用于铣床的夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及铣床夹具技术领域，且公开了用于铣床的夹具，包括底板，所述底板的上端固定安装有固定座，所述固定座的上侧滑动安装有滑动块，所述固定座的内部开设有导向槽，所述滑动块的底端固定安装有导向块，所述固定座设置有相同的两个。该用于铣床的夹具设置有第一夹持板、第二夹持板、夹持板安装组件和驱动组件，将适配套外侧定位块对准定位槽插入，直至适配套完全进入第一插接孔的内部，将第二夹持板底部的第二插接孔对准适配套插入并使用锁紧螺栓进行锁紧，即可完成底板与第二夹持板的组装，操作简单，通过将伺服电机安装在底板的下端，采用同步轮和齿轮进行传动，可减小夹具的体积，方便将夹具安装在铣床上，实用性更高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
用于铣床的夹具


[0001]本技术涉及铣床夹具
，具体为用于铣床的夹具。

技术介绍

[0002]铣床夹具主要用于加工零件上的平面、凹槽、花键及各种成型面，是最常用的夹具之一，主要由定位装置、夹紧装置、夹具体、连接元件、对刀元件组成。铣削加工时，切削力较大，又是断续切削，振动较大，因此铣床夹具的夹紧力要求较大，夹具刚度、强度要求都比较高。
[0003]但是，现有铣床夹具的夹持板不能进行快速插接，当夹持板损坏后，只能更换整个铣床夹具，同时现有铣床夹具的执行机构往往安装在夹具的背面或正面，导致铣床夹具体积较大，使用性较差。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了用于铣床的夹具，以解决上述背景中提出现有铣床夹具的夹持板不能进行快速插接，当夹持板损坏后，只能更换整个铣床夹具，同时现有铣床夹具的执行机构往往安装在夹具的背面或正面，导致铣床夹具体积较大，使用性较差。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于铣床的夹具，包括底板，所述底板的上端固定安装有固定座，所述固定座的上侧滑动安装有滑动块，所述固定座的内部开设有导向槽，所述滑动块的底端固定安装有导向块，所述固定座设置有相同的两个，两个所述固定座之间设置有内支架，所述内支架的外侧固定安装有轴承座，所述轴承座的内侧转动安装有丝杆，所述滑动块的底端固定安装有连接座，所述丝杆与连接座为螺纹连接，所述滑动块的背面固定安装有第一夹持板，所述底板顶部的后侧设置有第二夹持板，所述第二夹持板与底板的连接处设置有夹持板安装组件，所述底板的顶端还固定安装有传动箱，所述传动箱的内部与底板的底端设置有驱动组件；
[0008]所述夹持板安装组件包括有第一插接孔、定位槽、适配套、第一螺纹孔、锁紧螺栓、第二插接孔、第二螺纹孔和定位块，所述第一插接孔和定位槽均开设在底板的底端，所述第一插接孔的内部插接安装有适配套，所述适配套的上端固定安装有定位块，所述适配套的内部开设有锁紧螺栓，所述第二夹持板的底端开设有第二插接孔，所述第二插接孔的内部开设有第二螺纹孔；
[0009]所述驱动组件包括有伺服电机、下同步轮、同步带、转轴、上同步轮、齿轮一和齿轮二，所述伺服电机固定安装在底板底部的前侧，所述下同步轮固定安装在伺服电机的输出轴上，所述转轴转动安装在传动箱的内部，所述转轴的外侧固定安装有上同步轮和齿轮一，所述下同步轮和上同步轮之间设置有同步带，所述丝杆的外侧固定安装有齿轮二。
[0010]优选的，所述导向块设置有相同的两个，所述导向块呈“L”字型结构，所述导向槽开设有相同的两个，所述导向块的下端位于导向槽的内部，且导向块与导向槽为滑动连接，可进行导向作用。
[0011]优选的，所述第一插接孔、适配套、第一螺纹孔、锁紧螺栓、第二插接孔和第二螺纹孔的中心线位于同一竖直线上，所述适配套与第一插接孔为插接连接，所述锁紧螺栓贯穿于第一螺纹孔并延伸至第二螺纹孔的内部，且锁紧螺栓与第一螺纹孔和第二螺纹孔均为螺纹连接，可快速拆装第二夹持板。
[0012]优选的，所述定位槽与定位块相适配，所述定位块与定位槽为插接连接，方便安装第二夹持板。
[0013]优选的，所述下同步轮、转轴和上同步轮的中心线位于同一竖直线上，所述同步带均与下同步轮、上同步轮为啮合连接，所述齿轮一位于上同步轮的后侧，可将动力传输至丝杆上。
[0014]优选的，所述齿轮一与齿轮二为同一平面上，所述齿轮一与齿轮二为啮合连接，所述丝杆贯穿于传动箱，且丝杆与传动箱为转动连接，可实现传动。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了用于铣床的夹具，具备以下有益效果：该用于铣床的夹具设置有第一夹持板、第二夹持板、夹持板安装组件和驱动组件，将适配套外侧的定位块对准定位槽插入，直至适配套完全进入第一插接孔的内部，此时将第二夹持板底部的第二插接孔对准适配套插入并使用锁紧螺栓进行锁紧，即可完成底板与第二夹持板的组装，操作简单，组装便捷，通过将伺服电机安装在底板的下端，采用同步轮和齿轮进行传动，可减小夹具的体积，方便将夹具安装在铣床上，实用性更高。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图一；
