一种自动测量料位的破碎料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动测量料位的破碎料仓，涉及料仓技术领域。本实用新型专利技术包括破碎仓，破碎仓下侧装设有支撑架，破碎仓内转动配合有破碎辊，破碎仓一侧装设有与破碎辊固定连接的电机，破碎辊下侧装设有储料仓，储料仓下侧装设有落料盒；储料仓内装设有料位测量装置，落料盒倾斜设置在储料仓内，且落料盒贯穿储料仓，电机输出端周侧装设有第一齿轮，第一齿轮与落料盒之间装设有传动组件。本实用新型专利技术通过设置的料位测量装置，能使用户实时的观察储料仓内物料储存的情况，从而便于用户当仓满时及时停止对物料的投放，通过设置的落料盒，能对储料仓内的物料进行下料。能对储料仓内的物料进行下料。能对储料仓内的物料进行下料。

【技术实现步骤摘要】
一种自动测量料位的破碎料仓


[0001]本技术属于破碎料仓
，特别是涉及一种自动测量料位的料仓。

技术介绍

[0002]在饲料、化工、食品等行业中，料仓作为一个临时储存设备，在实际生产中，具有极其重要的作用。在实际生产中物料通过料仓临时储存后，自动下料到输送机或者包装袋中。
[0003]但是物料能否快速准确计量，完全取决于物料本身的大小，例如一些物料中含有不规则的物料，在下料过程中，极易产生阻塞的情况，且进行物料储存的时候，由于物料储存在料仓内部，用户无法实时的看见物料的储存情况，在长时间使用后容易造成物料仓满，出现无法储存的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动测量料位的破碎料仓，解决了现有技术中的物料中含有大块的物料，在下料过程中，极易产生卡阻的现象，且物料储存在料仓内部，用户无法实时的看见物料的储存情况，在长时间使用后容易造成物料仓满技术问题。
[0005]为达上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种自动测量料位的破碎料仓，包括破碎仓，破碎仓下侧装设有支撑架，破碎仓内转动配合有破碎辊，破碎仓一侧装设有与破碎辊固定连接的电机，破碎辊下侧装设有储料仓，储料仓下侧装设有落料盒；
[0007]储料仓内装设有料位测量装置，落料盒倾斜设置在储料仓内，且落料盒贯穿储料仓，电机输出端周侧装设有第一齿轮，第一齿轮与落料盒之间装设有传动组件。
[0008]可选的，破碎仓内壁一侧内设有内腔，传动组件包括第二齿轮，第二齿轮一侧装设有第一锥齿轮，内腔内转动配合有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，第二锥齿轮一侧装设有与内腔转动配合的转轴，转轴周侧装设有与落料盒相配合的凸轮，第二齿轮转动配合在内腔内，且第二齿轮与第一齿轮传动配合。
[0009]可选的，落料盒一侧装设有与凸轮相配合的固定块，内腔内装设有与落料盒固定连接的弹性伸缩杆，落料盒横截面为凹形结构。
[0010]可选的，料位测量装置包括隔板，隔板与储料仓之间滑动配合有活动板，储料仓一侧开设有通槽，通槽内滑动配合有与活动板固定连接的连接杆，破碎仓一侧滑动配合有与连接杆固定连接的指针，破碎仓一侧装设有与指针相配合的刻度，隔板装设在储料仓上侧。
[0011]可选的，储料仓下侧开设有落料口，储料仓下侧滑动配合有与落料口相配合的移动板，破碎仓一侧装设有与移动板固定连接的把手，破碎仓内壁一侧开设有固定槽，移动板一侧与固定槽相配合。
[0012]可选的，储料仓上侧开设有进料口，储料仓上侧设有斜面，储料仓下侧设有两个相配合的倒角。
[0013]本技术的实施例具有以下有益效果：
[0014]本技术的一个实施例通过设置的破碎辊，能使电机带动破碎辊对较大的物料进行破碎成较小的物料，通过设置的储料仓，能对破碎的物料进行储存，通过设置的料位测量装置，能使用户实时的观察储料仓内物料储存的情况，从而便于用户当仓满时及时停止对物料的投放，通过设置的落料盒，能对储料仓内的物料进行下料，通过设置的传动组件，能使电机带动破碎辊的同时带动落料盒的振动，从而减少了一些不规则的物料对落料盒阻塞的情况。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术一实施例的破碎仓结构示意图；
[0018]图2为图1中A处结构示意图；
[0019]图3为本技术一实施例的落料盒结构示意图；
[0020]图4为图3中B处结构示意图；
[0021]图5为本技术一实施例的移动板结构示意图。
