本实用新型专利技术涉及一种粉碎与分离装置，尤其涉及一种废旧铜铁铝混合物的粉碎与分离装置。本实用新型专利技术提供一种无需人工区分废旧铜铁铝混合物内的不同金属，粉碎效率高的废旧铜铁铝混合物的粉碎与分离装置。本实用新型专利技术提供了这样一种废旧铜铁铝混合物的粉碎与分离装置，包括：壳体，壳体前后两侧均连接有安装板，安装板用于固定壳体；放置板，壳体顶部右侧连接有放置板；旋转电机，放置板左侧连接有旋转电机；防护框，壳体顶部连接有防护框。通过工作人员启动伺服电机，使得第一破碎轮与第二破碎轮转动，从而达到对废旧铜铁铝混合物进行粉碎的目的。的。的。
【技术实现步骤摘要】
一种废旧铜铁铝混合物的粉碎与分离装置
[0001]本技术涉及一种粉碎与分离装置，尤其涉及一种废旧铜铁铝混合物的粉碎与分离装置。
技术介绍
[0002]废旧铜铁铝是指老化的，失去使用价值的废旧金属，废旧铜铁铝随处乱扔，容易产生安全隐患，污染环境，将废旧铜铁铝收集不仅能够节约能源，保护环境，还能废旧铜铁铝属于可回收金属，能够二次利用。
[0003]目前一般使用老式粉碎机对废旧铜铁铝混合物进行粉碎，虽然老式粉碎机能够粉碎废旧铜铁铝混合物，但在粉碎前需要人工区分废旧铜铁铝混合物内的不同金属，才能进行粉碎，粉碎效率低，因此需要提供一种无需人工区分废旧铜铁铝混合物内的不同金属，粉碎效率高的废旧铜铁铝混合物的粉碎与分离装置。
技术实现思路
[0004]为了克服老式粉碎机在粉碎前需要人工区分废旧铜铁铝混合物内的不同金属，才能进行粉碎，粉碎效率低的缺点，本技术的技术问题为：提供一种无需人工区分废旧铜铁铝混合物内的不同金属，粉碎效率高的废旧铜铁铝混合物的粉碎与分离装置。
[0005]本技术通过以下技术途径实现：一种废旧铜铁铝混合物的粉碎与分离装置，包括：壳体，壳体前后两侧均连接有安装板，安装板用于固定壳体；放置板，壳体顶部右侧连接有放置板；旋转电机，放置板左侧连接有旋转电机；防护框，壳体顶部连接有防护框；第一破碎轮，防护框内部左侧转动式设置有第一破碎轮；第二破碎轮，防护框内部右侧转动式设置有第二破碎轮；第一齿轮，左侧的第一破碎轮前后两端均连接有第一齿轮；第二齿轮，右侧的第一破碎轮前后两端均连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合；滚轴，壳体内转动式设置有滚轴；第三齿轮，滚轴前后两部均设置有第三齿轮，第三齿轮为缺齿轮；第一皮带轮，旋转电机的输出轴上设置有第一皮带轮；第二皮带轮，右侧的第一破碎轮前后两端均设置有第二皮带轮；第三皮带轮，滚轴前后两端均设置有第三皮带轮；平皮带，前部的第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮上绕有平皮带，后部的第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮上绕有平皮带；挡板，壳体右侧设置有挡板。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，还包括：伸缩杆，壳体内前后两侧均连接有伸缩杆；齿条，伸缩杆的伸缩端上连接齿条，齿条与第三齿轮啮合；磁性滤网，两个伸缩杆的伸缩端底部之间连接有磁性滤网；弹性件，伸缩杆端连接有弹性件，弹性件一端与齿条连接，弹性件另一端与伸缩杆连接。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，旋转电机为伺服电机。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，弹性件为压缩弹簧。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，壳体底部设置有降噪垫。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，第一破碎轮的材质为硬质合金。
[0011]采用了上述对本技术结构的描述可知，本技术的设计出发点、理念及优点是：1、通过工作人员启动伺服电机，使得第一破碎轮与第二破碎轮转动，从而达到对废旧铜铁铝混合物进行粉碎的目的。
[0012]2、通过磁性滤网将具有磁性的金属吸附到滤网上，而不具备磁性的金属通过滤网向下掉落。
[0013]3、通过滚轴转动带动第三齿轮与齿条啮合，使得磁性滤网左右晃动，方便对废旧铜铁铝混合物进行筛选，从而防止废旧铜铁铝混合物推积。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图。
[0015]图2为滚轴、第三齿轮和防护框等零部件的立体结构示意图。
[0016]图3为挡板等零部件的立体结构示意图。
[0017]图4为伸缩杆、齿条和磁性滤网等零部件的立体结构示意图。
[0018]图5为本技术的立体剖视结构示意图。
