本申请涉及一种塑料模具压铸装置，其包括动模以及定模，还包括安装板；四个下料组件，周向分布在动模靠近定模的一侧，下料组件包括相互连通的限位槽以及通槽，限位槽和通槽均开设于动模上；顶板、顶杆以及固定筒，其中顶板设置在限位槽内侧，顶杆滑动设置在通槽以及固定筒内侧，其一端固定在顶板一侧，固定筒固定在安装板上；复位部，用于顶板滑出限位槽外侧后进行回位；本方案利用顶杆在固定筒内进行滑动，顶杆抵触到固定筒内部的底部时，动模继续移动，顶杆停止滑动，顶板将模型顶下，直接在动模移动的过程中，就取出了模型，操作简便，提高了生产效率。生产效率。生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料模具压铸装置
[0001]本申请涉及压铸装置的
，尤其是涉及一种塑料模具压铸装置。
技术介绍
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。随着工业技术的发展，模具的种类也是各式各样，塑料模具就是其中的一种，利用压铸工艺进行加工时，将动模和定模进行合并，将熔融状态的物料高压注塑到腔内。
[0003]相关技术中，塑料模具在加工完成后，待模型冷却后要将模具先打开，再将模型从模具上取下，取下一般是采用顶出机构将模型顶出模具，操作较为繁琐，降低了生产效率。因此，本领域技术人员提供了一种塑料模具压铸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种塑料模具压铸装置。
[0005]本申请提供的一种塑料模具压铸装置采用如下的技术方案：
[0006]一种塑料模具压铸装置，包括动模以及定模，还包括
[0007]安装板；
[0008]四个下料组件，周向分布在动模靠近定模的一侧，下料组件包括
[0009]相互连通的限位槽以及通槽，限位槽和通槽均开设于动模上；
[0010]顶板、顶杆以及固定筒，其中顶板设置在限位槽内侧，顶杆滑动设置在通槽以及固定筒内侧，其一端固定在顶板一侧，固定筒固定在安装板上；
[0011]复位部，用于顶板滑出限位槽外侧后进行回位。
[0012]优选的，限位槽的直径大于通槽的直径，使顶板不滑入到通槽内，且顶板的外壁与限位槽的内壁之间相贴合，顶板的一侧面与动模的一侧位于同一平面。
[0013]优选的，动模与定模合并，动模移动的距离小于固定筒的长度，且动模与定模分离，动模回退的距离大于固定筒的长度。
[0014]优选的，复位部包括弹性件以及复位板，复位板固定在通槽内侧，复位板的一侧与顶板的一侧之间通过弹性件弹性连接，复位板中部有一孔洞，顶杆外侧与孔洞内侧之间间隙配合。
[0015]优选的，弹性件为弹簧，且弹簧的直径小于通槽的直径，大于复位板孔洞的直径。
[0016]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0017]1、当模型加工完成后，动模进行移动，顶杆在固定筒内进行滑动，顶杆抵触到固定筒内部的底部时，动模继续移动，顶杆停止滑动，顶板将模型顶下，直接在动模移动的过程中，就取出了模型，操作简便，提高了生产效率。
[0018]2、设置弹性件和复位板，在动模移动和定模合并的过程中，顶出脱离固定筒的内侧底部，随着动模移动的距离，弹性件通过弹力作用，将顶板复位到限位槽内，方便动模和
定模的合并。
附图说明
[0019]图1是本申请实施例中一种塑料模具压铸装置的正面俯视结构示意图；
[0020]图2是本申请实施例中一种塑料模具压铸装置的剖视结构示意图；
[0021]图3是本申请实施例中一种塑料模具压铸装置的图1的A区放大图；
[0022]图4是本申请实施例中一种塑料模具压铸装置的图2的B区放大图。
[0023]附图标记说明：1、安装板；2、动模；3、定模；4、下料组件；41、顶板；42、复位部；421、弹性件；422、复位板；43、限位槽；44、通槽；45、固定筒；46、顶杆。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0025]本申请实施例公开一种塑料模具压铸装置。参照图1
