及二甲酰胺粉碎
，具体涉及一种偶氮二甲酰胺生产用粉碎装置。

技术介绍

[0002]甲酰胺基吡唑是一种大量使用的原料，作为合成抗通风类药别嘌醇的一种重要药物中间体，在医药领域得到了大量的运用，为了运输方便，一般尽可能的压缩使其节约空间，也有运输后粘结在一起的，因此需要在使用时对原料进行尽量粉碎以便能够充分发生反应，在粉碎时不能后产生固体粉尘以免造成环境污染和原料浪费。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、现有的偶氮二甲酰胺在进行生产的时候，是以一种结晶的方式出现的，不方便后期加工的问题；
[0004]2、刚生产出来的结晶内部会含有一定的水分，再研磨成粉的时候会因为水源而导致粉末结块的问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种偶氮二甲酰胺生产用粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种偶氮二甲酰胺生产用粉碎装置，包括工作台、打磨棍和打磨筒，所述工作台的顶部外表面上可拆卸式安装有打磨棍，所述工作台的顶部外表面上可拆卸式安装有打磨筒。
[0008]所述打磨筒的两侧内表面上可拆卸式连接有内撑板，所述内撑板的内部设置有加热器，所述打磨筒的底部内表面上可拆卸式连接有限位杆，所述打磨筒的底部内表面上设置有导料口。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述打磨棍的一端上可拆卸式连接有梯形转动头，所述梯形转动头的两侧外表面上可拆卸式连接有外撑板，所述外撑板的外表面上设置有缓冲打磨头。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述加热器包括耐磨层，所述耐磨层的底部内表面上可拆卸式安装有导电器，所述导电器的输出端上可拆卸式连接有导电丝，所述导电器的两侧外表面上可拆卸式连接有限位软条，所述限位软条的一端上可拆卸式连接有散热块，所述耐磨层的顶部外表面上可拆卸式连接有研磨块，所述导电丝的一端穿过散热块连接在研磨块的外表面上。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述研磨块的顶部外表面上设置有缓冲环，所述缓冲环的外表面上可拆卸式连接有支撑柱，所述支撑柱的一端上可拆卸式连接有顶板二，所述顶板二的顶部外表面上可拆卸式连接有加热条，所述顶板二的外表面上可拆
卸式连接有多边研磨块。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述缓冲打磨头的外表面上设置有缓冲丝，所述缓冲丝的一端上可拆卸式连接有推动柱，所述推动柱的外表面上贴合式搭接有缓冲层，所述缓冲层的外表面上设置有挤压块。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述工作台的左侧外表面上设置有隔板，所述隔板的顶部外表面上设置有顶板一，所述顶板一的顶部设置有转动机，所述隔板的正面上设置有导料管。
[0014]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0015]1、本技术提供一种偶氮二甲酰胺生产用粉碎装置，采用梯形转动头、缓冲打磨头、缓冲丝、推动柱、缓冲层、挤压块、内撑板、加热器、导料口和限位杆的结合，配合梯形转动头与限位杆进行对接来限制位置，随着梯形转动头的转动，配合缓冲打磨头外表面上的挤压块与内撑板的外表面上进行挤压研磨，遇到大一点的结晶在挤压的时候利用挤压块对推动柱进行推动，配合缓冲层和缓冲丝对其进行缓冲，利用加热器对研磨过程中的粉末进行加热烘干，配合导料口对加工的粉末进行引导出去，具备对结晶进行研磨的特点，解决偶氮二甲酰胺是以结晶的方式出现，不方便后期加工的问题，达到了对结晶进行研磨的效果。
[0016]2、本技术提供一种偶氮二甲酰胺生产用粉碎装置，采用耐磨层、导电器、限位软条、散热块、导电丝和研磨块的结合，配合导电器对导电丝进行导电来对散热块进行高温加热，配合散热块将热量传递到研磨块的外表面上，再研磨的过程中进行加热，配合限位软条和耐磨层对外界的挤压进行缓冲，以及位置、形状的限定，具备了对内部进行加热，蒸发水源的特点，解决结晶内部含有水分，研磨成粉时会因为水源而导致粉末结块的问题，以达到对内部进行加热，蒸发水源的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的打磨棍和打磨筒结构示意图；