[0019]其中，上述附图包括以下附图标记：1、壳体，2、安装板，3、放置板，4、旋转电机，6、第一皮带轮，7、平皮带，9、第一齿轮，10、第一破碎轮，11、第二齿轮，12、第二破碎轮，13、滚轴，15、第三齿轮，16、防护框，17、挡板，18、伸缩杆，19、齿条，20、磁性滤网，21、弹性件，22、第二皮带轮，23、第三皮带轮。
具体实施方式
[0020]尽管可关于特定应用或行业来描述本技术，但是本领域的技术人员将会认识到本技术的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本技术范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本技术的范围。
[0021]实施例1
[0022]一种废旧铜铁铝混合物的粉碎与分离装置，参阅图1
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图5，包括有壳体1、安装板2、放置板3、旋转电机4、第一皮带轮6、平皮带7、第一齿轮9、第一破碎轮10、第二齿轮11、第二破碎轮12、滚轴13、第三齿轮15、防护框16、挡板17、第二皮带轮22和第三皮带轮23，壳体1前后两侧均连接有安装板2，安装板2用于固定壳体1，壳体1底部设置有降噪垫，能够起到减少噪音的作用，壳体1顶部右侧连接有放置板3，放置板3左侧连接有旋转电机4，旋转电机4为伺服电机，伺服电机运行稳定，能够精准控制转速，壳体1顶部连接有防护框16，防护框16内部左侧转动式设置有第一破碎轮10，第一破碎轮10的材质为硬质合金，硬质合金材质耐磨性较好，能够增加本装置寿命，防护框16内部右侧转动式设置有第二破碎轮12，左侧的第一破碎轮10前后两端均连接有第一齿轮9，右侧的第一破碎轮10前后两端均连接有第二齿轮11，第二齿轮11与第一齿轮9啮合，壳体1内转动式设置有滚轴13，滚轴13前后两部均设置有第三齿轮15，第三齿轮15为缺齿轮，旋转电机4的输出轴上设置有第一皮带轮6，右侧的第一破碎轮10前后两端均设置有第二皮带轮22，滚轴13前后两端均设置有第三皮带轮23，前部的第一皮带轮6、第二皮带轮22和第三皮带轮23上绕有平皮带7，后部的第一皮带轮6、第二
皮带轮22和第三皮带轮23上绕有平皮带7，壳体1右侧通过插销的方式设置有挡板17。
[0023]当工作人员需要对废旧铜铁铝混合物进行粉碎时，工作人员启动旋转电机4，旋转电机4带动通过第一皮带轮6和平皮带7带动第二破碎轮12转动，第二破碎轮12通过第二齿轮11带动第一齿轮9和第一破碎轮10转动，随后工作人员向防护框16处投入需要粉碎的废旧铜铁铝混合物，第一破碎轮10与第二破碎轮12相互配合对废旧铜铁铝混合物进行粉碎，壳体1右侧设置有挡板17，挡板17能够防止粉碎完的废旧铜铁铝混合物掉出装置外，当粉碎完毕后，工作人员关闭旋转电机4，第一破碎轮10与第二破碎轮12停止粉碎，如此通过第一破碎轮10与第二破碎轮12对废旧铜铁铝混合物进行粉碎。
[0024]实施例2
[0025]参阅图4，在实施例1的基础之上，还包括：伸缩杆18、齿条19、磁性滤网20和弹性件21，壳体1内前后两侧均焊接有伸缩杆18，伸缩杆18的伸缩端上连接齿条19，齿条19与第三齿轮15啮合，两个伸缩杆18的伸缩端底部之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废旧铜铁铝混合物的粉碎与分离装置，其特征是：包括：壳体(1)，壳体(1)前后两侧均连接有安装板(2)；放置板(3)，壳体(1)顶部右侧连接有放置板(3)；旋转电机(4)，放置板(3)左侧连接有旋转电机(4)；防护框(16)，壳体(1)顶部连接有防护框(16)；第一破碎轮(10)，防护框(16)内部左侧转动式设置有第一破碎轮(10)；第二破碎轮(12)，防护框(16)内部右侧转动式设置有第二破碎轮(12)；第一齿轮(9)，左侧的第一破碎轮(10)前后两端均连接有第一齿轮(9)；第二齿轮(11)，右侧的第一破碎轮(10)前后两端均连接有第二齿轮(11)，第二齿轮(11)与第一齿轮(9)啮合；滚轴(13)，壳体(1)内转动式设置有滚轴(13)；第三齿轮(15)，滚轴(13)前后两部均设置有第三齿轮(15)，第三齿轮(15)为缺齿轮；第一皮带轮(6)，旋转电机(4)的输出轴上设置有第一皮带轮(6)；第二皮带轮(22)，右侧的第一破碎轮(10)前后两端均设置有第二皮带轮(22)；第三皮带轮(23)，滚轴(13)前后两端均设置有第三皮带轮(23)；平皮带(7)，前部的第一皮带轮(6)、第二皮带轮(22)和第三皮...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢燕珊，李纪峰，梁佳宇，
申请(专利权)人：杭州宏建粉末材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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