[0022]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0023]破碎仓1，支撑架2，落料盒3，刻度4，指针5，通槽6，进料口7，隔板8，活动板9，电机10，破碎辊11，移动板12，内腔13，第二齿轮14，第一锥齿轮15，第二锥齿轮16，凸轮17，弹性伸缩杆18，固定块19，第一齿轮20，把手21，固定槽23，传动组件24，落料口25。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
[0025]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0026]请参阅图1
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5所示，在本实施例中提供了一种自动测量料位的破碎料仓，包括：破碎仓1，破碎仓1下侧装设有支撑架2，破碎仓1内转动配合有破碎辊11，破碎仓1一侧装设有与破碎辊11固定连接的电机10，破碎辊11下侧装设有储料仓，储料仓下侧装设有落料盒3；
[0027]储料仓内装设有料位测量装置，落料盒3倾斜设置在储料仓内，且落料盒3贯穿储料仓，电机10输出端周侧装设有第一齿轮20，第一齿轮20与落料盒3之间装设有传动组件24。
[0028]本实施例一个方面的应用为：在需要对储料仓内的物料进行下料时，用户先启动电机10，将较大的物料投放进入破碎仓1内，电机10带动破碎辊11转动，破碎辊11转动对较大的物料的进行破碎，破碎的物料落入储料仓内，储料仓对物料进行储存，用户通过料位测量装置观察储料仓内物料的储存情况，当仓满时，用户打开储料仓，储料仓内的物料落入落
料盒3内，电机10启动的同时带动第一齿轮20转动，第一齿轮20转动通过传动组件24带动落料盒3振动，落料盒3内的物料通过自身重力和落料盒3的振动进行下料。需要注意的是，本申请中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
[0029]通过设置的破碎辊11，能使电机10带动破碎辊11对较大的物料进行破碎成较小的物料，通过设置的储料仓，能对破碎的物料进行储存，通过设置的料位测量装置，能使用户实时的观察储料仓内物料储存的情况，从而便于用户当仓满时及时停止对物料的投放，通过设置的落料盒3，能对储料仓内的物料进行下料，通过设置的传动组件24，能使电机10带动破碎辊11的同时带动落料盒3的振动，从而减少了一些不规则的物料对落料盒3阻塞的情况。
[0030]本实施例的破碎仓1内壁一侧内设有内腔13，传动组件24包括第二齿轮14，第二齿轮14一侧装设有第一锥齿轮15，内腔13内转动配合有与第一锥齿轮15相啮合的第二锥齿轮16，第二锥齿轮16一侧装设有与内腔13转动配合的转轴，转轴周侧装设有与落料盒3相配合的凸轮17，第二齿轮14转动配合在内腔13内，且第二齿轮14与第一齿轮20传动配合；落料盒3一侧装设有与凸轮17相配合的固定块19，内腔13内装设有与落料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动测量料位的破碎料仓，其特征在于，包括：破碎仓(1)，破碎仓(1)下侧装设有支撑架(2)，破碎仓(1)内转动配合有破碎辊(11)，破碎仓(1)一侧装设有与破碎辊(11)固定连接的电机(10)，破碎辊(11)下侧装设有储料仓，储料仓下侧装设有落料盒(3)；储料仓内装设有料位测量装置，落料盒(3)倾斜设置在储料仓内，且落料盒(3)贯穿储料仓，电机(10)输出端周侧装设有第一齿轮(20)，第一齿轮(20)与落料盒(3)之间装设有传动组件(24)。2.如权利要求1所述的一种自动测量料位的破碎料仓，其特征在于，破碎仓(1)内壁一侧内设有内腔(13)，传动组件(24)包括第二齿轮(14)，第二齿轮(14)一侧装设有第一锥齿轮(15)，内腔(13)内转动配合有与第一锥齿轮(15)相啮合的第二锥齿轮(16)，第二锥齿轮(16)一侧装设有与内腔(13)转动配合的转轴，转轴周侧装设有与落料盒(3)相配合的凸轮(17)，第二齿轮(14)转动配合在内腔(13)内，且第二齿轮(14)与第一齿轮(20)传动配合。3.如权利要求1所述的一种自动测量料位的破碎料仓，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：田伟光，许荣君，谭冠中，
申请(专利权)人：宝裕环境控股有限公司，
类型：新型
国别省市：