本实用新型专利技术提供一种再生钢铁原料的打包自动配料装置。所述一种再生钢铁原料的打包自动配料装置，包括混料筒，混料筒的顶部固定连接有多个进料槽，所述进料槽的一侧设置有斜面，所述进料槽的内部滑动连接有调节板，所述调节板的内部滑动连接有挡板，所述挡板的底部抵触于所述进料槽的斜面上，所述进料槽内壁的正面固定连接有连接块，所述连接块的内部滑动连接有滑动框，所述滑动框的一侧固定于所述调节板上，所述连接块的内部开设有卡槽。本实用新型专利技术提供的一种再生钢铁原料的打包自动配料装置，能够精准控制每次配料时的量，只需要向进料槽倒满物料就可以起到了很好的定量效果，并且混料筒内部容量可以调节，从而能够适应不同的生产需求。同的生产需求。同的生产需求。
【技术实现步骤摘要】
一种再生钢铁原料的打包自动配料装置
[0001]本技术涉及自动化生产线领域，尤其涉及一种再生钢铁原料的打包自动配料装置。
技术介绍
[0002]废钢铁是唯一可大量替代铁矿石的炼钢原料，也是可无限循环再生利用的绿色资源。长流程炼钢指转炉炼钢，原料以铁矿石(生铁)为主，废钢为辅。短流程炼钢指电炉炼钢，原料以废钢为主，生铁为辅。
[0003]提高废钢铁循环利用在钢铁工业可持续发展战略中有着非常重要的地位，通过对废旧钢铁的加工回收能够降低资源和能源消耗，减轻环境压力。
[0004]目前在破碎打包型再生钢铁原料的生产线中，需要将破碎料进行配料混料，但是目前生产线配料时，不便于控制各种半成品的搭配量，影响后续加工和产品质量。
[0005]因此，有必要提供一种再生钢铁原料的打包自动配料装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种再生钢铁原料的打包自动配料装置，解决了不便于控制各种破碎料的量的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的再生钢铁原料的打包自动配料装置，包括混料筒，混料筒的顶部固定连接有多个进料槽，所述进料槽的一侧设置有斜面，所述进料槽的内部滑动连接有调节板，所述调节板的内部滑动连接有挡板，所述挡板的底部抵触于所述进料槽的斜面上，所述进料槽内壁的正面固定连接有连接块，所述连接块的内部滑动连接有滑动框，所述滑动框的一侧固定于所述调节板上，所述连接块的内部开设有卡槽，所述滑动框内壁的两侧之间滑动连接有移动板，所述移动板的底部与所述滑动框内壁的底部之间设置有第一弹簧，所述移动板的顶部固定连接有多个卡块，所述卡块的顶部贯穿所述滑动框并延伸至所述滑动框的顶部，所述移动板的顶部固定连接有按压杆，所述按压杆的顶部贯穿所述滑动框并延伸至所述滑动框的顶部，所述进料槽的底部设置有排出槽。
[0008]优选的，所述卡块与所述卡槽相适配，所述卡块位于所述卡槽的内部。
[0009]优选的，所述挡板的顶部与所述调节板内壁的顶部之间设置有第二弹簧。
[0010]优选的，多个所述进料槽相对的一侧之间固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底端贯穿所述混料筒并延伸至所述混料筒的内部。
[0011]优选的，所述混料筒的外部固定连接有若干个支撑杆，所述混料筒的底部设置有出料槽。
[0012]优选的，所述出料槽的内部设置有遮挡叶，所述出料槽的内部设置有电动马达，所述电动马达的输出轴固定连接有旋转叶。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的再生钢铁原料的打包自动配料装置具有如
下有益效果：
[0014]本技术提供再生钢铁原料的打包自动配料装置，通过手动按压按压杆，使得移动板向下移动，从而使得第一弹簧压缩，移动板下移时会带动卡块向下移动，退出卡槽，随后可拉动滑动框使得滑动框向左移动，带动调节板向左移动，而挡板由于重力始终抵触在进料槽的斜面上，保证封闭，当调节板位置调节完毕后，松开按压杆后，第一弹簧回弹带动移动板向上移动，从而使得卡块重新进入卡槽内，间接使得调节板固定，从而使得进料槽内部容量调节至合适位置，将物料倒入至进料槽的内部后，每次倒入的量都是相同的，随后通过排出槽排入到混料筒的内部，能够精准控制每次配料时的量，只需要向进料槽倒满物料就可以起到了很好的定量效果，并且混料筒内部容量可以调节，从而能够适应不同的生产需求。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的再生钢铁原料的打包自动配料装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示进料槽的内部结构示意图；
[0017]图3为图2所示A的局部放大图；