[0019]图3为本技术的加热器结构示意图；
[0020]图4为本技术的研磨块结构示意图；
[0021]图5为本技术的缓冲打磨头结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；11、隔板；12、顶板一；13、转动机；14、导料管；
[0023]2、打磨棍；21、梯形转动头；22、外撑板；
[0024]23、缓冲打磨头；231、缓冲丝；232、推动柱；233、缓冲层；234、挤压块；
[0025]3、打磨筒；31、内撑板；
[0026]32、加热器；a1、耐磨层；a2、导电器；a3、限位软条；a4、散热块；a5、导电丝；
[0027]a6、研磨块；a61、缓冲环；a62、支撑柱；a63、顶板二；a64、加热条；a65、多边研磨块；
[0028]33、导料口；34、限位杆。
具体实施方式
[0029]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0030]实施例1
[0031]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种偶氮二甲酰胺生产用粉碎装置，包括工作台1、打磨棍2和打磨筒3，工作台1的顶部外表面上可拆卸式安装有打磨棍2，工作台1的顶部外表面上可拆卸式安装有打磨筒3，工作台1的左侧外表面上设置有隔板11，隔板11的顶部外表面上设置有顶板一12，顶板一12的顶部设置有转动机13，隔板11的正面上设置有导料管14。
[0032]在本实施例中，通过转动机13对打磨棍2进行转动，配合导料管14将结晶导向打磨筒3的内部去，配合打磨棍2和打磨筒3对其进行研磨。
[0033]实施例2
[0034]如图1
‑
5所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，打磨筒3的两侧内表面上可拆卸式连接有内撑板31，内撑板31的内部设置有加热器32，打磨筒3的底部内表面上可拆卸式连接有限位杆34，打磨筒3的底部内表面上设置有导料口33，打磨棍2的一端上可拆卸式连接有梯形转动头21，梯形转动头21的两侧外表面上可拆卸式连接有外撑板22，外撑板22的外表面上设置有缓冲打磨头23，缓冲打磨头23的外表面上设置有缓冲丝231，缓冲丝231的一端上可拆卸式连接有推动柱232，推动柱232的外表面上贴合式搭接有缓冲层233，缓冲层233的外表面上设置有挤压块234。
[0035]在本实施例中，配合梯形转动头21与限位杆34进行对接来限制位置，随着梯形转动头21的转动，配合缓冲打磨头23外表面上的挤压块234与内撑板31的外表面上进行挤压研磨，遇到大一点的结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种偶氮二甲酰胺生产用粉碎装置，包括工作台（1）、打磨棍（2）和打磨筒（3），其特征在于：所述工作台（1）的顶部外表面上可拆卸式安装有打磨棍（2），所述工作台（1）的顶部外表面上可拆卸式安装有打磨筒（3）；所述打磨筒（3）的两侧内表面上可拆卸式连接有内撑板（31），所述内撑板（31）的内部设置有加热器（32），所述打磨筒（3）的底部内表面上可拆卸式连接有限位杆（34），所述打磨筒（3）的底部内表面上设置有导料口（33）。2.根据权利要求1所述的一种偶氮二甲酰胺生产用粉碎装置，其特征在于：所述打磨棍（2）的一端上可拆卸式连接有梯形转动头（21），所述梯形转动头（21）的两侧外表面上可拆卸式连接有外撑板（22），所述外撑板（22）的外表面上设置有缓冲打磨头（23）。3.根据权利要求1所述的一种偶氮二甲酰胺生产用粉碎装置，其特征在于：所述加热器（32）包括耐磨层（a1），所述耐磨层（a1）的底部内表面上可拆卸式安装有导电器（a2），所述导电器（a2）的输出端上可拆卸式连接有导电丝（a5），所述导电器（a2）的两侧外表面上可拆卸式连接有限位软条（a3），所述限位软条（a3）的一端上可拆卸式连接有散热块（a4），所述耐磨层（a1）的顶部外表面上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张经学，李一平，高鑫，王丽丽，孟路宁，张燕，于洪侠，魏瑞叶，
申请(专利权)人：淄博北斗星化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：