一种速冻食品成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种速冻食品成型模具，包括底模和快速脱模单元；底模：其内腔上端活动插接有顶模，底模的左右表面下端均设有纵向对称分布的安装块，纵向相邻的安装块之间均通过销轴转动连接有转动板，转动板上表面设置的矩形滑孔内均竖向滑动连接有矩形滑动管，矩形滑动管的上表面均通过转轴转动连接有限位板，顶模的上表面设有横向对称分布的球头，球头分别与竖向相邻的限位板下表面对应设置的球形插孔插接；快速脱模单元：设置于底模的内部，转动板均与快速脱模单元固定连接，该速冻食品成型模具，提高速冻食品最终的成型质量，提高了速冻食品的脱模效率，同时解决了因人工磕盒脱模而导致速冻食品出现破碎的问题。模而导致速冻食品出现破碎的问题。模而导致速冻食品出现破碎的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种速冻食品成型模具


[0001]本技术涉及速冻食品
，具体为一种速冻食品成型模具。

技术介绍

[0002]速冻食品是采用新鲜原料制作，经过适当的处理和急速冷冻的低温产品，速冻食品冻结前，需要将食品装填到符合需要的成型模具内，然后将装填有食品的成型模具放入速冻机或速冻库冻结，当产品成型后，根据工艺设计需要，将符合温度要求的带模具产品从库内推出，进行磕盒脱模，取出成型后的冷冻产品，但这种方式，多为人工手动脱模，且在磕盒脱模时会出现速冻食品破碎的情况发生，浪费人力，为此，我们提出一种速冻食品成型模具。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种速冻食品成型模具，提高速冻食品最终的成型质量，提高了速冻食品的脱模效率，同时解决了因人工磕盒脱模而导致速冻食品出现破碎的问题，节省了大量的劳动力，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种速冻食品成型模具，包括底模和快速脱模单元；
[0005]底模：其内腔上端活动插接有顶模，底模的左右表面下端均设有纵向对称分布的安装块，纵向相邻的安装块之间均通过销轴转动连接有转动板，转动板上表面设置的矩形滑孔内均竖向滑动连接有矩形滑动管，矩形滑动管的上表面均通过转轴转动连接有限位板，顶模的上表面设有横向对称分布的球头，球头分别与竖向相邻的限位板下表面对应设置的球形插孔插接；
[0006]快速脱模单元：设置于底模的内部，转动板均与快速脱模单元固定连接，提高速冻食品最终的成型质量，提高了速冻食品的脱模效率，同时解决了因人工磕盒脱模而导致速冻食品出现破碎的问题，节省了大量的劳动力。
[0007]进一步的，所述快速脱模单元包括顶板、等腰梯形块和活动顶板，所述顶板竖向滑动连接于底模的内腔，顶板的下表面设有等腰梯形块，底模的底壁面设有与等腰梯形块相匹配的避让槽，底模左右表面对称设置的矩形滑孔内均滑动连接有活动顶板，活动顶板的倾斜面分别与等腰梯形块对应的倾斜面接触，提高了速冻食品的脱模效率。
[0008]进一步的，所述快速脱模单元还包括半齿轮，所述半齿轮分别设置于对应的转动板下端设置的缺口内，半齿轮分别与竖向相邻的活动顶板上表面均匀设置的齿牙槽啮合连接，起到快速传动的作用。
[0009]进一步的，所述顶板的下表面四角设有对称分布的导向圆筒，导向圆筒分别与底模底壁面四角一一对应设置的滑孔滑动连接，起到导向滑动支撑的作用。
[0010]进一步的，所述导向圆筒的顶壁面与导向圆筒所在滑孔的底壁面之间均设有复位弹簧，复位弹簧分别位于对应的导向圆筒内腔，起到了自动复位的作用。
[0011]进一步的，所述转动板的底壁面与矩形滑动管的顶壁面之间均设有拉簧，拉簧分别位于对应的矩形滑动管内腔，利用自身的回弹力的特征起到拉扯限位的作用。
[0012]进一步的，所述底模的左右表面下端均通过螺栓安装有防护罩，起到防护的作用。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本速冻食品成型模具，具有以下好处：
[0014]1、首先相关工作人员将待速冻的食品装填到底模内并置于顶板上，然后将底模盖在底模上进行成型，在此之后工作人员依次向上拉动限位板，限位板上移使得矩形滑动管从转动板滑出，与此同时将限位板下表面设置的球形插孔摆动至与竖向相邻的球头对齐，最后停止施加向上的拉力，此时在拉簧回弹力的作用下扯动矩形滑动管和限位板下移，最终球头会与竖向相邻的限位板下表面对应设置的球形插孔插接，以此对底模进行固定，提高速冻食品最终的成型质量，在此之后将装填有食品的底模及其附属机构放入速冻库冻结。