‑
4，一种塑料模具压铸装置包括动模2以及定模3，还包括
[0026]安装板1；
[0027]四个下料组件4，周向分布在动模2靠近定模3的一侧，下料组件4包括
[0028]相互连通的限位槽43以及通槽44，限位槽43和通槽44均开设于动模2上；
[0029]顶板41、顶杆46以及固定筒45，其中顶板41设置在限位槽43内侧，顶杆46滑动设置在通槽44以及固定筒45内侧，其一端固定在顶板41一侧，固定筒45固定在安装板1上；
[0030]复位部42，用于顶板41滑出限位槽43外侧后进行回位。
[0031]模型加工后，动模2移动和定模3分离，动模2移动，顶杆46在固定筒45内进行滑动，当顶杆46抵到固定筒45的内侧底部时，顶杆46停止滑动，动模2继续移动，将顶板41脱离出限位槽43内，将模型顶下，在动模2移动的过程中就可将模型顶下，节省了取模型的步骤，操作简单，提高了生产效率。
[0032]为了提高使用的便捷性，限位槽43的直径大于通槽44的直径，使顶板41不滑入到通槽44内，且顶板41的外壁与限位槽43的内壁之间相贴合，顶板41的一侧面与动模2的一侧位于同一平面，防止动模2合并的一面不平整，影响熔融物料的注塑，方便对模型进行顶出。
[0033]动模2与定模3合并，动模2移动的距离小于固定筒45的长度，防止顶杆46受到固定筒45的限制，影响动模2的移动，且动模2与定模3分离，动模2回退的距离大于固定筒45的长度，如果动模2回退的距离小于固定筒45的长度，那么顶杆46不会抵触到固定筒45底部停止滑动，会跟随动模2一同进行移动，不方便顶板41对模型进行顶出，从而动模2回退的距离大于固定筒45的长度。
[0034]在一些优选的实施例中，复位部42包括弹性件421以及复位板422，复位板422固定在通槽44内侧，复位板422的一侧与顶板41的一侧之间通过弹性件421弹性连接，复位板422中部有一孔洞，顶杆46外侧与孔洞内侧之间间隙配合。
[0035]弹性件421为弹簧，且弹簧的直径小于通槽44的直径，大于复位板422孔洞的直径
[0036]在动模2与定模3分离，并通过顶板41将模型顶出的时候，弹簧会发生相应的伸展，在动模2与定模3合并的时候，随着动模2移动的距离，弹簧逐渐收缩，顶杆46发生相对应的滑动，不再抵触固定筒45的内侧底部，在动模2和定模3合并之前，弹簧将顶板41弹力固定在
限位槽43内侧，使其与动模2的一侧面保持水平，同时，也避免在将顶板41顶出后，顶板41需手动进行复位，提高操作的简便性。
[0037]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料模具压铸装置，包括动模(2)以及定模(3)，其特征在于：还包括安装板(1)；四个下料组件(4)，周向分布在动模(2)靠近定模(3)的一侧，所述下料组件(4)包括相互连通的限位槽(43)以及通槽(44)，所述限位槽(43)和通槽(44)均开设于动模(2)上；顶板(41)、顶杆(46)以及固定筒(45)，其中顶板(41)设置在限位槽(43)内侧，顶杆(46)滑动设置在通槽(44)以及固定筒(45)内侧，其一端固定在顶板(41)一侧，固定筒(45)固定在安装板(1)上；复位部(42)，用于顶板(41)滑出限位槽(43)外侧后进行回位。2.根据权利要求1所述的一种塑料模具压铸装置，其特征在于：所述限位槽(43)的直径大于通槽(44)的直径，使顶板(41)不滑入到通槽(44)内，且顶板(41)的外壁与限位槽(43)的内壁之间相贴合，顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：武怀奎，戎绪强，朱金中，
申请(专利权)人：合肥吉德利模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。