[0018]图4为图1所示出料槽的仰视图。
[0019]图中标号：1、混料筒；2、进料槽；3、调节板；4、挡板；5、连接块；6、滑动框；7、卡槽；8、移动板；9、第一弹簧；10、卡块；11、按压杆；12、排出槽；13、第二弹簧；14、支撑板；15、驱动电机；16、搅拌杆；17、支撑杆；18、出料槽；19、遮挡叶；20、电动马达；21、旋转叶。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本技术提供的再生钢铁原料的打包自动配料装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示进料槽的内部结构示意图；图3为图2所示A的局部放大图；图4为图1所示出料槽的仰视图。再生钢铁原料的打包自动配料装置包括混料筒1，混料筒1的顶部固定连接有多个进料槽2，所述进料槽2的一侧设置有斜面，所述进料槽2的内部滑动连接有调节板3，所述调节板3的内部滑动连接有挡板4，所述挡板4的底部抵触于所述进料槽2的斜面上，所述进料槽2内壁的正面固定连接有连接块5，所述连接块5的内部滑动连接有滑动框6，所述滑动框6的一侧固定于所述调节板3上，所述连接块5的内部开设有卡槽7，所述滑动框6内壁的两侧之间滑动连接有移动板8，所述移动板8的底部与所述滑动框6内壁的底部之间设置有第一弹簧9，所述移动板8的顶部固定连接有多个卡块10，所述卡块10的顶部贯穿所述滑动框6并延伸至所述滑动框6的顶部，所述移动板8的顶部固定连接有按压杆11，所述按压杆11的顶部贯穿所述滑动框6并延伸至所述滑动框6的顶部，所述进料槽2的底部设置有排出槽12，排出槽12的内部设置有控制阀门，用于控制排出槽12的启闭。
[0022]所述卡块10与所述卡槽7相适配，所述卡块10位于所述卡槽7的内部。
[0023]所述挡板4的顶部与所述调节板3内壁的顶部之间设置有第二弹簧13，通过第二弹簧13的设置能够对挡板4施加弹力，使得挡板4始终能够紧密抵触在进料槽2的斜面上。
[0024]多个所述进料槽2相对的一侧之间固定连接有支撑板14，所述支撑板14的底部固定连接有驱动电机15，所述驱动电机15的输出轴固定连接有搅拌杆16，所述搅拌杆16的底端贯穿所述混料筒1并延伸至所述混料筒1的内部，通过驱动电机15带动搅拌杆16旋转能够起到混合搅拌的作用，使得物料混合充分。
[0025]所述混料筒1的外部固定连接有若干个支撑杆17，所述混料筒1的底部设置有出料槽18。
[0026]所述出料槽18的内部设置有遮挡叶19，所述出料槽18的内部设置有电动马达20，所述电动马达20的输出轴固定连接有旋转叶21，通过电动马达20的启动，可以带动旋转叶21旋转，当旋转叶21与遮挡叶19重叠时，使得出料槽18打开排料，并且电动马达20可以控制旋转叶21与遮挡叶19重叠的比例，从而能够控制排料速度。
[0027]本技术提供的再生钢铁原料的打包自动配料装置的工作原理如下：
[0028]通过手动按压按压杆11，使得移动板8向下移动，从而使得第一弹簧9压缩，移动板8下移时会带动卡块10向下移动，退出卡槽7，随后可拉动滑动框6使得滑动框6向左移动，带动调节板3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生钢铁原料的打包自动配料装置，包括混料筒(1)，其特征在于：混料筒(1)的顶部固定连接有多个进料槽(2)，所述进料槽(2)的一侧设置有斜面，所述进料槽(2)的内部滑动连接有调节板(3)，所述调节板(3)的内部滑动连接有挡板(4)，所述挡板(4)的底部抵触于所述进料槽(2)的斜面上，所述进料槽(2)内壁的正面固定连接有连接块(5)，所述连接块(5)的内部滑动连接有滑动框(6)，所述滑动框(6)的一侧固定于所述调节板(3)上，所述连接块(5)的内部开设有卡槽(7)，所述滑动框(6)内壁的两侧之间滑动连接有移动板(8)，所述移动板(8)的底部与所述滑动框(6)内壁的底部之间设置有第一弹簧(9)，所述移动板(8)的顶部固定连接有多个卡块(10)，所述卡块(10)的顶部贯穿所述滑动框(6)并延伸至所述滑动框(6)的顶部，所述移动板(8)的顶部固定连接有按压杆(11)，所述按压杆(11)的顶部贯穿所述滑动框(6)并延伸至所述滑动框(6)的顶部，所述进料槽(2)的底部设置有排出槽(12)。2.根据权利要求1所述的再生钢铁原料的打包自动配料...
【专利技术属性】
技术研发人员：田伟光，许荣君，徐佳林，
申请(专利权)人：宝裕环境控股有限公司，
类型：新型
国别省市：
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