[0017]图2为本技术立体结构示意图二；
[0018]图3为本技术底部结构示意图；
[0019]图4为本技术拆分结构示意图一；
[0020]图5为本技术拆分结构示意图二；
[0021]图6为本技术驱动组件安装结构示意图；
[0022]图7为本技术底板立体结构示意图。
[0023]其中：1、底板；2、固定座；3、滑动块；4、导向槽；5、导向块；6、内支架；7、轴承座；8、丝杆；9、连接座；10、第一夹持板；11、第二夹持板；12、夹持板安装组件；1201、第一插接孔；1202、定位槽；1203、适配套；1204、第一螺纹孔；1205、锁紧螺栓；1206、第二插接孔；1207、第二螺纹孔；1208、定位块；13、驱动组件；1301、伺服电机；1302、下同步轮；1303、同步带；1304、转轴；1305、上同步轮；1306、齿轮一；1307、齿轮二；14、传动箱。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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7，用于铣床的夹具，包括底板1，底板1的上端固定安装有固定座2，固定座2的上侧滑动安装有滑动块3，固定座2的内部开设有导向槽4，滑动块3的底端固定安装有导向块5，导向块5设置有相同的两个，导向块5呈“L”字型结构，导向槽4开设有相同的两个，导向块5的下端位于导向槽4的内部，且导向块5与导向槽4为滑动连接，固定座2设置有相同的两个，两个固定座2之间设置有内支架6，内支架6的外侧固定安装有轴承座7，轴承座7的内侧转动安装有丝杆8，滑动块3的底端固定安装有连接座9，丝杆8与连接座9为螺纹连接，在使用夹具的过程中，导向块5可在导向槽4的内部滑动，同时导向块5和导向槽4可对滑动块3进行导向，确保滑动块3在固定座2的顶端平稳滑动；
[0026]滑动块3的背面固定安装有第一夹持板10，底板1顶部的后侧设置有第二夹持板11，第二夹持板11与底板1的连接处设置有夹持板安装组件12，夹持板安装组件12包括有第一插接孔1201、定位槽1202、适配套1203、第一螺纹孔1204、锁紧螺栓1205、第二插接孔1206、第二螺纹孔1207和定位块1208，第一插接孔1201和定位槽1202均开设在底板1的底端，第一插接孔1201的内部插接安装有适配套1203，适配套1203的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于铣床的夹具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端固定安装有固定座（2），所述固定座（2）的上侧滑动安装有滑动块（3），所述固定座（2）的内部开设有导向槽（4），所述滑动块（3）的底端固定安装有导向块（5），所述固定座（2）设置有相同的两个，两个所述固定座（2）之间设置有内支架（6），所述内支架（6）的外侧固定安装有轴承座（7），所述轴承座（7）的内侧转动安装有丝杆（8），所述滑动块（3）的底端固定安装有连接座（9），所述丝杆（8）与连接座（9）为螺纹连接，所述滑动块（3）的背面固定安装有第一夹持板（10），所述底板（1）顶部的后侧设置有第二夹持板（11），所述第二夹持板（11）与底板（1）的连接处设置有夹持板安装组件（12），所述底板（1）的顶端还固定安装有传动箱（14），所述传动箱（14）的内部与底板（1）的底端设置有驱动组件（13）；所述夹持板安装组件（12）包括有第一插接孔（1201）、定位槽（1202）、适配套（1203）、第一螺纹孔（1204）、锁紧螺栓（1205）、第二插接孔（1206）、第二螺纹孔（1207）和定位块（1208），所述第一插接孔（1201）和定位槽（1202）均开设在底板（1）的底端，所述第一插接孔（1201）的内部插接安装有适配套（1203），所述适配套（1203）的上端固定安装有定位块（1208），所述适配套（1203）的内部开设有锁紧螺栓（1205），所述第二夹持板（11）的底端开设有第二插接孔（1206），所述第二插接孔（1206）的内部开设有第二螺纹孔（1207）；所述驱动组件（13）包括有伺服电机（1301）、下同步轮（1302）、同步带（1303）、转轴（1304）、上同步轮（1305）、齿轮一（1306）和齿轮二（1307），所述伺服电机（1301）固定安装在底板（1）底部的前侧，所述下同步轮（1302）固定安装在伺服电机（1301）的输出轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛晓红，刘连连，
申请(专利权)人：沃萱金属材料上海有限公司，
类型：新型
国别省市：