[0015]2、当食品速冻成型后，工作人员将速冻速冻从速冻库内取出，然后进行脱模作业，在脱模时，工作人员首先反向操作上述步骤使得限位板与对应的球头分离，然后工作人员同时向外摆动转动板，由于半齿轮的圆心与转动板旋转圆周轨迹的圆心重合，当转动板摆动时带动对应的半齿轮同步运动，半齿轮运动则带动与之啮合连接的齿牙槽带动对应的活动顶板同步相向靠近，随着两个活动顶板的不断的靠近，活动顶板的倾斜面会与等腰梯形块倾斜面发生相对滑动，以此将等腰梯形块和顶板向上顶起，从而对底模内的成型的速冻食品进行脱模，提高了速冻食品的脱模效率，同时解决了因人工磕盒脱模而导致速冻食品出现破碎的问题，节省了大量的劳动力，成型的速冻食品脱模之后，停止对转动板施力，此时在复位弹簧回弹力的作用，扯动导向圆筒、活动顶板和等腰梯形块复位，等腰梯形块在复位过程中顶动活动顶板同步向外移动，两个活动顶板同时向外侧移时，其上表面均匀设置的齿牙槽则会通过与之啮合连接的半齿轮拨动转动板复位。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术快速脱模单元的结构示意图。
[0018]图中：1底模、2顶模、3安装块、4转动板、5矩形滑动管、6限位板、 7快速脱模单元、71顶板、72等腰梯形块、73活动顶板、74半齿轮、8导向圆筒、9复位弹簧、10拉簧、11防护罩、12球头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种速冻食品成型模具，包括底模1和快速脱模单元7；
[0021]底模1：底模1则对其附属机构单元提供安装支撑场所，其内腔上端活动插接有顶
模2，底模1的左右表面下端均设有纵向对称分布的安装块3，纵向相邻的安装块3之间均通过销轴转动连接有转动板4，转动板4上表面设置的矩形滑孔内均竖向滑动连接有矩形滑动管5，矩形滑动管5的上表面均通过转轴转动连接有限位板6，顶模2的上表面设有横向对称分布的球头12，球头 12分别与竖向相邻的限位板6下表面对应设置的球形插孔插接，首先相关工作人员将待速冻的食品装填到底模1内并置于顶板71上，然后将顶模2盖在底模1上进行成型，在此之后工作人员依次向上拉动限位板6，限位板6上移使得矩形滑动管5从转动板4滑出，与此同时将限位板6下表面设置的球形插孔摆动至与竖向相邻的球头12对齐，最后停止施加向上的拉力，此时在拉簧10回弹力的作用下扯动矩形滑动管5和限位板6下移，最终球头12会与竖向相邻的限位板6下表面对应设置的球形插孔插接，以此对底模1进行固定，提高速冻食品最终的成型质量，在此之后将装填有食品的底模1及其附属机构放入速冻库冻结；
[0022]快速脱模单元7：设置于底模1的内部，转动板4均与快速脱模单元7固定连接，快速脱模单元7包括顶板71、等腰梯形块72和活动顶板73，顶板 71竖向滑动连接于底模1的内腔，顶板71的下表面设有等腰梯形块72，底模1的底壁面设有与等腰梯形块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种速冻食品成型模具，其特征在于：包括底模(1)和快速脱模单元(7)；底模(1)：其内腔上端活动插接有顶模(2)，底模(1)的左右表面下端均设有纵向对称分布的安装块(3)，纵向相邻的安装块(3)之间均通过销轴转动连接有转动板(4)，转动板(4)上表面设置的矩形滑孔内均竖向滑动连接有矩形滑动管(5)，矩形滑动管(5)的上表面均通过转轴转动连接有限位板(6)，顶模(2)的上表面设有横向对称分布的球头(12)，球头(12)分别与竖向相邻的限位板(6)下表面对应设置的球形插孔插接；快速脱模单元(7)：设置于底模(1)的内部，转动板(4)均与快速脱模单元(7)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种速冻食品成型模具，其特征在于：所述快速脱模单元(7)包括顶板(71)、等腰梯形块(72)和活动顶板(73)，所述顶板(71)竖向滑动连接于底模(1)的内腔，顶板(71)的下表面设有等腰梯形块(72)，底模(1)的底壁面设有与等腰梯形块(72)相匹配的避让槽，底模(1)左右表面对称设置的矩形滑孔内均滑动连接有活动顶板(73)，活动顶板(73)的倾斜面分别与等腰梯...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱卫星，
申请(专利权)人：盐城市北京庄园生态农业有限公司，
类型：新型
国别省市：